一种立式钢琴弦槌的制作方法

1.本技术涉及钢琴生产技术领域，尤其是涉及一种立式钢琴弦槌。


背景技术：

2.钢琴声音的产生依靠于弦槌敲击琴弦，使琴弦产生振动，并通过弦码将振动能量传递给起共鸣作用的音板上，音板的振动在空气中产生疏密的波，发出我们所听到的钢琴的声音。琴弦槌的质量对钢琴的音色有着较大的影响，即钢琴弦槌的设计不同，所呈现的音色就不同。
3.公告号cn203276799u公开的一种钢琴弦槌，包括有八十八个，全部的弦槌上均设置有内毡，各个弦槌上设置的内毡的厚度相异。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在长时间使用敲击或者是温差较大等环境下，会影响到内毡粘胶的牢固度导致弦槌木芯与弦槌毛毡相互之间容易出现偏移，甚至脱落的情况。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术在长时间使用敲击或者是温差较大等环境下，会影响到内毡粘胶的牢固度导致弦槌木芯与弦槌毛毡相互之间容易出现偏移，甚至脱落的情况的问题，本技术目的在于提供一种立式钢琴弦槌。
6.本技术的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种立式钢琴弦槌，包括弦槌木芯件，弦槌木芯件包括毛毡连接段和弦槌柄连接段，弦槌柄连接段可拆卸连接有弦槌柄；毛毡连接段长度方向的侧面一体形成于弦槌柄连接段长度方向的侧面；毛毡连接段的宽度沿毛毡连接段的长度方向线性缩小；毛毡连接段背向弦槌柄连接段的一端形成有尖端；尖端周向涂覆形成有第一弹性粘结剂层；第一弹性粘结剂层粘结有红色内层毛毡；红色内层毛毡背向第一弹性粘结剂层的表面涂覆形成有第二弹性粘结剂层；第二弹性粘结剂层粘结有外层毛毡；毛毡连接段设置有用于夹紧外层毛毡的紧固件。
8.通过采用上述技术方案，采用第一弹性粘结剂层和第二弹性粘结剂层，将红色内层毛毡和外层毛毡粘结在一起，第一弹性粘结剂层和第二弹性粘结剂层，粘结性强且具有弹性，缓冲性较好，可提升粘结强度和粘结稳定性，此外采用紧固件对外层毛毡进行进一步的夹角，因此，外层毛毡与弦槌木芯件的粘结强度和粘结稳定性好，不易发生偏移、脱落。
9.优选的，所述紧固件为紧固螺栓，紧固螺栓螺栓连接于毛毡连接段；紧固螺栓的限位螺母抵接于外层毛毡上表面。
10.通过采用上述技术方案，可对外层毛毡进行加固，防止外层毛毡脱落，且连接结构简单，使用成本较低。
11.优选的，所述毛毡连接段贯穿开设有第一连通孔；外层毛毡开设有第二连通孔；第一连通孔的中轴线与第二连通孔的中轴线相重合且两者直径大小相等；紧固件包括连杆、
限位螺母、弹簧和两个分别设置于毛毡连接段两侧的抵接件，连杆设置于第一连通孔和第二连通孔内；连杆一端固定连接有限位块且另一端周向攻有螺纹；两个所述抵接件滑动连接于连杆；弹簧套设于连杆周向且可沿连杆轴向滑动；弹簧位于两个所述抵接件之间；限位螺母螺纹连接于连杆与抵接件抵接。
12.通过采用上述技术方案，保证了紧固件对外层毛毡的夹固稳定性。
13.优选的，所述抵接件包括横块和两个竖块，竖块一端一体形成型于横块的一端面；竖块另一端呈尖端插入于外层毛毡内；横块中心开设有滑动孔。
14.通过采用上述技术方案，抵接件与外层毛毡结合更加紧密，进一步保证紧固件对外层毛毡的夹固稳定性。
15.优选的，所述弦槌柄连接段贯穿开设有安装孔；安装孔内固定连接有丁基橡胶套；丁基橡胶套的内径比弦槌柄的直径小0.5
‑
1.0mm；弦槌柄插接于丁基橡胶套内。
16.通过采用上述技术方案，丁基橡胶套可提高弦槌柄和弦槌木芯件的连接稳定性，使得整体具有较好的抗冲击强度，且可便于进拆装维修。
17.优选的，所述弦槌柄周向开设有卡接口；弦槌柄连接段背向毛毡连接段的侧面开设有与安装孔连通的通孔；通孔内卡接有卡接件；卡接件一端嵌合于卡接口内。
18.通过采用上述技术方案，提升了弦槌柄的连接稳定性，同时便于进行拆卸组装。
19.优选的，所述第一弹性粘结剂层和第二弹性粘结剂层皆为硅橡胶粘结剂层。
