一种拉布式LED显示单元箱及LED显示屏的制作方法

一种拉布式led显示单元箱及led显示屏
技术领域
1.本技术属于led显示屏制作技术领域，更具体地说，是涉及一种拉布式led显示单元箱及led显示屏。


背景技术：

2.led(light-emitting diode，发光二极管)显示屏的使用已经越来越广泛如应用于商业传媒、文化演出市场、体育馆、信息传播、新闻发布、证券交易等场所，可以满足不同环境的需要。众所周知，led显示屏是由多个led显示单元箱拼接而成的，所以led显示单元箱是led显示屏的基本组成单元，也是led显示屏技术的关键。
3.目前，最先进的led显示单元箱一般包括led模组和框架，led模组包括led显示面板和底壳，led显示面板包括电路板及设于电路板上的led芯片、电容等电子零件，led显示面板先通过螺丝固定在底壳上，以利用底壳来抵消led显示面板内部的应力，保持led显示面板的平整性，再在底壳上盖上覆盖led显示面板的面罩形成该led模组。然后将一个或多个led模组用螺丝固定在框架的平面上，从而得到一个led显示单元箱，多个led单元箱再拼接成一个面积更大的led显示屏。
4.目前的led单元箱所使用的led显示面板厚度一般在1.6-2.0mm，由于led显示面板在生产过程中需要过回流焊，导致led显示面板的内部产生应力而出现翘曲现象，为了保证led显示面板的平整性，需要利用led显示面板自身的结构强度和固定在相对应的底壳上来实现，当较厚的led显示面板加上底壳的重量后，使得led模组比较重，由于led模组比较重，框架又要能承受得住led模组的重量，使得框架的结构强度需要增强，从而使得框架的厚度和结构复杂度均增加，使得框架也比较重，当led模组和框架组装在一起后使得led显示单元箱的重量很重且这个重量还无法避免，使得led显示屏在生产、运输、现场安装过程中都不方便且成本高昂。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种拉布式led显示单元箱，以解决现有技术中存在的led显示单元箱重量较重的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种拉布式led显示单元箱，包括框架和超薄led显示面板，所述超薄led显示面板包括出光侧和背光侧，所述背光侧的四周边缘设有若干间隙设置的边条，各所述边条通过相对应的驱动调节件设于所述框架上，所述驱动调节件用于使所述边条对所述超薄led显示面板的四周边缘提供向外的拉力，以使所述出光侧为平面。
7.在一个实施例中，所述超薄led显示面板的电路板厚度为0.1mm-0.8mm。
8.在一个实施例中，所述电路板的厚度为0.1mm-0.5mm。
9.在一个实施例中，所述边条包括两条相互呈一定角度的第一板和第二板，所述第一板固定于所述背光侧上，所述第二板与所述驱动调节件连接。
10.在一个实施例中，所述边条为l型板。
11.在一个实施例中，所述驱动调节件为螺钉，所述第二板位于所述框架的内侧，所述第二板上设有螺纹孔，所述螺钉设于所述框架上并与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺钉旋紧时使所述螺钉对所述边条提供向外的拉力；或者，所述驱动调节件为螺钉，所述第二板位于所述框架的内侧，所述框架上设有螺纹孔，所述螺钉穿过所述第二板后和所述螺纹孔螺纹连接，所述螺钉旋紧时使所述螺钉对所述边条提供向外的拉力；或者所述驱动调节件为拉簧，所述第二板位于所述框架的内侧，所述框架和所述第二板之间具有间隙，所述拉簧的两端分别挂接在所述第二板和所述框架上且处于拉伸状态。
12.在一个实施例中，所述驱动调节件包括螺杆和螺母，所述第二板位于所述框架的内侧，所述第二板上和所述框架上均设有同轴线的通孔，所述螺杆穿过所述通孔并旋紧所述螺母时使所述螺杆对所述边条提供向外的拉力。
13.在一个实施例中，所述第二板位于所述框架的外侧，所述驱动调节件为螺钉，所述螺钉与所述框架螺纹连接，所述螺钉抵接于所述第二板上使所述螺钉将所述第二板向外顶出而对所述边条提供向外的拉力；或者，所述驱动调节件为弹簧，所述第二板位于所述框架的外侧，所述框架和所述第二板之间具有间隙，所述弹簧的两端分别抵接于所述第二板和所述框架上且处于压缩状态。
