一种基于绿色印刷工艺技术的印刷制版设备的制作方法

本实用新型涉及印刷制版技术领域，尤其涉及一种基于绿色印刷工艺技术的印刷制版设备。

背景技术：

制版工艺是印前工艺中的重要步骤，在整个印刷流程中扮演着一个很重要的角色，印刷制版设备是大量印刷的必要用品之一，印刷的效率、清晰度、精确度均随着现代生活发展不断提高等。印刷制版在印刷后，油墨会逐渐的挥发，印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，虽然这些溶剂干燥会逐渐消除。

但是承印物表面的油墨依然会有残留，油墨不仅会污染空气，还会危害加工厂内操作人员的身体健康，即使在承印物完成加工形成成品后投放到市场上，其残留的油墨依然会对使用者的身体健康造成影响。因此，亟需设计一种基于绿色印刷工艺技术的印刷制版设备来解决上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的印刷制版制油墨依然会有残留的缺点，而提出的一种基于绿色印刷工艺技术的印刷制版设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于绿色印刷工艺技术的印刷制版设备，包括箱体，所述箱体的内壁之间焊接有下隔板，所述下隔板的顶部外壁转动连接有转杆，所述转杆的外壁套接有从动齿轮，所述转杆的外壁等距离套接有若干个转盘，所述转盘的内壁之间设置有玻璃板，所述转杆的顶端转动连接有上隔板，所述上隔板的顶部外壁通过螺栓安装有气泵，所述气泵的输入端连接有进气管，所述进气管的外壁设置有气阀，所述气泵的输出端连接有u型管，所述u型管远离气泵的一端连接有过滤箱，所述过滤箱的内部底端设置有水槽，所述水槽的上方设置有活性炭板，所述过滤箱的一侧外壁连接有排气管，所述箱体的两侧内壁通过螺栓安装有灯管，所述箱体的正面外壁通过合页转动连接有箱门，所述箱门的背面外壁粘接有密封垫。

进一步的，所述箱体的一侧外壁开设有透气窗，所述透气窗的内部固定安装有过滤网。

进一步的，所述箱体的底部内壁通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端传动连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

进一步的，所述箱门的正面外壁设置有观察窗，所述箱门的正面外壁焊接有把手。

进一步的，所述箱体的底端外壁焊接有若干个立柱，所述立柱的底端套接有底座。

进一步的，所述立柱的底部外壁开设有卡槽，所述底座的顶部外壁设置有与卡槽相适配的卡柱，所述卡柱的外壁套接有弹簧。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的气泵、水槽和活性炭板，气泵将箱体中的油墨气体抽到过滤箱底部的水槽，水槽中的清洁剂将油墨的气味祛除，冒出的气体再经过活性炭板进一步过滤，降低油墨挥发产生的异味，避免油墨的气味对环境造成污染，提高了印刷制版中晒版时的洁净度。

2.通过设置的转盘和灯管，多个转盘提高了晒版的效率，同时转盘转动的方式让转盘上各个位置的承印物均能得到照射，两侧的灯管避免了灯管过近而出现照射强度不一等问题。

3.通过设置的透气窗和过滤网，透气窗维持箱体中的气压平衡，有利于气泵顺利将箱体中油墨气味吸出，过滤网过滤空气中的大量杂质，提高了印刷制版中晒版时的洁净度。

4.通过设置的密封垫，密封垫提高箱体的密闭性，避免空气中的灰尘从箱门与箱体之间的缝隙中进入箱体中，提高了印刷制版中晒版时的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于绿色印刷工艺技术的印刷制版设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于绿色印刷工艺技术的印刷制版设备的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于绿色印刷工艺技术的印刷制版设备的侧面结构示意图。

