车间生产反光板的降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种装置，具体涉及车间生产反光板的降噪装置。


背景技术：

2.反光板作为拍摄中的辅助设备，他的常见程度不亚于闪光灯，根据环境需要用好反光板，可以让平淡的画面变得更加饱满、体现出良好的影像光感、质感，同时，利用它适当改变画面中的光线，对于简洁画面成分，突出主体也有很好的作用，反光板的主要两种类型为：硬反光板及软反光板，硬反光板是一种高度抛光的银色或金色反射光源的平面，大小通常为2
‑
4英尺，也有海绵板制作的价格较为低廉的替用品，硬反射板室外使用下效果非常出色，大多数硬反射板都有高反射面和低反射面来区分光照强度被称为“硬”面和
ꢀ“
软”面；用来描述其反射后产生的光源效果而并非取决于它们的材质，但现有的车间生产反光板的过程中，生产设备容易产生大量的噪音，产生的噪音在车间内四处扩散。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是现有的车间生产反光板的过程中，生产设备容易产生大量的噪音，产生的噪音在车间内四处扩散，目的在于提供车间生产反光板的降噪装置，解决了现有的车间生产反光板的过程中，生产设备容易产生大量的噪音，产生的噪音在车间内四处扩散的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.车间生产反光板的降噪装置，其特征在于，包括第一降噪管、第二降噪管，第一降噪管、第二降噪管均为圆形管，第一降噪管与第二降噪管垂直连接，第一降噪管的内壁与第二降噪管的内壁连通，第一降噪管的内壁上连接有第一吸音棉，第二降噪管的内壁上连接有第二吸音棉，第一降噪管内还设有若干个降噪板，降噪板与第一吸音棉连接，降噪板上设有若干个第一降噪孔，相邻的第一降噪孔之间间距相等，第二降噪管内设有第三降噪管，第三降噪管为圆形管，第三降噪管的轴线与第二降噪管的轴线共线，第三降噪管的两端位于第二降噪管的外部，第三降噪管上设有若干个第二降噪孔，第二降噪孔位于第二降噪管的两侧。
6.本实用新型的工作原理为：现有的车间生产反光板的过程中，生产设备容易产生大量的噪音，产生的噪音在车间内四处扩散，产生的噪音在车间内得不到处理，使得噪音进入工人的耳朵，进而影响工人的正常工作，工人长期处于噪音的环境中，容易影响工人的身体健康，生产的设备在持续不停的工作，使得噪音持续不断的产生，为了解决上述的技术问题，通过设置的一种车间生产反光板的降噪装置，通过设置的第一降噪管、第二降噪管，使得将第一降噪管的一端与产生噪音的设备连接，使得产生的噪音进入第一降噪管内，通过第一降噪管内设置的第一吸音棉，使得第一吸音棉对噪音进行初次吸收，进而通过第一吸音棉之间设置的降噪板，通过若干个降噪板依次对吸收的噪音进行处理，进而通过第一降噪孔使得剩余的噪音进入第二降噪管内，通过第二降噪管内设置的第二吸音棉对噪音进行
再次吸收，通过第二降噪管上设置的若干个第二降噪孔，使得再次剩余的噪音进入第二降噪孔内部，通过第三降噪管进行吸收，通过第三降噪管吸收处理，通过将若干个第二降噪孔设置到第二降噪管的两侧，使得第二降噪孔分布到第一降噪管的两侧，避免了第一降噪管内进入第二降噪管内的噪音直接进入第二降噪孔，还避免了进入第二降噪管内噪音直接进入第二降噪孔内部，使得经过第二降噪管、第二吸音棉进行吸收处理后再进入第二降噪孔，通过设置的车间生产反光板的降噪装置，解决了现有的车间生产反光板的过程中，生产设备容易产生大量的噪音，产生的噪音在车间内四处扩散的问题。
7.进一步地，第三降噪管上设有第三吸音棉，第三吸音棉位于第三降噪管的外部，通过第三降噪管外部设置的第三吸音棉，便于吸收穿过第二降噪管的噪音，避免了穿过第二降噪管的噪音直接扩散到车间内，通过设置的第三吸音棉便于充分的吸收噪音。
