一种带有矫正结构的制版机的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种带有矫正结构的制版机。


背景技术：

2.印刷行业对我国国民经济有着重要的影响，制版印刷技术在我国已经有着两千年的悠久历史，最早的时候我们采用的是凸字刻板和活字印刷的方法进行制版，目前印刷行业普遍采用制版机进行制版。
3.现有的可参考公告号为cn206344534u的中国专利，其公开了一种柔性制版机真空曝光装置，包括机架、进料机构、覆膜机构、曝光灯组件和剥离机构，进料机构、覆膜机构、曝光灯组件和剥离机构均安装于机架上，沿着进料平台的进料方向依次设置覆膜机构、曝光灯组件和剥离机构。对版材在曝光前进行覆膜，使版材在曝光的过程中不受到空气的影响，提高曝光的稳定性，提高生产版材的质量，曝光后进行揭膜，无须人工揭膜，生产效率更快。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为制版机对放置于机体上的板材进行覆膜时，较易发生偏移，影响了产品质量。


技术实现要素：

5.为了提高产品质量，本技术提供一种带有矫正结构的制版机。
6.本技术提供的一种带有矫正结构的制版机采用如下的技术方案：
7.一种带有矫正结构的制版机，包括机体，机体内设置有进料组件，进料组件包括进料带和传送辊，传送辊设置于进料带下方，且传送辊与机体转动连接，进料带两侧设置有限位板，进料带上放置有板材，还设置有覆膜组件，包括覆膜辊和送料辊，覆膜辊与板材上表面相抵接，以及曝光组件，设置于进料带上方，对板材进行曝光处理。
8.通过采用上述技术方案，当需要对板材进行加工时，将板材放置于进料带上，传送辊带动进料带进行移动，从而使板材在机体上进行移动，覆膜组件对板材进行覆膜处理，送料辊将薄膜输送至覆膜辊上，覆膜辊与板材上表面相抵接，将薄膜按压于板材上表面，之后由曝光组件进行曝光，薄膜盖设于板材上方，使板材在曝光过程中免受空气的影响，限位板位于进料带两侧对进料带上的板材进行限位，减少板材在移动过程中发生偏移的概率，从而提升了覆膜的准确性，减少了曝光过程中板材于空气进行接触的概率，提高了产品质量。
9.可选的，所述限位板靠近进料带的一侧开设有凹槽，板材两侧与凹槽相卡接。
10.通过采用上述技术方案，板材两侧插设于凹槽中并于限位板形成卡接，当板材沿着进料带的移动方向进行移动时，限位板以及凹槽对板材的移动方向进行限制，凹槽增加了限位板与板材之间的接触面积，从而提高了限位板对板材的限位效果，进一步提高了产品质量。
11.可选的，所述限位板下方设置有抵接板，抵接板与机体固定连接，限位板与抵接板滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，限位板下方设置有抵接板，限位板与抵接板滑移连接，使
得工作人员可根据板材本身的尺寸对限位板在抵接板上的位置进行调整，使得板材能够对多种不同尺寸的板材进行限制，从而提高了使用的灵活性和限位板使用的便利性。
13.可选的，所述抵接板下方设置有同步组件，同步组件包括双向丝杠以及移动块，移动块位于抵接板下方，且移动块与限位板穿过抵接板的部分固定连接，双向丝杠穿过移动块并与移动块螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要对限位板的位置进行调节时，转动双向丝杠，双向丝杠带动限位板进行移动，抵接板对限位板起到导向和限位的作用，当转动双向丝杠时双向丝杠带动板材两侧的限位板同时进行移动，使得限位板能够进行调节，使得限位板始终可以关于进料带中线位置处，形成了对板材的限制，提高了产品质量。
15.可选的，所述双向丝杠端部位置处固定设置有手轮。
