一种绿色环保喷墨打印机的制作方法

1.本实用新型涉及属于打印机技术领域，特别涉及一种绿色环保喷墨打印机。


背景技术：

2.喷墨打印机基本的工作原理都是先产生小墨滴，再利用喷墨头把细小的墨滴导引至设定的位置上，墨滴越小，打印的图片就越清晰。因此喷墨打印机对油墨的质量要求较高，油墨通常储存于油墨盒中，但是现有的油墨盒大部分只起到储存作用，当外部温度较低时，油墨容易产生凝结，容易造成喷墨头堵塞，从而影响喷墨打印机的正常工作。


技术实现要素：

3.鉴以此，本实用新型提供了一种绿色环保喷墨打印机，能够有效地将油墨盒内的油墨进行融合交换，提高搅动效果，防止油墨凝结。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型提供了一种绿色环保喷墨打印机，包括工作腔和安装在工作腔底部的储存盒，所述储存盒中心设有连接轴，所述连接轴上固定套接有承载盘，所述承载盘上垂直设有若干通孔，所述承载盘的顶面设有若干用于遮挡所述通孔的盖板，所述盖板一侧设有限位板，所述盖板的一端与所述承载盘的顶面铰接，所述工作腔内安装有升降组件，所述储存盒的顶部设有与所述工作腔内部连通的滑槽，所述连接轴的顶部穿过所述滑槽与所述升降组件连接，所述连接轴与所述滑槽滑动连接。
6.优选的，所述升降组件包括水平板、承台、导向杆、弹簧和第一电机，所述连接轴的顶部与所述水平板的中心固定连接，所述承台设于所述连接轴的两侧，所述导向杆安装在所述承台的顶部，所述水平板的两侧分别套接在所述导向杆上，所述弹簧套设在所述导向杆的下部，所述水平板的底部与所述弹簧的顶部抵接，所述水平板的下方两侧分别安装有带动所述水平板升降的凸轮，所述第一电机安装在所述承台的一侧，所述凸轮通过传动组件与所述第一电机连接。
7.优选的，所述传动组件包括平行设置的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴分别设于所述水平板的下方两侧，所述主动轴的一端与所述第一电机的输出轴连接，另一端与所述工作腔的内壁转动连接，所述从动轴的两端与所述工作腔的内壁转动连接，所述主动轴上套接有主动轮，所述从动轴上套接有与所述主动轮啮合的从动轮，所述凸轮分别套接在所述主动轴和从动轴上。
8.优选的，所述储存盒内部均匀设有若干所述承载盘，所述承载盘均固定套接在所述连接轴上。
9.优选的，所述水平板的顶部安装有第二电机，所述连接轴的顶端与所述第二电机的输出轴连接，所述储存盒内设有若干搅拌叶，所述搅拌叶均匀设在所述连接轴上。
10.优选的，所述搅拌叶位于所述承载盘的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提供了一种绿色环保喷墨打印机，通过升降组件带动承载盘升降，承载盘上升时，盖板受到油墨的压力盖住通孔，承载盘将下方的油墨带到上方；承载盘下降时，油墨顺着通孔向盖板施加推力，盖板向上翻转，通孔被打开，承载盘下方的油墨顺着通孔来到承载盘的上方，对储存盒内的油墨进行搅动，防止油墨凝结，同时，承载盘能够有效地将下方的油墨和上方的油墨进行融合交换，提高搅动效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的实施例一的内部结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部放大图；
16.图3为图1中b处的局部放大图；
17.图4为本实用新型的实施例一中工作腔的侧面剖视图；
18.图5为本实用新型的实施例二的内部结构示意图。
19.图中，1工作腔，2储存盒，3连接轴，4承载盘，5通孔，6盖板，601限位板，7滑槽，8水平板，9承台，10导向杆，11弹簧，12第一电机，13凸轮，14主动轴，15从动轴，16主动轮，17从动轮，18第二电机，19搅拌叶。
具体实施方式
20.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