图中：1箱体、2下隔板、3转杆、4从动齿轮、5转盘、6玻璃板、7上隔板、8气泵、9进气管、10气阀、11u型管、12过滤箱、13水槽、14活性炭板、15排气管、16透气窗、17过滤网、18灯管、19电机、20主动齿轮、21箱门、22密封垫、23观察窗、24把手、25立柱、26底座、27卡槽、28卡柱、29弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-3，一种基于绿色印刷工艺技术的印刷制版设备，包括箱体1，箱体1的内壁之间焊接有下隔板2，下隔板2的顶部外壁转动连接有转杆3，转杆3的外壁套接有从动齿轮4，从动齿轮4转动带动转杆3转动，转杆3的外壁等距离套接有若干个转盘5，转盘5上用于放置将需要晒版的承印物，转盘5的内壁之间设置有玻璃板6，透明的玻璃板6让灯管18的光线能够从转盘5底部穿过，满足承印物底部晒版的要求，转杆3的顶端转动连接有上隔板7，上隔板7的顶部外壁通过螺栓安装有气泵8，气泵8通过进气管9将箱体1中的油墨气体抽出，再通过u型管11将油墨气体排出到过滤箱12底部的水槽13中，气泵8的输入端连接有进气管9，进气管9的外壁设置有气阀10，气泵8的输出端连接有u型管11，u型管11的顶端高于水槽13中的水位高度，避免水槽13中的水倒流进气泵8中，u型管11远离气泵8的一端连接有过滤箱12，过滤箱12的内部底端设置有水槽13，水槽13中放置有清洁剂，清洁剂将油墨的气味祛除，水槽13的上方设置有活性炭板14，活性炭板14进一步对从水槽13中冒出的气体进行过滤，过滤箱12的一侧外壁连接有排气管15，过滤后的气体从排气管15中排出，箱体1的两侧内壁通过螺栓安装有灯管18，灯管18设置在转盘5的间隔之间，保证灯管18产生的灯光均能照射到转盘5上的承印物上，箱体1的正面外壁通过合页转动连接有箱门21，箱门21的背面外壁粘接有密封垫22，密封垫22提高箱体1的密闭性，避免空气中的灰尘从箱门21与箱体1之间的缝隙中进入箱体1中。

进一步的，箱体1的一侧外壁开设有透气窗16，透气窗16用于维持箱体1中的气压平衡，有利于气泵8顺利将箱体1中油墨气味吸出，透气窗16的内部固定安装有过滤网17，过滤网17过滤空气中的大量杂质，提高了印刷制版中晒版时的洁净度。

进一步的，箱体1的底部内壁通过螺栓安装有电机19，电机19驱动主动齿轮20转动，电机19的输出端传动连接有主动齿轮20，且主动齿轮20与从动齿轮4相啮合，主动齿轮20转动带动从动齿轮4转动。

进一步的，箱门21的正面外壁设置有观察窗23，使用者不必打开箱门，便可通过观察窗23观察到箱体1内部的情况，箱门21的正面外壁焊接有把手24，把手24便于使用者将箱门21打开。

进一步的，箱体1的底端外壁焊接有若干个立柱25，立柱25为箱体1提供支撑，立柱25的底端套接有底座26。

进一步的，立柱25的底部外壁开设有卡槽27，底座26的顶部外壁设置有与卡槽27相适配的卡柱28，卡柱28的外壁套接有弹簧29，弹簧29起到缓冲减震作用。

工作原理：使用时，使用者将需要晒版的承印物放置在转盘5上，使用者打开灯管18、启动电机19，电机19通过驱动主动齿轮20和从动齿轮4带动转杆3转动，转盘5转动配合灯管18对承印物进行照射，从而对承印物进行晒版操作，晒版完成后，打开气阀10和气泵8，气泵8通过进气管9将箱体1中的油墨气体抽出，再通过u型管11将油墨气体排出到过滤箱12底部的水槽13中，水槽13中放置有清洁剂，清洁剂将油墨的气味祛除，从水槽13中冒出的气体再经过活性炭板14进一步过滤，最终从排气管15中排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。