16.通过采用上述技术方案，手轮增加了工作人员的手与双向丝杠之间的接触面积，便于工作人员对双向丝杠进行调整，提高了工作人员对限位板进行调节时的便利性。
17.可选的，所述机体还设置有剥除组件，剥除组件包括揭膜辊以及集料辊，揭膜辊与板材表面相抵接。
18.通过采用上述技术方案，揭膜辊设置于板材上方，且揭膜辊与板材表面相抵接，当曝光组件对板材曝光完毕之后，揭膜辊将板材上表面的薄膜进行揭除，集料辊对揭除完毕的薄膜进行收集，便于之后对薄膜进行二次利用，提高了使用便利性。
19.可选的，所述覆膜辊处设置有调节组件，调节组件包括立板、弹簧以及按压板，立板设置于覆膜辊两侧，按压板设置于立板靠近覆膜辊一侧且按压板与立板滑移连接，弹簧设置于按压板上方且一端并与按压板固定连接，弹簧的另一端与立板固定连接，按压板与覆膜辊端部转动连接。
20.通过采用上述技术方案，调节组件包括立板、弹簧以及按压板，弹簧两端分别与立板以及按压板固定连接，按压板与覆膜辊转动连接，覆膜辊与板材上表面相抵接，当板材从进料带上通过时，板材对覆膜辊的高度进行调整，按压板沿着覆膜辊的高度方向进行移动，弹簧发生压缩，弹簧的恢复力始终对按压板进行按压，使得按压板带动覆膜辊进行移动，将覆膜辊设置于始终与板材上表面相抵接的状态，将便于覆膜辊能够将薄膜更好的贴紧在板材表面，减少了空气进入到薄膜与板材之间的概率，提高了产品质量。
21.可选的，所述按压板与立板连接一端设置有卡块，卡块插设于立板中并与立板滑移连接。
22.通过采用上述技术方案，卡块插设于立板中并与立板滑移连接，卡块减少了按压板从立板中发生脱落的可能性，从而提高了使用便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置限位板，对板材在进料带上的位置进行限制，提高了产品质量；
25.2.通过设置同步组件，进一步提高了产品质量；
26.3.通过设置调节组件，使覆膜辊紧贴板材上表面，从而进一步提高了产品质量。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图；
28.图2是本技术隐藏机体的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机体；2、进料组件；21、进料带；22、传送辊；3、覆膜组件；31、覆膜辊；32、送料辊；4、曝光组件；5、限位板；51、凹槽；6、抵接板；7、同步组件；71、双向丝杠；72、移动块；73、手轮；8、剥除组件；81、揭膜辊；82、集料辊；9、调节组件；91、立板；911、横板；92、弹簧；93、按压板；931、卡块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种带有矫正结构的制版机。参照图1，一种带有矫正结构的制版机包括机体1，机体1设置有进料组件2、覆膜组件3、曝光组件4、剥除组件8以及限位板5，进料组件2用于对板材进行进料，覆膜组件3将薄膜按压在板材上表面，之后通过曝光组件4对板材进行曝光处理，薄膜减少板材在曝光过程中与空气接触发生反应的概率，限位板5设置于进料组件2两侧，对进料组件2上的板材进行限位，减少板材在进料组件2上发生偏移的可能性，从而提高了产品质量，剥除组件8将曝光完毕的板材上的薄膜进行揭除，便于将薄膜进行回收利用，有利于环保。
32.参照图2，进料组件2包括进料带21和传送辊22，传送辊22与机体1转动连接，进料带21设置于传送辊22上侧，机体1还设置有电机，电机对传送辊22进行驱动，使得传送辊22发生转动，进料带21与传送辊22相缠绕，当传送辊22发生转动时，进料带21随着传送辊22的转动进行移动。板材放置于进料带21上，当进料带21进行移动时，板材随着进料带21的移动进行移动，进入到机体1内部。
