一种高效环保节能的印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体是一种高效环保节能的印刷机。

背景技术：

印刷机是一种将印有文字和图案的印版，通过专用墨水使得印版上的文字和图案转印到其他承印物上的设备，大型印刷机对油墨的消耗非常迅速，对油墨上料要求很高，油墨在生产过程中，多多少少会残留一些颗粒物，影响印刷机的印刷质量。因此，本实用新型提供了一种高效环保节能的印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效环保节能的印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效环保节能的印刷机，包括过滤箱、烘干腔、印刷机本体、搅拌桶，所述印刷机本体的上端设有油墨盒，油墨盒内插有液位计和进料口，液位计和进料口的上端安装于控制阀，控制阀的上端连接有输油墨管一，输油墨管一中间安装有油墨泵一，另一端的输油墨管一连接有过滤箱，过滤箱方形设计，过滤箱内设有三层滤网，滤网的右端安装有密封卡件，密封卡件位于过滤箱的右方，滤网与过滤箱左右滑动连接，过滤箱内插有换气管和输油墨管二，输油墨管二的下端位于最底层滤网的下方，换气管和输油墨管一的下端位于最顶层滤网的上方，过滤箱底部呈倾斜设计，最低处设有排污孔，输油墨管二的下端安装有油墨泵二，油墨泵二的下端连接有出油墨管，出油墨管的右端与搅拌桶连接，搅拌桶的下端设有底座，搅拌桶的上表面安装有顶盖，顶盖的中间上方设有电动机，顶盖上下贯穿有左搅拌杆、中搅拌杆和右搅拌杆，中搅拌杆上端连接有电动机，中搅拌杆的下端左右对称安装有搅拌扇，中搅拌杆的上部套有左转动皮带和右转动皮带，左转动皮带的左端套于左搅拌杆的上端，右转动皮带的有段套于右搅拌杆的上端。

作为本实用新型进一步的方案，所述烘干腔内设有加热管，加热管的上方设有出风口，出风口位于印刷机本体的下方。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的下端左右对称开设有两组滑动槽，滑动槽内安装有滑动轮，滑动轮通过滑动槽与底座转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底座上表面设有围栏，围栏套住搅拌桶的底部，围栏的左右两端对称安装有限位器，限位器与围栏螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌桶的底部设有下料漏斗，下料漏斗的底部安装排料管，排料管贯穿底座上下两个面。

作为本实用新型再进一步的方案，所述左搅拌杆的侧表面安装有两对搅拌叶二，右搅拌杆的表面安装有两个转动块，转动块前后对称安装有三组搅拌叶一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设有搅拌桶，搅拌桶内设有三种搅拌器，在对油墨搅拌均匀的同时，可以对颗粒物进行一定的打散处理，在径流过滤箱时，进一步的将颗粒物从油墨中剥离，有效降低油墨盒内的油墨颗粒物含量，提高印刷效果和印刷质量，且滤网滤芯更换快捷方便。

附图说明

图1为一种高效环保节能的印刷机的结构示意图。

图2为一种高效环保节能的印刷机中搅拌桶的结构示意图。

图3为一种高效环保节能的印刷机中限位器的结构示意图。

图4为一种高效环保节能的印刷机中图2中a处的放大图。

图中：1、液位计；2、控制阀；3、输油墨管一；4、油墨泵一；5、密封卡件；6、换气管；8、过滤箱；9、输油墨管二；11、搅拌叶一；12、滤网；17、排污孔；18、进料口；19、出风口；20、加热管；21、烘干腔；22、印刷机本体；23、油墨盒；24、左转动皮带；25、电动机；27、右转动皮带；28、右搅拌杆；29、中搅拌杆；30、搅拌扇；31、下料漏斗；32、搅拌桶；33、底座；34、滑动轮；35、排料管；36、滑动槽；37、出油墨管；38、油墨泵二；39、围栏；40、搅拌叶二；41、左搅拌杆；42、顶盖；43、转动块；44、限位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效环保节能的印刷机，包括过滤箱8、烘干腔21、印刷机本体22、搅拌桶32，所述印刷机本体22的上端设有油墨盒23，油墨盒23内插有液位计1和进料口18，液位计1和进料口18的上端安装于控制阀2，控制阀2的上端连接有输油墨管一3，输油墨管一3中间安装有油墨泵一4，另一端的输油墨管一3连接有过滤箱8，过滤箱8方形设计，过滤箱8内设有三层滤网12，滤网12的右端安装有密封卡件5，密封卡件5位于过滤箱8的右方，滤网12与过滤箱8左右滑动连接，过滤箱8内插有换气管6和输油墨管二9，输油墨管二9的下端位于最底层滤网12的下方，换气管6和输油墨管一3的下端位于最顶层滤网12的上方，过滤箱8底部呈倾斜设计，最低处设有排污孔17，烘干腔21内设有加热管20，加热管20的上方设有出风口19，出风口19位于印刷机本体22的下方，输油墨管二9的下端安装有油墨泵二38，油墨泵二38的下端连接有出油墨管37，出油墨管37的右端与搅拌桶32连接，搅拌桶32的下端设有底座33，底座33的下端左右对称开设有两组滑动槽36，滑动槽36内安装有滑动轮34，滑动轮34通过滑动槽36与底座33转动连接，搅拌桶32的底部设有下料漏斗31，下料漏斗31的底部安装排料管35，排料管35贯穿底座33上下两个面，搅拌桶32的上表面安装有顶盖42，顶盖42的中间上方设有电动机25，顶盖42上下贯穿有左搅拌杆41、中搅拌杆29和右搅拌杆28，中搅拌杆29上端连接有电动机25，中搅拌杆29的下端左右对称安装有搅拌扇30，中搅拌杆29的上部套有左转动皮带24和右转动皮带27，左转动皮带24的左端套于左搅拌杆41的上端，右转动皮带27的有段套于右搅拌杆28的上端，左搅拌杆41的侧表面安装有两对搅拌叶二40，右搅拌杆28的表面安装有两个转动块43，转动块43前后对称安装有三组搅拌叶一11，底座33上表面设有围栏39，围栏39套住搅拌桶32的底部，围栏39的左右两端对称安装有限位器44，限位器44与围栏39螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：油墨经过管道进入搅拌桶32内，启动电动机25，电动机25转动中搅拌杆29，从而使搅拌扇30对油墨进行搅拌，同时电动机25带动左转动皮带24和右转动皮带27转动，分别使左搅拌杆41和右搅拌杆28转动动，使搅拌叶二40和搅拌叶一11参与搅拌，且搅拌叶二40和搅拌叶一11采用特殊造型设计，在搅拌的过程中能对颗粒物进行粉碎，搅拌后的油墨由油墨泵二38吸入输油墨管二9内，再进入过滤箱8内，关闭排污孔17，油墨在过滤箱8内由下到上聚集，先后经过三道滤网12，由油墨泵一4通过输油墨管一3排入油墨盒23内，当油墨盒23的油墨达到一定量，液位计1通过控制阀2停止油墨向油墨盒23内排入，当过滤箱8内经过一段时间的过滤后，滤网12表面聚集了大量的颗粒物，此时停止输油墨管二9向过滤箱8内排油墨，将输油墨管二9抽出过滤箱8，通过密封卡件5从过滤箱8的侧面将过滤网12抽出，更换滤芯，同时打开排污孔17将滤网12下聚集的颗粒物排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。