一种节能型塑料凹版印刷机油墨烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷烘干设备技术领域，尤其涉及一种节能型塑料凹版印刷机油墨烘干装置。


背景技术：

2.凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，所以必须具有烘干装置。
3.现有授权公告号为cn211195405u的实用新型专利公开了一种印刷机的烘干装置，属于印刷机设备领域，其包括机架，机架的一端为进料端，另一端为出料端，机架上转动连接有多根张紧辊，机架靠近张紧辊的位置设置有对油墨进行烘干的烘干机构；所述烘干机构包括设置于机架上的烘干箱，烘干箱朝向机架进料端的一端敞口设置，烘干箱内固设有多根电热丝，烘干箱的底部与机架之间转动连接，烘干箱的顶部于机架之间滑移连接，烘干箱的底部连接有用于驱动烘干箱围绕其与机架的铰接点翻转的驱动组件，烘干箱远离敞口端的一侧固设有吹风机。
4.采用上述技术方案，吹风机将被电热丝加热的空气吹送到印刷制品上以便于印刷制品的油墨进行烘干。这种方式将电热丝产生的热量直接排到周围的环境中，造成大量的热量散发，需消耗大量的电能，能量利用率较低浪费严重。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种节能型塑料凹版印刷机油墨烘干装置，利用换热管将烘干箱内使用完的湿热气体对空气进行预热，以高效利用电热丝产生的电能，因此减少电热丝的电能消耗，有效降低能量浪费。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种节能型塑料凹版印刷机油墨烘干装置，包括机架，所述机架上转动设置有用于传输塑料薄膜的两个传送辊，所述传送辊之间设置有与机架固定连接的烘干箱，塑料薄膜穿过所述烘干箱；所述烘干箱的一侧设置有固定于机架上的第一风机，所述第一风机的出风口与烘干箱连通，所述第一风机的进风口连通设置有加热箱，所述加热箱内设置有电热丝，所述加热箱远离第一风机的一端连通设置有预热管，所述预热管远离加热箱的一端成型有空气入口；所述烘干箱的另一侧设置有固定于机架上的第二风机，所述第二风机的出风口连通设置有换热管，所述换热管固定设置于预热管内部，所述换热管远离第二风机的一端成型有空气出口，所述空气出口伸出预热管。
8.通过采用上述技术方案，所述电热丝将加热箱内的空气加热，被加热的空气在所述第一风机的驱动下吹入烘干箱内并将塑料薄膜上的油墨烘干，此时使用后的空气为湿热状态。在所述第二风机的驱动下，湿热的空气将被吹入换热管中，与此同时在所述第一风机的驱动下外部空气经空气入口时刻被抽入到预热管内，外部空气为相对干冷的空气，所述
换热管中湿热空气的热量传递到干冷空气中。这种方式利用使用完的湿冷空气对预热管中的空气进行预热，减少热量散发造成浪费，有效提高热量的利用率，由于空气在预热管内受到预热，所以电热丝的加热功率可相对小一些，从而节约电能。
9.本实用新型进一步设置为：所述换热管由多根螺旋管并联组成。
10.通过采用上述技术方案，使所述换热管的表面积增大，有效提高所述换热管内外空气之间的换热效率，保证热量的最高重复利用。
11.本实用新型进一步设置为：所述换热管的入口位于预热管靠近加热箱的一端，所述换热管上的空气出口位于预热管远离加热箱的一端。
12.通过采用上述技术方案，经所述空气入口进入到预热管内的干冷空气与换热管内的湿热空气流向相反，所述换热管外的空气对换热管内的空气形成逆向冷凝的作用，增强所述换热管的换热效果。
13.本实用新型进一步设置为：所述预热管倾斜设置，所述预热管由靠近加热箱的一端到远离加热箱的一端向下倾斜，所述空气出口竖直向下。
14.通过采用上述技术方案，由于所述换热管内的湿热空气由于受到换热管外干冷空气的冷凝作用，所述换热管内的湿热空气温度将会下降，同时在环境温度较低时所述换热管内的湿热空气中的水蒸气将会凝结为液态水，倾斜设置的所述换热管能够有利于换热管内的液态水及时排出，避免液态水在所述换热管内淤积影响换热管的工作效率。
15.本实用新型进一步设置为：所述空气出口下方设置有接水箱。
16.通过采用上述技术方案，所述换热管内的液态水经空气出口流入到接水箱内，以便于保持工作环境的干净整洁并且便于操作人员进行及时清理。
17.本实用新型进一步设置为：所述加热箱外部固定设置有保温层。
