一种玻璃盖板丝印装置的制作方法

1.本实用新型属于丝印设备技术领域，尤其涉及一种玻璃盖板丝印装置。


背景技术：

2.随着技术的进步，越来越多的智能手机和平板电脑等数码产品被生产出来以供消费者使用，由此智能手机在全球市场上的普及率也越来越高，该类数码产品的盖板一般采用玻璃等透明材质，为了整体的美观其盖板的非显示区域一般会印制不同颜色的油墨以遮挡内部的传感器等零部件，现有技术中，盖板在印刷时涉及上料、下料、转运、清洁、印刷等工序。
3.现有的玻璃盖板丝印装置不便于对加工件进行定位固定，进而容易在印刷的过程中产品发生偏移，进而容易导致产品的丝印质量差，且现有的丝印装置在对玻璃盖板丝印完成后需要手动将产品从印刷台的顶部取下，由于玻璃盖板的体积较小且厚度较薄，进而使得工作人员在对其进行下料时极其不便，进而增加了工作人员的劳动强度，且下料效率低下，从而降低了产品的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种玻璃盖板丝印装置，旨在解决现有的丝印装置在对玻璃盖板丝印完成后需要手动将产品从印刷台的顶部取下，由于玻璃盖板的体积较小且厚度较薄，进而使得工作人员在对其进行下料时极其不便，进而增加了工作人员的劳动强度，且下料效率低下，从而降低了产品的加工效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种玻璃盖板丝印装置，包括底座、丝印机本体和传送带，所述底座的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架内壁的两侧转动连接有印刷台，所述印刷台的顶部和底部均固定连接有定位框，两个所述定位框内壁的底部均固定连接有吸盘，所述印刷台的顶部和底部且位于定位框的左侧均固定连接有吸泵，两个所述吸泵均通过连接管与吸盘相连通，两个所述定位框内壁的底部且位于两个吸盘的两侧均设置有下料组件，所述龙门架的一侧贯穿有转动轴，所述转动轴位于龙门架外部的一端固定连接有驱动齿轮，所述底座的顶部且位于龙门架的左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有驱动齿条，两个所述定位框内壁的底部且位于吸盘的正面均固定连接有加热管，所述传送带的外表面固定连接有海绵垫，所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合，所述转动轴位于龙门架内部的一端与印刷台固定连接。
6.优选的，所述龙门架的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的正面与驱动齿条的背面固定连接。
7.优选的，所述下料组件包括固定框，所述固定框固定连接于定位框内壁的底部，并且固定框内壁的底部固定连接有电磁铁，并且固定框内壁的两侧之间滑动连接有永磁铁，所述永磁铁的底部固定连接有缓冲垫，并且永磁铁的顶部固定连接有伸缩杆。
8.优选的，所述伸缩杆的另一端贯穿固定框并延伸至固定框的外部，所述伸缩杆延
伸至固定框外部的一端固定连接有助推板，并且永磁铁的顶部和固定框内壁的顶部之间且位于伸缩杆的外表面固定连接有缓冲弹簧。
9.优选的，所述龙门架内壁的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的正面开设有两个t形槽，两个所述t形槽的内部均卡接有t形块，两个所述t形块的底部之间固定连接有安装板，所述丝印机本体的顶部与安装板的底部固定连接。
10.优选的，所述固定板的正面且位于两个t形槽之间开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有移动块，两个所述移动块的正面均固定连接有挡板，两个所述挡板的正面均固定连接有拉杆，两个所述移动块相对的一侧之间固定连接有挤压弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、本实用新型的一种玻璃盖板丝印装置，通过定位框的设置能够对产品进行初步定位，紧接着通过控制开关启动吸泵，进而通过吸盘对待加工产品进行吸住，避免在丝印的过程中产品发生移动，从而能够提高产品加工的质量，通过第一电动伸缩杆的伸长使得驱动齿条向上移动间接带动印刷台转动，当第一电动伸缩杆伸长至最大限度时，驱动齿条刚好带动印刷台旋转180
°
，进而使得进而印刷台顶部的定位框和底部的定位框进行互换位置，通过加热管的启动能够对定位框内部进行加热，进而通过定位框内部的高温对产品进行烘干，且在定位框内部的产品进行烘干的同时，可以将待加工的产品放置在另一个定位框内部进行丝印加工，从而能够有效的提高工作效率，进而提高了企业的生产效率。
