本发明涉及吉他技术领域，尤其涉及一种碳纤维吉他共鸣箱的制作方法。
背景技术：
走进任意一家自行车、高尔夫、网球或是钓鱼用品商店，碳纤维产品总是跟高性能和高质量挂钩，碳纤维最早在1970年代被人们应用于商业产品，以其优越的性能著称，今天，你在法国自行车赛和美国的高尔夫公开赛中都能看见碳纤维的身影，碳纤维越来越“白菜化”也让很多行业开始着手去研究利用它，例如吉他领域，现有的碳纤维吉他已经尤为常见。
现有的碳纤维吉他在制作的过程中步骤较为繁琐，且在共鸣箱盒体成型过程中，其表面平整度以及光滑度不高，导致产品质量低，因此继续提出一种碳纤维吉他共鸣箱的制作方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在制作步骤较为繁琐等缺点，而提出的一种碳纤维吉他共鸣箱的制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种碳纤维吉他共鸣箱的制作方法，包括碳纤维吉他下壳制作步骤、碳纤维吉他上壳制作步骤以及上壳与下壳的拼接步骤，其中，碳纤维吉他下壳制作步骤包括：
s1、备料，准备足够的碳纤维布以及工具；
s2、预成型，按预值大小对碳纤维布进行裁剪；
s3、钢模具预热，预热温度为35-45度；
s4、在上述钢模具的内部涂刷耐高温树脂；
s5、根据需求，在钢模具上贴上需要的外观；
s6、将包好碳纤维结构件的乳胶内胆放入到钢模具的内部并盖上盖子，内胆结构为eps 乳胶；
s7、将内胆吹气膨胀，形成高压并加热到145-155度，持续45min；
s8、取出模具并对内胆进行放气，碳纤维吉他下壳成型；
所述碳纤维吉他上壳制作步骤包括：
s1、备料，准备足够的碳纤维布以及工具；
s2、在模具上贴好碳纤维布；
s3、通过热压成型的方式，使得s2中的碳纤维布成型至预值形状；
s4、脱模，将成型后的碳纤维吉他上壳从模具中取出、备用；
所述上壳与下壳的拼接步骤包括：
s1、对上述成型后的碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行打磨去毛刺处理，提升表面的平整度；
s2、将去毛刺处理后碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行喷砂以及粗化处理；
s3、在s2处理后的碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳内侧进行粘接音梁；
s4、对碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行涂胶操作并粘接在一起；
s5、通过夹具对碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行固定并烘干，烘干温度为145-155度，持续时间为40min；
s6、烘干完成后，对碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行喷漆完成该碳纤维吉他的制作。
优选的，所述碳纤维吉他下壳制作步骤中的外观包括logo、纹理、颜色中的一种或多种。
优选的，所述碳纤维吉他上壳制作步骤中热压成型的温度为145-155度。
本发明提出的一种碳纤维吉他共鸣箱的制作方法，有益效果在于：本发明采用的碳纤维材料使得共鸣箱具有耐高温、抗摩擦、抗摔及耐腐蚀等特性，能够大大的提升共鸣箱的使用寿命以及稳定性，通过采用乳胶内胆，并通过吹气的方式成型，方便不同形状的吉他成型，而且也增加成型时的压力，令产品光滑且平整度高，再通过放气方式脱模，省事、省时、省力，不仅能够确保共鸣箱的的成产质量，且能够大大的提高企业的生产效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种碳纤维吉他共鸣箱的制作方法，包括碳纤维吉他下壳制作步骤、碳纤维吉他上壳制作步骤以及上壳与下壳的拼接步骤，其中，碳纤维吉他下壳制作步骤包括：
s1、备料，准备足够的碳纤维布以及工具；
s2、预成型，按预值大小对碳纤维布进行裁剪；
s3、钢模具预热，预热温度为35度；
s4、在上述钢模具的内部涂刷耐高温树脂；
s5、根据需求，在钢模具上贴上需要的外观，其中外观包括logo、纹理、颜色中的一种或多种；
s6、将包好碳纤维结构件的乳胶内胆放入到钢模具的内部并盖上盖子，内胆结构为eps 乳胶；
s7、将内胆吹气膨胀，形成高压并加热到145度，持续45min；
s8、取出模具并对内胆进行放气，碳纤维吉他下壳成型；
碳纤维吉他上壳制作步骤包括：
s1、备料，准备足够的碳纤维布以及工具；
s2、在模具上贴好碳纤维布；
s3、通过热压成型的方式，使得s2中的碳纤维布成型至预值形状，其中，热压成型的温度为145度；
s4、脱模，将成型后的碳纤维吉他上壳从模具中取出、备用；
上壳与下壳的拼接步骤包括：
s1、对上述成型后的碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行打磨去毛刺处理，提升表面的平整度；
s2、将去毛刺处理后碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行喷砂以及粗化处理；
