一种电厂环保消声器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电厂环保消声器。


背景技术：

2.现有技术中，发电厂的部分排气(汽)管道需要缓慢排放水蒸汽和空气(废气)，由于排放的速度较慢、产生的噪声不是特别大。但当发电厂的设备为转动机械时，设备正常运行时产生噪声，排气(汽)管道排放的水蒸汽和空气(废气)时就会附带这些噪声，对周围产生噪声干扰，形成一种长期的噪声污染源。现有的消声措施主要是通过吸音棉对噪声进行降低，采用这种方式消声达到的消声效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种消声效果比较好的电厂环保消声器。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型包括一级消声装置和二级消声装置，所述一级消声装置设置在二级消声装置内，所述一级消声装置与电厂排气/排汽管道固定连接并且连通。
6.本实用新型所述一级消声装置包括位于二级消声装置内的消声罩b、一端与消声罩b底面固定连接的若干个支架b以及一端与电厂排气/排汽管道固定连接并且连通的连接管，所述消声罩b内包括腔体a、腔体b、腔体c、腔体d、设置在腔体b内并且与腔体c连通的消声管a、设置在腔体b内并且连通腔体a和腔体c的消声管b、设置在腔体d内并且连通腔体c的消声管c以及一端与腔体a连通并且另一端与消声罩b外侧连通的消声管d，所述腔体a、腔体b、腔体c以及腔体d位于消声罩b内并且从下到上依次排列，所述连接管另一端位于腔体a内并且与消声管a固定连通，所述消声管a上设置与若干个消声孔，所述消声管d贯穿腔体b、腔体c以及腔体d，所述消声管a与消声管b平行并且分别位于腔体b内的两侧，所述支架b的另一端与二级消声装置固定连接。
7.本实用新型所述消声管c位于消声管a的正上方。
8.本实用新型所述二级消声装置包括消声罩a、与消声罩a固定连接并且连通的l形排气管、固定设置在l形排气管上端的伞形排气罩以及设置在消声罩a内侧和排气管内侧的吸音棉，所述消声罩b设置在消声罩a内，所述支架b的另一端与消声罩a底端顶面固定连接。
9.本实用新型所述消声罩a的底端固定设置若干个支架a。
10.本实用新型所述消声罩b的外侧壁固定设置出水管，所述出水管分别与靠近腔体d底端侧壁、靠近腔体a底端侧壁以及消声罩a内侧底端相连通，所述出水管一端贯穿消声罩a底端并且与消声罩a底端外侧连通，位于腔体a和腔体d之间的出水管设置电磁阀a，位于腔体a和消声罩a内侧底端之间的出水管设置电磁阀b，位于消声罩a底端外侧的出水管设置电磁阀c。
11.本实用新型积极效果如下：
12.本实用新型一级降噪装置主要对低、中频率的噪声进行降噪，二级降噪装置主要
对剩余的噪声进行二次降噪。
13.本实用新型消声罩b内可完成对噪声的一级降噪，支架b可将消声罩b与二级消声装置固定连接，连接管可将附带噪声的水蒸汽和空气(废气)传输到消声管a内，噪声通过消声孔进入腔体b，与腔体b的内壁摩擦和碰撞而被破坏，并且有些噪声的声波从消声孔内进入腔体b后可相互进行抵消和削弱，噪声与腔体c的内壁摩擦和碰撞而进一步被破坏，腔体d和消声管c可构成亥姆霍兹共振器，可对波长比较大的噪声进行降噪，噪声通过消声管b进入到腔体a内并且与腔体a的内壁摩擦和碰撞而被破坏，然后通过消声管d进入到二级消声装置。
14.本实用新型消声管c位于消声管a的正上方，可增强腔体d和消声管c的降噪效果。
15.本实用新型噪声分别于消声罩a内壁和排气管内壁摩擦和碰撞而被破坏，吸音棉进一步的将噪声进行吸附，伞形排气罩起到了防降水的效果。
16.本实用新型消声罩a的底端固定设置若干个支架a，对消声罩a起到了支撑和固定的作用。
17.本实用新型出水管、电磁阀a、电磁阀b以及电磁阀c可定时将消声罩a和消声罩b内水蒸汽冷却形成的水进行清理。
18.本实用新型消声效果比较好。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型一级消声装置结构示意图。
21.在附图中：1、电厂排气/排汽管道；2、消声罩b；3、支架b；4、连接管；5、腔体a；6、腔体b；7、腔体c；8、腔体d；9、消声管a；10、消声管b；11、消声管c；12、消声管d；13、消声孔；14、消声罩a；15、l形排气管；16、伞形排气罩；17、吸音棉；18、支架a；19、出水管；20、电磁阀a；21、电磁阀b；22、电磁阀c。