13.(2)、本实用新型的一种玻璃盖板丝印装置，通过将电磁铁的电源接通，电磁铁产生与永磁铁相排斥的磁力，进而使得永磁铁向相离的一侧移动，永磁铁移动带动伸缩杆移动，伸缩杆移动带动助推板移动，助推板移动对产品进行推动，进而能够使得产品向下掉落至传送带的顶部，能够避免产品吸附在吸盘上无法下料的情况发生，从而提高了产品的下料效率，通过海绵垫的设置能够对掉落至传送带顶部的产品进行缓冲防护，避免产品碰撞破损，从而提高了产品的质量，通过传送带的传动能够将产品传送至下一道加工工序，从而能够有效地提高产品的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的玻璃盖板丝印装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a处的局部放大图；
16.图3为图1所示的下料组件的结构示意图。
17.图中：1
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底座、2
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丝印机本体、3
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龙门架、4
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印刷台、5
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定位框、6
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吸盘、 7
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吸泵、8
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连接管、9
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下料组件、91
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固定框、92
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电磁铁、93
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永磁铁、94
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缓冲垫、95
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伸缩杆、96
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助推板、97
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缓冲弹簧、10
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转动轴、11
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驱动齿轮、12
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第一电动伸缩杆、13
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驱动齿条、14
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加热管、15
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滑轨、16
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滑块、17
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第二电动伸缩杆、18
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固定板、19
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t形槽、20
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t形块、21
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安装板、22
‑
滑槽、23
‑
移动块、24
‑ꢀ
挡板、25
‑
拉杆、26
‑
挤压弹簧、27
‑
传送带、28
‑
海绵垫。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种玻璃盖板丝印装置的技术方案：