14.在一个实施例中，所述框架内设有加强筋，所述背光侧固定于所述加强筋上；所述超薄led显示面板设置有一块，一块所述超薄led显示面板的所述背光侧与所述加强筋连接；或者，所述超薄led显示面板设置有两块，两块所述超薄led显示面板的相邻的边缘连接于所述加强筋上以实现拼接；或者，所述超薄led显示面板设置有四块，所述加强筋呈十字型，四块所述超薄led显示面板的相邻的边缘连接于所述加强筋上以实现拼接；或者，所述超薄led显示面板成矩形阵列排列，所述超薄led显示面板的矩形阵列排列方式为2*n，n≥3。
15.本技术的另一目的在于提供一种led显示屏，包括如上所述的拉布式led显示单元箱，所述拉布式led显示单元箱至少设置有一个。
16.本技术提供的一种拉布式led显示单元箱及led显示屏的有益效果在于：
17.1、通过驱动调节件和边条相互配合以对超薄led显示面板的四周边缘提供向外的拉力，以使超薄led显示面板处于绷紧状态，保证出光面为平面，从而有效保证了拉布式led显示单元箱的显示效果；
18.2、超薄led显示面板通过拉力的方式保持其平整性，因此超薄led显示面板相对于现有技术来说，可以省略底壳以及超薄led显示面板的厚度也比现有技术中的led显示面板的厚度更薄，从而降低了超薄led显示面板相对于led模组的重量；
19.3、由于超薄led显示面板的重量较低，以使框架的承重能力可以相应的降低，进而可以对框架的结构强度及结构复杂度进行简化，使得框架的重量得到降低，因此，使得本技术的拉布式led显示单元箱具有重量轻、结构简便、节约材料、成本低且方便组装的优点，从而方便led显示单元箱的搬移、运输、安装和拆卸。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的拉布式led显示单元箱的背侧整体结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的拉布式led显示单元箱中省略超薄led显示面板和边条后的背侧整体结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的拉布式led显示单元箱中边条和超薄led显示面板组装后的结构示意图；
24.图4为本技术实施例提供的拉布式led显示单元箱中边条的结构示意图；
25.图5为本技术实施例提供的拉布式led显示单元箱中超薄led显示面板的结构示意图；
26.图6为本技术实施例提供的拉布式led显示单元箱中一个超薄led显示面板受到的拉力方向示意图；
27.图7为本技术实施例提供的拉布式led显示单元箱中两个超薄led显示面板受到的拉力方向示意图；
28.图8为本技术实施例提供的拉布式led显示单元箱中四个超薄led显示面板受到的拉力方向示意图；
29.图9为本技术实施例提供的拉布式led显示单元箱中第二边置于边框外侧的结构示意图。
30.其中，图中各附图标记：
31.1、框架；11、边框；12、电源及控制盒；13、加强筋；2、超薄led显示面板；21、电路板；22、阵列led芯片；3、边条；31、第一板；32、第二板；321、螺纹孔；4、驱动调节件。
具体实施方式
32.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
34.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.如图1、图5和图6所示，现对本技术实施例提供的一种拉布式led显示屏结构进行
说明。该拉布式led显示单元箱，包括框架1和超薄led显示面板2，框架1上具有显示窗口，超薄led显示面板2设于框架1的一侧表面并覆盖显示窗口。
37.其中，超薄led显示面板2包括出光侧和背光侧，背光侧的四周边缘设有若干间隙设置的边条3，各边条3通过相对应的驱动调节件4设于框架1上，驱动调节件4可以调节边条3和框架1之间的间距，使得边条3向远离超薄led显示面板2的方向运动，从而使边条3对超薄led显示面板2的四周边缘提供向外的拉力，以使出光侧为平面。本技术的超薄led显示面板2的平整性利用拉布式“鼓皮绷紧”原理实现，因此，超薄led显示面板2可以使用厚度较薄的led显示面板。
38.在本实施例中，框架1为矩形框，框架1包括四个边框11，框架1一体成型，或者四个边框11焊接或通过螺丝固定连接。超薄led显示面板2为矩形板，超薄led显示面板2包括电路板21以及阵列led芯片22，电路板21设有阵列led芯片22的一侧为出光侧，电路板21背离阵列led芯片22的一侧为背光侧，背光侧设有驱动ic、电容等电子元器件。在本实施例中，边条3的数量为四块且分别对应于超薄led显示面板2的一条边缘，各边条3间隙设置，用于保证各边条3对超薄led显示面板2提供拉力时不会相互影响。在本实施例中，边条3的长度和超薄led显示面板2的边缘长度相同，这样可以保证边条3对超薄led显示面板2施加均匀的拉力，从而保证超薄led显示面板2的平整性。超薄led显示面板2受到的向外的拉力f分布如图6-图7所示。