8.进一步地，第一降噪管的一端与第二降噪管连接，第一降噪管的另一端连接有锁紧机构，锁紧机构包括第一锁紧条、第二锁紧条，第一锁紧条与第一降噪管的一侧连接，第二锁紧条与第一降噪管的另一侧连接，通过设置的锁紧机构便于将第一降噪管与产生噪音的设备连接，进而使得产生的噪音进入第一降噪管内，进而通过设置的第一锁紧条、第二锁紧条便于锁紧第一降噪管，进而实现本装置的固定连接。
9.进一步地，第一锁紧条上设有若干个锁紧孔，相邻的锁紧孔之间间距相等，第二锁紧条上连接有锁紧扣，锁紧扣上设有锁紧柱，锁紧柱与锁紧扣转动连接，通过将第一锁紧条穿过锁紧扣，使得第一锁紧条与第二锁紧条将第一降噪管固定，进而将锁紧柱插入对应的锁紧孔内部，进而实现锁紧第一降噪管，避免了第一降噪管从产生噪音源的设备上脱离。
10.进一步地，第二锁紧条上还设有固定环，固定环与第二锁紧条活动连接，通过设置的固定环便于固定过长的第一锁紧条，固定环为现有结构，没有对固定环的结构进行改进，固定环的结构例如皮带上固定多余皮带的环套，通过设置的固定环与第二锁紧条活动连接，便于滑动到合适的位置对第一锁紧条进行固定。
11.进一步地，相邻的降噪板之间间距相等，降噪板之间的间距为3
‑
5cm，通过设置降噪板之间的间隙，便于噪音穿过降噪板之间的间隙，便于对噪音充分的进行吸收。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
13.1、本实用新型车间生产反光板的降噪装置，第一降噪管内设置的第一吸音棉，使得第一吸音棉对噪音进行初次吸收，进而通过第一吸音棉之间设置的降噪板，通过若干个降噪板依次对吸收的噪音进行处理；
14.2、本实用新型车间生产反光板的降噪装置，第二降噪管内设置的第二吸音棉对噪音进行再次吸收，通过第二降噪管上设置的若干个第二降噪孔，使得再次剩余的噪音进入第二降噪孔内部，通过第三降噪管进行吸收；
15.3、本实用新型车间生产反光板的降噪装置，通过将若干个第二降噪孔设置到第一降噪管的两侧，避免了进入第二降噪管内噪音直接进入第二降噪孔内部，使得经过第二降噪管、第二吸音棉进行吸收处理后再进入第二降噪孔。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.附图中标记及对应的零部件名称：
[0019]1‑
第一降噪管，2
‑
第二降噪管，3
‑
第一吸音棉，4
‑
第二吸音棉，5
‑
降噪板，6
‑
第一降噪孔，7
‑
第三降噪管，8
‑
第二降噪孔，9
‑
第三吸音棉，10
‑
第一锁紧条，11
‑
第二锁紧条，12
‑
锁紧孔，13
‑
锁紧扣，14
‑
锁紧柱，15
‑
固定环。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0021]
实施例1
[0022]
本实用新型车间生产反光板的降噪装置，如图1所示，包括第一降噪管1、第二降噪管2，第一降噪管1、第二降噪管2均为圆形管，第一降噪管1与第二降噪管2垂直连接，第一降噪管1的内壁与第二降噪管2的内壁连通，第一降噪管1的内壁上连接有第一吸音棉3，第二降噪管2的内壁上连接有第二吸音棉4，第一降噪管1内还设有若干个降噪板5，降噪板5与第一吸音棉3连接，降噪板5上设有若干个第一降噪孔6，相邻的第一降噪孔6之间间距相等，第二降噪管2内设有第三降噪管7，第三降噪管7为圆形管，第三降噪管7的轴线与第二降噪管2的轴线共线，第三降噪管7的两端位于第二降噪管2的外部，第三降噪管7上设有若干个第二降噪孔8，第二降噪孔8位于第二降噪管2的两侧。
[0023]