18.通过采用上述技术方案，所述保温层能够有效防止加热箱内的热量由加热箱散发到周围的环境中，避免热量浪费。
19.本实用新型进一步设置为：所述烘干箱内靠近第一电机的一侧固定设置有网片。
20.通过采用上述技术方案，所述网片能够将被第一风机吹入到烘干箱内的气流打散并由各个位置均匀吹向塑料薄膜上，防止塑料薄膜中部的热气流过于集中造成塑料薄膜的变形以及塑料薄膜四周的气流不均匀造成塑料薄膜的烘干效果差，有效提高所述塑料凹版印刷机油墨烘干节能装置的可靠性。
21.本实用新型进一步设置为：所述空气入口处嵌设有干燥器。
22.通过采用上述技术方案，所述干燥器能够确保被抽入预热管的空气有足够的干燥度，以保证所述塑料凹版印刷机油墨烘干节能装置对油墨的烘干效果。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.（1）利用换热管将烘干箱内使用完的湿热气体对空气进行预热，以高效利用电热丝产生的电能，因此减少电热丝的电能消耗，有效降低能量浪费；
25.（2）利用由多根螺旋管并联构成的换热管，有效提高换热管的换热效率；
26.（3）通过在烘干箱内设置网片，防止塑料薄膜中部的热气流过于集中造成塑料薄膜的变形以及塑料薄膜四周的气流不均匀造成塑料薄膜的烘干效果差，有效提高该塑料凹版印刷机油墨烘干节能装置的可靠性。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
28.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视图的第一部分；
29.图3是沿图1中a
‑
a线的剖视图的第二部分。
30.附图标记：1、机架；2、传送辊；3、烘干箱；4、第一风机；5、网片；6、加热箱；7、电热丝；8、预热管；9、空气入口；10、干燥器；11、第二风机；12、换热管；13、空气出口；14、接水箱。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
32.参见附图1，一种节能型塑料凹版印刷机油墨烘干装置，包括机架1，机架1上转动设置有用于传输塑料薄膜的两个传送辊2，传送辊2之间设置有与机架1固定连接的烘干箱3，烘干箱3上下侧为开口结构以便使塑料薄膜穿过烘干箱3。烘干箱3宽度方向的一侧设置有固定于机架1上的第一风机4，第一风机4的出风口与烘干箱3连通，结合附图3，烘干箱3内靠近第一电机的一侧固定设置有网片5，网片5与塑料薄膜平行。网片5能够对第一风机4吹出的气流起到缓冲与分散的作用，使气流在烘干箱3内均匀流动。第一风机4的进风口连通设置有加热箱6，加热箱6外部固定设置有保温层，加热箱6内设置有电热丝7，加热箱6远离第一风机4的一端连通设置有预热管8，预热管8与机架1固定连接，预热管8由靠近加热箱6的一端到远离加热箱6的一端向下倾斜。预热管8的远离加热箱6的一端成型有空气入口9，空气入口9处嵌设有干燥器10，干燥器10由多孔的吸水材料制成。
33.参见附图1，烘干箱3的另一侧设置有固定于机架1上的第二风机11，第二风机11的进风口与烘干箱3连通，结合附图2，第二风机11的出风口连通设置有换热管12，换热管12由三根螺旋管并联构成。三根螺旋管可以增大换热管12内和换热管12外空气之间的换热效率。换热管12固定设置于预热管8内部并与预热管8同方向倾斜，换热管12的上端与第二风机11的出风口连接，换热管12的下端成型有空气出口13，空气出口13竖直向下伸出预热管8。空气出口13下方设置有接水箱14。倾斜的换热管12可以便于受冷凝结的液态水经空气出口13排到接水箱14内。
34.本实施例的工作原理是：电热丝7将加热箱6内的空气加热，被加热的空气在第一风机4的驱动下吹入烘干箱3内并将塑料薄膜上的油墨烘干，此时使用后的空气为湿热状态。在第二风机11的驱动下，湿热的空气将被吹入换热管12中，与此同时在第一风机4的驱动下外部空气经空气入口9时刻被抽入到预热管8内，外部空气为相对干冷的空气，换热管12中湿热空气的热量传递到干冷空气中。这种方式利用使用完的湿冷空气对预热管8中的空气进行预热，减少热量散发造成浪费，有效提高热量的利用率，由于空气在预热管8内受到预热，所以电热丝7的加热功率可相对小一些，从而节约电能。
35.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。