39.本技术实施例提供的一种拉布式led显示单元箱具有以下有益效果：
40.1、通过驱动调节件4和边条3相互配合以对超薄led显示面板2的四周边缘提供向外的拉力，以使超薄led显示面板2处于绷紧状态，保证出光面为平面，从而有效保证了拉布式led显示单元箱的显示效果。
41.2、超薄led显示面板2通过的拉力的方式保持其平整性，因此超薄led显示面板2相对于现有技术来说，可以省略底壳以及超薄led显示面板2的厚度也比现有技术中的led显示面板的厚度更薄，从而降低了超薄led显示面板2相对于led模组的重量。
42.3、由于超薄led显示面板2的重量较低，以使框架1的承重能力可以相应的降低，进而可以对框架1的结构强度及结构复杂度进行简化，使得框架1的重量得到降低，因此，使得本技术实施例的拉布式led显示单元箱具有重量轻、结构简便、节约材料、成本低且方便组装的优点，从而方便led显示单元箱的搬移、运输、安装和拆卸。
43.在本实施例中，超薄led显示面板2的电路板21的厚度为0.1mm-0.8mm，优选地，电路板21的厚度为0.1mm-0.5mm，如电路板21的厚度为0.1mm、0.11mm、0.15mm、0.20mm、0.22mm、0.26mm、0.3mm、0.33mm、0.37mm、0.4mm、0.44mm或0.5mm。如图1、图3和图5所示，电路板21为玻纤板，在其他实施例中，电路板21为fpc柔性电路板。本技术的超薄led显示面板2的重量约为1kg/
㎡
，而现有技术中，采用厚度为1.6-2.0mm的常规led显示面板的重量为4-5kg/
㎡
，所以，本技术的超薄led显示面板2具有重量轻的优点，大大降低了led显示单元箱的重量。同理，框架1的重量相对于现有的框架来说，其重量也降低了50％左右。
44.如图1和图4所示，在本实施例中，边条3包括两条相互呈一定角度的第一板31和第二板32，第一板31固定于超薄led显示面板2的背光侧上，第二板32与驱动调节件4连接。第一板31和第二板32之间呈一定角度，这样方便第二板32和驱动调节件4连接。在本实施例中，第一板31通过胶粘的方式固定于超薄led显示面板2的背光侧。为了保证第一板31和超
薄led显示面板2固定的牢固性，还可以对第一板31与超薄led显示面板2相贴合的一面设置成粗糙面，这样可以增加胶水的粘接面积。胶水优先选择导热性好和粘性强的胶水。
45.如图4所示，第一板31和第二板32之间的夹角为90
°
，即边条3为l型板。这样设置的目的是为了使第二板32和框架1的侧面相平行，从而方便驱动调节件4和第二板32连接。边条3为l型板，这样使得边条3的结构最小化，从而降低生产难度和生产成本，从而还用于降低led显示单元箱的重量。在其他实施例中，第一板31和第二板32之间还设有若干间隔设置的加强肋，加强肋的设置是为了保证边条3的抗折弯能力，从而保证驱动调节件4对边条3施加拉力时，第二板32不会变形，从而保证对超薄led显示面板2施加的拉力的均匀性。
46.如图1和图2所示，在本实施例的第一种实施方式中，驱动调节件4为螺钉，第二板32位于框架1的内侧并与边框11的内侧面之间具有间隙，第二板32上设有螺纹孔321，螺钉设于框架1上并与螺纹孔321螺纹连接，螺钉旋紧时使螺钉对边条3提供向外的拉力，从而使得边条3对超薄led显示面板2施加向外的拉力。在其他实施方式中，第二板32上设有通孔，边框11上设有螺纹孔321，螺钉穿过通孔后再与螺纹孔321螺接，从而可以使螺钉对边条3施加向外拉力或推力。或者，驱动调节件4为拉簧，第二板32位于框架1的内侧，第二板32和框架1之间具有间隙，拉簧的两端分别挂接在第二板32和框架1上且处于拉伸状态，这样拉簧对边条3提供一个拉力，从而实现对超薄led显示面板2提供一个向外的拉力。
47.如图1和图2所示，在本实施例的第二种实施方式中，驱动调节件4包括螺杆和螺母，第二板32位于框架1的内侧且与边框11的内侧面之间具有间隙，第二板32上和框架1上均设有同轴线的通孔，螺杆穿过通孔并旋紧螺母时使螺杆对边条3提供向外的拉力。使用螺杆和螺母配合的方式对边条3施加拉力，使得该拉力具有调节方便且不易打滑。螺母优选为业界内的永不松动螺母。