20.通过采用上述技术方案，硅橡胶粘结剂层是由硅橡胶粘结剂形成的，其具有高模量、耐冲击、耐振动，活性强、粘接强度高、耐高温性能好，良好的热稳定性、防潮、耐候、耐化学稳定性和耐生物侵袭，赋予了本技术具有较好的粘结强度和粘结稳定性，且不易受外界环境破坏，使用寿命较长。
21.优选的，所述第一弹性粘结剂层和第二弹性粘结剂层皆为聚氨酯热熔胶层。
22.通过采用上述技术方案，聚氨酯热熔胶层是由聚氨酯热熔胶形成的，其具有粘性高、装配迅速、耐水、耐热、耐寒、耐蠕变、耐介质、抗剪切强度、抗冲击、缓冲减震功的优点，赋予了本技术具有较好的粘结强度和粘结稳定性。
23.综上所述，本技术具有以下优点：
24.1、本技术采用第一弹性粘结剂层、第二弹性粘结剂层和紧固件外层毛毡与弦槌木芯件的粘结强度和粘结稳定性好，不易发生偏移、脱落。
25.2、本技术采用卡接件使得弦槌柄的连接稳定性较好，同时便于进行拆卸组装。
附图说明
26.图1是本技术中实施例1的整体结构示意图。
27.图2是本技术中实施例1的整体俯视图。
28.图3是本技术中实施例3的整体结构示意图。
29.图4是本技术中实施例4的整体结构示意图。
30.图5是本技术中实施例4中的紧固件的结构示意图。
31.图中，1、弦槌木芯件；10、弦槌柄；101、卡接口；102、通孔；103、卡接件；11、毛毡连接段；12、弦槌柄连接段；121、安装孔；122、丁基橡胶套；13、尖端；2、第一弹性粘结剂层；20、第二弹性粘结剂层；3、红色内层毛毡；4、外层毛毡；5、紧固件；50、紧固螺栓；51、第一连通
孔；52、第二连通孔；53、连杆；531、限位块；532、螺纹；54、限位螺母；55、弹簧；56、抵接件；561、横块；562、竖块；563、滑动孔。
具体实施方式
32.以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1：
34.参照图1，为本技术公开的一种立式钢琴弦槌，包括弦槌木芯件1、红色内层毛毡3、外层毛毡4和弦槌柄10。弦槌木芯件1是由毛毡连接段11和弦槌柄连接段12构成，毛毡连接段11长度方向的一侧面一体形成于弦槌柄连接段12长度方向的一侧面。红色内层毛毡3、外层毛毡4由内向外粘结于毛毡连接段11外侧面。弦槌柄10可拆卸连接于弦槌柄连接段12。尖端13周向涂覆形成有第一弹性粘结剂层2。
35.参照图1，毛毡连接段11的宽度沿毛毡连接段11的长度方向线性缩小，毛毡连接段11背向弦槌柄连接段12的宽度最小的一端形成有呈弧形的尖端13。毛毡连接段11背向弦槌柄连接段12的上下表面涂覆硅橡胶粘结剂形成有第一弹性粘结剂层2，通过第一弹性粘结剂层2将红色内层毛毡3粘附于毛毡连接段11尖端13周向。红色内层毛毡3外表面涂覆硅橡胶粘结剂形成有第二弹性粘结剂层20，通过第二弹性粘结剂层20将外层毛毡4粘附于红色内层毛毡3外表面。硅橡胶粘结剂耐冲抗振、粘接强度高、热稳定性、耐候性、耐化学稳定性和耐生物侵袭性好，赋予了本技术具有较好的粘结强度和粘结稳定性，且不易受外界环境破坏，使用寿命较长。
36.参照图1，为了进一步防止外层毛毡4脱落，毛毡连接段11设置有用于夹紧外层毛毡4的紧固件5。紧固件5选用紧固螺栓50，紧固螺栓50连接位置在于毛毡连接段11靠近弦槌柄连接段12连接处的表面。紧固螺栓50穿设外层毛毡4螺栓连接于毛毡连接段11，紧固螺栓50的限位螺母下表面抵接于外层毛毡4外表面，从而实现了将外层毛毡4紧固连接于弦槌木芯件1。
37.参照图1和图2，弦槌柄10可拆卸连接于弦槌柄连接段12的具体结构为：弦槌柄连接段12下表面中心处开设有贯穿弦槌柄连接段12上下表面的安装孔121，安装孔121的中轴线呈倾斜。弦槌柄连接段12下表面的安装孔121的圆心位于弦槌柄连接段12下表面中心处，弦槌柄连接段12上表面的安装孔121的圆心处于弦槌柄连接段12上表面沿宽度方向的平分线上，且弦槌柄连接段12下表面的安装孔121的圆心到弦槌柄连接段12下表面底部的垂直距离大于弦槌柄连接段12上表面的安装孔121的圆心到弦槌柄连接段12上表面底部的垂直距离。