s3、在s2处理后的碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳内侧进行粘接音梁；
s4、对碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行涂胶操作并粘接在一起；
s5、通过夹具对碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行固定并烘干，烘干温度为145度，持续时间为40min；
s6、烘干完成后，对碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行喷漆完成该碳纤维吉他的制作。
实施例二
一种碳纤维吉他共鸣箱的制作方法，包括碳纤维吉他下壳制作步骤、碳纤维吉他上壳制作步骤以及上壳与下壳的拼接步骤，其中，碳纤维吉他下壳制作步骤包括：
s1、备料，准备足够的碳纤维布以及工具；
s2、预成型，按预值大小对碳纤维布进行裁剪；
s3、钢模具预热，预热温度为40度；
s4、在上述钢模具的内部涂刷耐高温树脂；
s5、根据需求，在钢模具上贴上需要的外观，其中外观包括logo、纹理、颜色中的一种或多种；
s6、将包好碳纤维结构件的乳胶内胆放入到钢模具的内部并盖上盖子，内胆结构为eps 乳胶；
s7、将内胆吹气膨胀，形成高压并加热到150度，持续45min；
s8、取出模具并对内胆进行放气，碳纤维吉他下壳成型；
碳纤维吉他上壳制作步骤包括：
s1、备料，准备足够的碳纤维布以及工具；
s2、在模具上贴好碳纤维布；
s3、通过热压成型的方式，使得s2中的碳纤维布成型至预值形状，其中，热压成型的温度为150度；
s4、脱模，将成型后的碳纤维吉他上壳从模具中取出、备用；
上壳与下壳的拼接步骤包括：
s1、对上述成型后的碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行打磨去毛刺处理，提升表面的平整度；
s2、将去毛刺处理后碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行喷砂以及粗化处理；
s3、在s2处理后的碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳内侧进行粘接音梁；
s4、对碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行涂胶操作并粘接在一起；
s5、通过夹具对碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行固定并烘干，烘干温度为150度，持续时间为40min；
s6、烘干完成后，对碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行喷漆完成该碳纤维吉他的制作。
实施例三
一种碳纤维吉他共鸣箱的制作方法，包括碳纤维吉他下壳制作步骤、碳纤维吉他上壳制作步骤以及上壳与下壳的拼接步骤，其中，碳纤维吉他下壳制作步骤包括：
s1、备料，准备足够的碳纤维布以及工具；
s2、预成型，按预值大小对碳纤维布进行裁剪；
s3、钢模具预热，预热温度为45度；
s4、在上述钢模具的内部涂刷耐高温树脂；
s5、根据需求，在钢模具上贴上需要的外观，其中外观包括logo、纹理、颜色中的一种或多种；
s6、将包好碳纤维结构件的乳胶内胆放入到钢模具的内部并盖上盖子，内胆结构为eps 乳胶；
s7、将内胆吹气膨胀，形成高压并加热到155度，持续45min；
s8、取出模具并对内胆进行放气，碳纤维吉他下壳成型；
碳纤维吉他上壳制作步骤包括：
s1、备料，准备足够的碳纤维布以及工具；
s2、在模具上贴好碳纤维布；
s3、通过热压成型的方式，使得s2中的碳纤维布成型至预值形状，其中，热压成型的温度为155度；
s4、脱模，将成型后的碳纤维吉他上壳从模具中取出、备用；
上壳与下壳的拼接步骤包括：
s1、对上述成型后的碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行打磨去毛刺处理，提升表面的平整度；
s2、将去毛刺处理后碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行喷砂以及粗化处理；
s3、在s2处理后的碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳内侧进行粘接音梁；
s4、对碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行涂胶操作并粘接在一起；
s5、通过夹具对碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行固定并烘干，烘干温度为155度，持续时间为40min；
s6、烘干完成后，对碳纤维吉他下壳以及碳纤维吉他上壳进行喷漆完成该碳纤维吉他的制作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