20.在本实施方式中，包括底座1、丝印机本体2和传送带27，所述底座1的顶部固定连接有龙门架3，所述龙门架3内壁的两侧转动连接有印刷台4，所述印刷台4的顶部和底部均固定连接有定位框5，两个所述定位框5内壁的底部均固定连接有吸盘6，所述印刷台4的顶部和底部且位于定位框5的左侧均固定连接有吸泵7，两个所述吸泵7均通过连接管8与吸盘6相连通，两个所述定位框5内壁的底部且位于两个吸盘6的两侧均设置有下料组件9，所述龙门架3的一侧贯穿有转动轴10，所述转动轴10位于龙门架3外部的一端固定连接有驱动齿轮11，所述底座1的顶部且位于龙门架3的左侧固定连接有第一电动伸缩杆12，所述第一电动伸缩杆12的顶端固定连接有驱动齿条13，两个所述定位框5内壁的底部且位于吸盘6的正面均固定连接有加热管14，所述传送带27的外表面固定连接有海绵垫28。
21.进一步的，所述第一电动伸缩杆12、吸泵7和加热管14均通过外接控制开关与外界电源电性连接。
22.在本实施方式中，所述龙门架3的一侧固定连接有滑轨15，所述滑轨15 的内部滑动连接有滑块16。
23.进一步的，通过滑轨15和滑块16的设置能够提高驱动齿条13上下移动时的稳定性。
24.在本实施方式中，所述下料组件9包括固定框91，所述固定框91固定连接于定位框5内壁的底部，并且固定框91内壁的底部固定连接有电磁铁92，并且固定框91内壁的两侧之间滑动连接有永磁铁93，所述永磁铁93的底部固定连接有缓冲垫94，并且永磁铁93的顶部固定连接有伸缩杆95。
25.进一步的，所述电磁铁92通过外接控制开关与外界电源电性连接，且电磁铁92在通电时产生与永磁铁93相排斥的磁力，通过缓冲垫94的设置能够在永磁铁93向靠近电磁铁92的一侧移动时避免永磁铁93直接与电磁铁92发生碰撞，进而能够对永磁铁93和电磁铁92起到防护作用，避免永磁铁93和电磁铁 92由于剧烈碰撞碎裂，进而提高了电磁铁92和永磁铁93的使用寿命。
26.在本实施方式中，所述伸缩杆95的另一端贯穿固定框91并延伸至固定框 91的外部，所述伸缩杆95延伸至固定框91外部的一端固定连接有助推板96，并且永磁铁93的顶部和固定框91内壁的顶部之间且位于伸缩杆95的外表面固定连接有缓冲弹簧97。
27.进一步的，通过缓冲弹簧97的设置能够在永磁铁93向远离电磁铁92的一侧移动时对永磁铁93进行缓冲，避免永磁铁93与固定框91内壁的顶部发生剧烈碰撞。
28.在本实施方式中，所述龙门架3内壁的顶部固定连接有第二电动伸缩杆17，所述第二电动伸缩杆17的底端固定连接有固定板18，所述固定板18的正面开设有两个t形槽19，两个所述t形槽19的内部均卡接有t形块20，两个所述 t形块20的底部之间固定连接有安装板21。
29.进一步的，所述第二电动伸缩杆17通过外接控制开关与外界电源电性连接。
30.在本实施方式中，所述固定板18的正面且位于两个t形槽19之间开设有滑槽22，两个所述滑槽22的内部滑动连接有移动块23，两个所述移动块23 的正面均固定连接有挡板24，两个所述挡板24的正面均固定连接有拉杆25，两个所述移动块23相对的一侧之间固定
连接有挤压弹簧26。
31.进一步的，通过将两个拉杆25向相对的一侧移动带动两个移动块23移动，两个移动块23移动带动两个挡板24移动，当两个挡板24完全不对t形块20 进行遮挡时，手动将丝印机本体2向正面移动带动两个t形块20退出t形槽 19，从而能够轻松的实现对丝印机本体2拆卸下来，进而便于工作人员对丝印机本体2进行维修维护，从而提高了工作人员对丝印机本体2维修维护的工作效率。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先将待加工的产品放置在印刷台4顶部的定位框5内部，通过定位框5的设置能够对产品进行初步定位，紧接着通过控制开关启动吸泵7，进而通过吸盘6对待加工产品进行吸住，避免在丝印的过程中产品发生移动，随后通过控制开关启动第二电动伸缩杆17使得丝印机本体2向下移动，通过丝印机本体2对待加工产品进行丝印，丝印完成后，通过控制开关启动第一电动伸缩杆12使得驱动齿条13 向上移动，驱动齿条13移动带动与之啮合的驱动齿轮11转动，驱动齿轮11 转动带动转动轴10转动，转动轴10转动带动印刷台4转动，当第一电动伸缩杆12伸长至最大限度时，驱动齿条13刚好带动印刷台4旋转180
°
，进而使得进而印刷台4顶部的定位框5和底部的定位框5进行互换位置，通过控制开关启动加热管14，通过加热管14对印刷台4底部的定位框5的内部进行加热，进而通过定位框5内部的高温对产品进行烘干，且在底部定位框5内部的产品进行烘干的同时，可以将待加工的产品放置在另一个定位框5内部进行丝印加工，从而能够有效的提高工作效率；
33.当产品烘干处理完成后，关闭吸泵7，将电磁铁92的电源接通，电磁铁92 产生与永磁铁93相排斥的磁力，进而使得永磁铁93向相离的一侧移动，永磁铁93移动带动伸缩杆95移动，伸缩杆95移动带动助推板96移动，助推板96 移动对产品进行推动，进而能够使得产品向下掉落至传送带27的顶部，从而提高了产品的下料效率，通过传送带27的传动能够将产品传送至下一道加工工序，从而能够有效地提高产品的加工效率。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。