48.如图9所示，在本实施例的第三种实施方式中，第二板32位于框架1的外侧，驱动调节件4为螺钉，螺钉与框架1螺纹连接，螺钉抵接于第二板32靠近框架1的一侧上，螺钉旋紧时将第二板32向外顶出而对边条3提供向外的拉力，从而使边条3对超薄led显示面板2施加向外的拉力。在本实施例中，驱动调节件4设有多个，其能保证对边条3施加均匀的拉力即可。驱动调节件4采用螺钉或螺栓，具有材料来源广，成本低的优点。当然，在其他实施例中，驱动调节件4还可以采用半圆抱箍等结构，或者，驱动调节件4为弹簧，第二板32位于框架1的外侧，第二板32和框架1之间具有间隙，弹簧的两端分别抵接在第二板32和框架1上且处于压缩状态。压缩状态的弹簧会给第二板32提供一个向外(远离框架1)的弹力，从而实现边条3对超薄led显示面板2提供一个向外的拉力。当然，只要驱动调节件4能保证对边条3提供向外的拉力或推力，使得边条3能对超薄led显示面板2施加向外的拉力即可，从而可以不对其驱动调节件4的具体结构作限定比如驱动调节件4为楔形框并设置在框架1上，楔形框的斜面和第二板32过盈配合，从而对第二板32提供一个向外的挤压力，使得第二板32对超薄led显示面板提供一个向外的拉力。
49.如图1和图2所示，在本实施例中，框架1内设有加强筋13，超薄led显示面板2的背光侧固定如粘接于加强筋13上，这样保证超薄led显示面板2粘接后能保持其平整性。加强筋13的设置是为了防止超薄led显示面板2的尺寸较大且由于户外有风时，防止超薄led显示面板2中间弯曲或凹凸不平。在本实施例中，加强筋13通过螺丝或焊接的方式固定在框架1上，加强筋13主要作用是防止超薄led显示面板2中间弯曲或凹凸不平，而不需起加强框架
1的结构强度作用，因此加强筋13的宽度和厚度均可以设置的很薄，从而有效降低了框架1的重量。
50.在本实施例的第一种实施方式中，如图1、如2和图6所示，超薄led显示面板2设置有一块，一块超薄led显示面板2的背光侧与加强筋13连接如粘接固定连接。其中，一块超薄led显示面板2的四周边缘均受到拉力作用。其中一块超薄led显示面板2可以通过两块子板拼接而成，两块子板拼接处通过柔性条和胶水固定连接。
51.在本实施例的第二种实施方式中，如图1、图2和图7所示，超薄led显示面板2设置有两块，两块超薄led显示面板2的相邻的边缘连接如粘接固定连接于加强筋13上，从而实现两块超薄led显示面板2的拼接，此时加强筋13可以为一字型。两块超薄led显示面板2的其他三个边缘均受到边条3的拉力作用。
52.在本实施例的第三种实施方式中，如图1、图2和图8所示，超薄led显示面板2设置有四块，加强筋13呈十字型，四块超薄led显示面板2的相邻的边缘连接如粘接固定连接于加强筋13上以实现拼接，四块超薄led显示面板2的其他两个边缘均受到边条3的拉力作用。在其他实施例中，超薄led显示面板2的数量还可以设置六块、八块或十块等，其设置方式遵循矩形阵列排列，其矩形阵列排列方式为2*n，n≥3，其中2代表行或列，同理，n相应的为列或行，相应的加强筋13设置数量为1*m，m≥2，m与n相对应，且m的数量比n的数量少1个。
53.如图1和图2所示，在本实施例中，框架1和边条3均为金属材料如钢制成。其中，在框架1上还设有电源及控制盒12，电源及控制盒12设置在超薄led显示面板2的背光侧，电源及控制盒12内设有驱动模块，驱动模块与超薄led显示面板2电连接，用于给超薄led显示面板2提供必要的电能和控制信号。驱动模块为led显示单元箱的常规驱动，在此不对其具体结构进行介绍。在本实施例中，该led单元箱也可以为led模组，即框架1相对于现有技术中led模组的底壳。
54.本技术实施例还提供一种led显示屏，该led显示屏至少包括一个上述的拉布式led显示单元箱。当该led显示屏包括多个拉布式led显示单元箱时，相邻两拉布式led显示单元箱之间的框架1相互叠加并通过螺栓固定在一起，这样方便其组装和拆卸。
55.在本实施例中，由于超薄led显示面板2比较薄，其采用的玻璃纤维量比较少，外加上省略了底壳结构，当本技术的拉布式led显示单元箱报废时，所产生的废料少，更有利于环境保护。因此，本技术的led显示屏具有重量超轻、结构简单、节省材料、节省成本和环保的优点，从而方便led显示屏的搬移、运输、以及现场安装和拆卸，特别是改变了现有的租赁式led显示屏等产品使用的笨重性，极大的提高了其便利性。
56.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。