21.实施例一
22.参见图1至图4，本实用新型提供了一种绿色环保喷墨打印机，包括工作腔1和安装在工作腔1底部的储存盒2，所述储存盒2中心设有连接轴3，所述连接轴3上固定套接有承载盘4，所述承载盘4上垂直设有若干通孔5，所述承载盘4的顶面设有若干用于遮挡所述通孔5的盖板6，所述盖板6一侧设有限位板601，所述盖板6的一端与所述承载盘4的顶面铰接，所述工作腔1内安装有升降组件，所述储存盒2的顶部设有与所述工作腔1内部连通的滑槽7，所述连接轴3的顶部穿过所述滑槽7与所述升降组件连接，所述连接轴3与所述滑槽7滑动连接。
23.通过升降组件带动连接轴3顺着滑槽7上下滑动，连接轴3带动承载盘4上下移动，承载盘4截面呈“凹”字型，承载盘4上升时，盖板6受到油墨的压力盖住通孔5，承载盘4将下方的油墨带到上方；承载盘4下降时，油墨顺着通孔5向盖板6施加推力，盖板6向上翻转，通孔5被打开，承载盘4下方的油墨顺着通孔5来到承载盘4的上方，降低承载盘4下降时受到的油墨的作用力，限位板601则防止盖板6翻转角度超过90
°
，避免再上升时盖板6受油墨压力翻转至另一侧，无法对通孔5进行封堵，降低承载盘4携带的油墨的量。通过升降组件带动承载盘4升降，对储存盒2内的油墨进行搅动，防止油墨凝结，同时，承载盘4能够有效地将下方的油墨和上方的油墨进行融合交换，提高搅动效果。
24.所述升降组件包括水平板8、承台9、导向杆10、弹簧11和第一电机12，所述连接轴3的顶部与所述水平板8的中心固定连接，所述承台9设于所述连接轴3的两侧，所述导向杆10安装在所述承台9的顶部，所述水平板8的两侧分别套接在所述导向杆10上，所述水平板8与所述导向杆10滑动连接，所述弹簧11套设在所述导向杆10的下部，所述水平板8的底部与所述弹簧11的顶部抵接，所述水平板8的下方两侧分别安装有带动所述水平板8升降的凸轮13，所述第一电机12安装在所述承台9的一侧，所述凸轮13通过传动组件与所述第一电机12连接。
25.所述传动组件包括平行设置的主动轴14和从动轴15，所述主动轴14和从动轴15分别设于所述水平板8的下方两侧，所述主动轴14的一端与所述第一电机12的输出轴连接，另一端与所述工作腔1的内壁转动连接，所述从动轴15的两端与所述工作腔1的内壁转动连接，所述主动轴14上套接有主动轮16，所述从动轴15上套接有与所述主动轮16啮合的从动轮17，所述凸轮13分别套接在所述主动轴14和从动轴15上。
26.第一电机12与外接电源电连接，通过第一电机12带动主动轴14进行转动，主动轴14通过主动轮16和从动轮17带动从动轴15进行转动，实现两侧的凸轮13同步转动，当凸轮13的凸部转动至水平板8的底面一侧时，带动水平板8和连接轴3顺着导向杆10向上滑动，当凸轮13的凸部离开所述水平板8的底面一侧时，水平板8和连接轴3受自身重力向下滑动，落在承台9上，通过弹簧11降低水平板8对承台9的作用力，循环反复，实现承载盘4的升降功能。
27.所述储存盒2内部均匀设有若干所述承载盘4，所述承载盘4均固定套接在所述连接轴3上，通过设置上中下三个承载盘4提高储存盒2内部的油墨的置换，进一步提高搅动效果。
28.实施例二
29.参见图5，本实施例与实施例一的区别在于，所述水平板8的顶部安装有第二电机18，所述连接轴3的顶端与所述第二电机18的输出轴连接，所述连接轴3可在所述滑槽7内转动和上下滑动，所述储存盒2内设有若干搅拌叶19，所述搅拌叶19均匀设在所述连接轴3上。
30.所述搅拌叶19位于所述承载盘4的上方。
31.第二电机18与外接电源电连接，通过第二电机18带动连接轴3转动，连接轴3带动承载盘4和搅拌叶19进行转动，承载盘4将储存盒2内部上中下的油墨进行置换，搅拌叶19则对油墨进行充分搅拌，大大提高油墨的搅拌效果。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。