38.参照图1和图2，为了保证弦槌柄10的安装稳定性，安装孔121内通过胶水粘结有丁基橡胶套122，丁基橡胶套122的上下表面均与弦槌柄连接段12上下表面平齐。丁基橡胶套122的内径比弦槌柄10的直径小1.0mm，可保证弦槌柄10可插接于丁基橡胶套122内且不易发生脱落，保证了弦槌柄10的安装稳定性。
39.实施例2：
40.实施例2与实施例1的区别在于：参照图1，第一弹性粘结剂层2和第二弹性粘结剂层20皆为聚氨酯热熔胶层。聚氨酯热熔胶层是聚氨酯热熔胶形成的，聚氨酯热熔胶具有较好的粘性、可实现快速装配提升整体的生产效率，且本身具有较好的耐候性、耐蠕变、耐化
学稳定性、抗剪切强度、抗冲击性、缓冲减震性，赋予了本技术抗冲击、缓冲震动的效果，保证了本技术具有较好的粘结强度和粘结稳定性。
41.实施例3：
42.实施例3与实施例1的区别在于：参照图3，为了进一步保证弦槌柄10的安装稳定性，弦槌柄连接段12背向毛毡连接段11的侧面中心开设有通孔102，通孔102与安装孔121连通。弦槌柄10周向开设有卡接口101。毛毡连接段11无缝嵌合有卡接件103，卡接件103嵌合于通孔102内且卡接件103嵌合于卡接口101内，限制弦槌柄10运动，从而进一步保证弦槌柄10的安装稳定性。
43.实施例4：
44.实施例4与实施例3的区别在于：紧固件5结构的不同。
45.具体区别如下：参照图4，毛毡连接段11贯穿开设有第一连通孔51，第一连通孔51竖直贯穿毛毡连接段11的上下表面。外层毛毡4开设有第二连通孔52，第一连通孔51的中轴线与第二连通孔52的中轴线相重合且两者直径大小相等，从而便于紧固件5的安装。第一连通孔51的位置位于毛毡连接段11靠近弦槌柄连接段12连接处，第一连通孔51圆心到毛毡连接段11与弦槌柄连接段12连接处表面的垂直距离为毛毡连接段11长度的四分之一。
46.参照图4和图5，紧固件5包括连杆53、限位块531、限位螺母54、弹簧55和两个分别设置于毛毡连接段11两侧的抵接件56。连杆53呈圆柱状，连杆53的直径等于第一连通孔51直径的五分之四。限位块531为圆盘状，同轴焊接于连杆53一端。连杆53另一端周向攻有供限位螺母54螺纹连接的螺纹532，攻有螺纹532的连杆53长度占连杆53总长度的八分之一。抵接件56安装时，两个抵接件56皆可滑动连接于连杆53，抵接件56可沿连杆53的轴向移动。其中一个抵接件56抵接于毛毡连接段11上表面的外层毛毡4，另一个抵接件56抵接于毛毡连接段11下表面的外层毛毡4。弹簧55套设于连杆53周向且可在第一连通孔51和第二连通孔52压缩运动，且弹簧55两端皆伸出第二连通孔52位于外层毛毡4外侧。安装时，弹簧55一端抵接于一个抵接件56上表面，弹簧55另一端抵接于另一个抵接件56下表面，限位螺母54抵接于抵接件56使得弹簧55呈压缩状态，从而保证了将外层毛毡4紧固于毛毡连接段11。
47.参照图4和图5，抵接件56是由两端尖锐的铝条弯折形成的，包括横块561和两个竖块562，横块561中心开设有滑动孔563，滑动孔563的直径比连杆53的直径大，比限位块531、限位螺母54的直径小。其中一个竖块562一端一体形成型于横块561的一端面，另一个竖块562一端一体形成型于横块561的另一端面。竖块562背向横块561的连接处的一端呈尖端，且在安装时插入于外层毛毡4内。
48.紧固件5的安装方式：先将弹簧55放置于第一连通孔51和第二连通孔52，再在连杆53周向上套设橡胶垫片和一个抵接件56，橡胶垫片位于限位块531和抵接件56之间，然后将连杆53穿设弹簧55设置于第一连通孔51和第二连通孔52内，限位块531与外层毛毡4表面抵接，抵接件56的竖块562尖端插入外层毛毡4中，再在连杆53露出于外层毛毡4外壁的周向套设另一个抵接件56、橡胶垫片，最后拧上限位螺母54，限位螺母54与外层毛毡4表面抵接，橡胶垫片位于限位螺母54和抵接件56之间，使得弹簧55被压缩设置于第一连通孔51和第二连通孔52内，保证了整体的连接稳定性。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。