33.参照图2，曝光组件4设置于进料带21上方，对板材进行曝光处理。覆膜组件3包括送料辊32和覆膜辊31，送料辊32缠绕有薄膜卷，送料辊32和覆膜辊31均与机体1转动连接，覆膜辊31周向面与板材上表面相抵接，薄膜卷缠绕与覆膜辊31周向面并与板材上表面相抵接。当板材沿着进料带21移动的方向进行移动时，覆膜辊31将薄膜按压与板材上表面，使得薄膜与板材相抵接，接着曝光组件4对板材进行曝光，薄膜附着在板材上表面，将板材与空气进行隔绝，减少在曝光过程中空气对板材所发生的反应进行影响，从而提高了产品质量。
34.参照图2，覆膜辊31设置有调节组件9，调节组件9包括立板91、弹簧92以及按压板93。立板91设置于覆膜辊31两侧，且立板91与机体1固定连接，立板91顶端固定设置有横板911，横板911平行于进料带21上表面，按压板93设置于横板911下方，且按压板93与立板91侧面滑移连接。弹簧92设置于横板911与按压板93之间，且弹簧92两端分别与横板911以及按压板93固定连接，覆膜辊31两端与按压板93转动连接。按压板93与立板91连接位置处固定设置有卡块931，卡块931插设于立板91内部并与立板91滑移连接。当板材与覆膜辊31周向面相抵接时，板材对覆膜辊31周向面形成挤压，弹簧92受力压缩，按压板93沿着靠近横板911的方向进行移动。弹簧92自身的回复力推动按压板93向着靠近进料带21的方向进行移动，使得覆膜辊31能够按压于板材表面，提高了覆膜辊31覆膜时板材与薄膜之间的紧密程度，从而提高了产品质量。
35.参照图2，剥除组件8包括揭膜辊81和集料辊82，揭膜辊81和集料辊82均与机体1转动连接，且揭膜辊81位于进料带21远离覆膜辊31的一端，揭膜辊81与板材上表面相抵接，将板材上表面的薄膜进行揭除，并将薄膜传送至集料辊82处，集料辊82将薄膜进行缠绕，完成对薄膜的收集，便于之后对薄膜进行再次利用，便于清洁环保。
36.参照图2，限位板5设置于机体1两侧，且限位板5下方设置有抵接板6，抵接板6与机体1固定连接，限位板5与抵接板6滑移连接，抵接板6下方设置有同步组件7，同步组件7包括双向丝杠71和手轮73，限位板5底端穿过抵接板6设置，且双向丝杠71穿过机体1两侧的限位板5并与限位板5螺纹连接，手轮73固定设置于双向丝杠71的一端，当进入到机体1内部的板材尺寸发生变化时，通过手轮73对双向丝杠71进行转动，使得限位板5沿着靠近或远离进料带21中线的方向进行移动，便于对板材进行限位。限位板5靠近进料带21的一侧开设有凹槽51，凹槽51与板材形成卡接，提高了板材与限位板5之间的连接面积，提高了限位板5对板材的限位效果，减少板材在进料带21上发生偏移的概率，从而提高了产品质量。
37.本技术实施例一种带有矫正结构的制版机的实施原理为：当需要通过机体1对板材进行曝光时，将板材放置于进料带21上，电机带动传送辊22进行转动，将板材进行移动，覆膜辊31将薄膜按压于板材上表面，便于将薄膜附着于板材表面，此时弹簧92受到压力发生压缩，使得按压板93能对覆膜辊31形成压力，将覆膜辊31按压至板材上，提高了产品质量。限位板5对板材起到限位作用，减少板材发生偏移的概率，当需要对限位板5的位置进行调整时，转动手轮73，使得双向丝杠71发生旋转，将限位板5沿着靠近进料带21或远离进料带21的方向进行移动，提高了限位板5使用的灵活性。曝光组件4对板材进行曝光，揭膜辊81对薄膜进行去除，集料辊82对薄膜进行收集，提高了使用的便利性且便于环保。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。