本实施例的具体实现方式为：现有的车间生产反光板的过程中，生产设备容易产生大量的噪音，产生的噪音在车间内四处扩散，产生的噪音在车间内得不到处理，使得噪音进入工人的耳朵，进而影响工人的正常工作，工人长期处于噪音的环境中，容易影响工人的身体健康，生产的设备在持续不停的工作，使得噪音持续不断的产生，为了解决上述的技术问题，通过设置的一种车间生产反光板的降噪装置，通过设置的第一降噪管、第二降噪管，使得将第一降噪管的一端与产生噪音的设备连接，使得产生的噪音进入第一降噪管内，通过第一降噪管内设置的第一吸音棉，使得第一吸音棉对噪音进行初次吸收，进而通过第一吸音棉之间设置的降噪板，通过若干个降噪板依次对吸收的噪音进行处理，进而通过第一降噪孔使得剩余的噪音进入第二降噪管内，通过第二降噪管内设置的第二吸音棉对噪音进行再次吸收，通过第二降噪管上设置的若干个第二降噪孔，使得再次剩余的噪音进入第二降噪孔内部，通过第三降噪管进行吸收，通过第三降噪管吸收处理，通过将若干个第二降噪孔设置到第二降噪管的两侧，使得第二降噪孔分布到第一降噪管的两侧，避免了第一降噪管内进入第二降噪管内的噪音直接进入第二降噪孔，还避免了进入第二降噪管内噪音直接进入第二降噪孔内部，使得经过第二降噪管、第二吸音棉进行吸收处理后再进入第二降噪孔，通过设置的车间生产反光板的降噪装置，解决了现有的车间生产反光板的过程中，生产设备容易产生大量的噪音，产生的噪音在车间内四处扩散的问题。
[0024]
实施例2
[0025]
基于实施例1的基础上，如图1所示，第三降噪管7上设有第三吸音棉9，第三吸音棉9位于第三降噪管7的外部，第一降噪管1的一端与第二降噪管2连接，第一降噪管1的另一端连接有锁紧机构，锁紧机构包括第一锁紧条10、第二锁紧条11，第一锁紧条10与第一降噪管
1的一侧连接，第二锁紧条11与第一降噪管1的另一侧连接。
[0026]
本实施例的具体实现方式为：第三降噪管上设有第三吸音棉，第三吸音棉位于第三降噪管的外部，通过第三降噪管外部设置的第三吸音棉，便于吸收穿过第二降噪管的噪音，避免了穿过第二降噪管的噪音直接扩散到车间内，通过设置的第三吸音棉便于充分的吸收噪音，第一降噪管的一端与第二降噪管连接，第一降噪管的另一端连接有锁紧机构，锁紧机构包括第一锁紧条、第二锁紧条，第一锁紧条与第一降噪管的一侧连接，第二锁紧条与第一降噪管的另一侧连接，通过设置的锁紧机构便于将第一降噪管与产生噪音的设备连接，进而使得产生的噪音进入第一降噪管内，进而通过设置的第一锁紧条、第二锁紧条便于锁紧第一降噪管，进而实现本装置的固定连接。
[0027]
实施例3
[0028]
基于上述实施例的基础，如图1所示，第一锁紧条10上设有若干个锁紧孔12，相邻的锁紧孔12之间间距相等，第二锁紧条11上连接有锁紧扣13，锁紧扣13上设有锁紧柱14，锁紧柱14与锁紧扣13转动连接，第二锁紧条11上还设有固定环15，固定环15与第二锁紧条11活动连接，相邻的降噪板5之间间距相等，降噪板5之间的间距为3
‑
5cm。
[0029]
本实施例的具体实现方式为：第一锁紧条上设有若干个锁紧孔，相邻的锁紧孔之间间距相等，第二锁紧条上连接有锁紧扣，锁紧扣上设有锁紧柱，锁紧柱与锁紧扣转动连接，通过将第一锁紧条穿过锁紧扣，使得第一锁紧条与第二锁紧条将第一降噪管固定，进而将锁紧柱插入对应的锁紧孔内部，进而实现锁紧第一降噪管，避免了第一降噪管脱离产生噪音源的设备上脱离，第二锁紧条上还设有固定环，固定环与第二锁紧条活动连接，通过设置的固定环便于固定过长的第一锁紧条，固定环为现有结构，没有对固定环的结构进行改进，固定环的结构例如皮带上固定多余皮带的环套，通过设置的固定环与第二锁紧条活动连接，便于滑动到合适的位置对第一锁紧条进行固定，相邻的降噪板之间间距相等，降噪板之间的间距为3
‑
5cm，通过设置降噪板之间的间隙，便于噪音穿过降噪板之间的间隙，便于对噪音充分的进行吸收。
[0030]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。