具体实施方式
22.如附图1—2所示，本实用新型包括一级消声装置和二级消声装置，所述一级消声装置设置在二级消声装置内，所述一级消声装置与电厂排气/排汽管道1固定连接并且连通。一级降噪装置主要对低、中频率的噪声进行降噪，二级降噪装置主要对剩余的噪声进行二次降噪。
23.本实用新型所述一级消声装置包括位于二级消声装置内的消声罩b2、一端与消声罩b2底面固定连接的若干个支架b3以及一端与电厂排气/排汽管道1固定连接并且连通的连接管4，所述消声罩b2内包括腔体a5、腔体b6、腔体c7、腔体d8、设置在腔体b6内并且与腔体c7连通的消声管a9、设置在腔体b6内并且连通腔体a5和腔体c7的消声管b10、设置在腔体d8内并且连通腔体c7的消声管c11以及一端与腔体a5连通并且另一端与消声罩b2外侧连通的消声管d12，所述腔体a5、腔体b6、腔体c7以及腔体d8位于消声罩b2内并且从下到上依次排列，所述连接管4另一端位于腔体a5内并且与消声管a9固定连通，所述消声管a9上设置与若干个消声孔13，所述消声管d12贯穿腔体b6、腔体c7以及腔体d8，所述消声管a9与消声管b10平行并且分别位于腔体b6内的两侧，所述支架b3的另一端与二级消声装置固定连接。消
声罩b2内可完成对噪声的一级降噪，支架b3可将消声罩b2与二级消声装置固定连接，连接管4可将附带噪声的水蒸汽和空气(废气)传输到消声管a9内，噪声通过消声孔13进入腔体b6，与腔体b6的内壁摩擦和碰撞而被破坏，并且有些噪声的声波从消声孔13内进入腔体b6后可相互进行抵消和削弱，噪声与腔体c7的内壁摩擦和碰撞而进一步被破坏，腔体d8和消声管c11可构成亥姆霍兹共振器，可对波长比较大的噪声进行降噪，噪声通过消声管b10进入到腔体a5内并且与腔体a5的内壁摩擦和碰撞而被破坏，然后通过消声管d12进入到二级消声装置,所述支架b3为四个,等距均匀设置在消声罩b2底面。
24.本实用新型所述消声管c11位于消声管a9的正上方。消声管c11位于消声管a9的正上方，可增强腔体d8和消声管c11的降噪效果。
25.本实用新型所述二级消声装置包括消声罩a14、与消声罩a14固定连接并且连通的l形排气管15、固定设置在l形排气管15上端的伞形排气罩16以及设置在消声罩a14内侧和排气管内侧的吸音棉17，所述消声罩b2设置在消声罩a14内，所述支架b3的另一端与消声罩a14底端顶面固定连接。噪声分别于消声罩a14内壁和l形排气管15内壁摩擦和碰撞而被破坏，吸音棉17进一步的将噪声进行吸附，伞形排气罩16起到了防降水的效果。
26.本实用新型所述消声罩a14的底端固定设置若干个支架a18，所述支架a18为四个,等距均匀分布在消声罩a14的底端,对消声罩a14起到了支撑和固定的作用。
27.本实用新型所述消声罩b2的外侧壁固定设置出水管19，所述出水管19分别与靠近腔体d8底端侧壁、靠近腔体a5底端侧壁以及消声罩a14内侧底端相连通，所述出水管19一端贯穿消声罩a14底端并且与消声罩a14底端外侧连通，位于腔体a5和腔体d8之间的出水管19设置电磁阀a20，位于腔体a5和消声罩a14内侧底端之间的出水管19设置电磁阀b21，位于消声罩a14底端外侧的出水管19设置电磁阀c22。出水管19、电磁阀a20、电磁阀b21以及电磁阀c22可定时将消声罩a14和消声罩b2内水蒸汽冷却形成的水进行清理，所述电磁阀a20、电磁阀b21以及电磁阀c22均由plc控制，plc型号为西门子的s7
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200系列的cpu222 em235。
28.使用时，附带噪声的水蒸汽和空气(废气)通过连接管4传输到消声管a9内，噪声通过消声孔13进入腔体b6，与腔体b6的内壁摩擦和碰撞而被破坏，并且有些噪声的声波从消声孔13内进入腔体b6后相互进行抵消和削弱，噪声与腔体c7的内壁摩擦和碰撞而进一步被破坏，腔体d8和消声管c11构成亥姆霍兹共振器，对波长比较大的噪声进行降噪，然后噪声通过消声管b10进入到腔体a5内并且与腔体a5的内壁摩擦和碰撞而被破坏，然后通过消声管d12进入到消声罩a14中，噪声分别于消声罩a14内壁和l形排气管15内壁摩擦和碰撞而被破坏，吸音棉17进一步将噪声进行吸附，伞形排气罩16起到了防降水的效果。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。