一种滚压式连续批量盖章机的制作方法

1.本实用新型涉及一种办公用品，尤其涉及一种滚压式连续批量盖章机。


背景技术：

2.单位主体，包括公司等法人主体以及非法人单位，在对外交往中离不开印章。在发生交易过程中印章起着在形式上代表单位的作用。此外盖章对于企业系统、银行系统、税务系统等都是比较常见的事，当一些票据和文件打印完后，还需要根据用途和类型等对其盖上相应的印章，以满足不同票据的使用需求。票据和合同等文件均需要大量的盖章，全靠人工手动来完成盖章已经不能满足目前的需求，因此自动盖章机逐渐得到广泛的应用。随着机械领域的不断发展，越来越多的人工操作实现机械化，盖章便可以实现代替人工盖章。
3.专利申请2018215506715公开了一种全自动盖章机，其工作原理为启动驱动电机，驱动电机通过链条带动主轴辊转动，从而带动传输带运动，方便输送纸张输送到出纸口3外，拔下插销16，然后移动滑块15到合适位置，然后将插销16穿过滑块15插入插销孔14内，便于快速固定滑块的位置，从而快捷方便的固定印章的位置，方便盖章，启动伺服电机21，伺服电机21带动传动轴23转动，从而带动传动杆24上下运动，继而带动圆柱19在套筒18内上下运动，从而使印章20做上下垂直往复运动，达到连续盖章的目的，通过马达11齿轮啮合带动送纸辊转动，从而使送纸辊中不的送纸轮12带动纸张运动，从而使带盖章的纸输送到传输带上，通过透明窗便于观察箱体内部的运行状况，通过把手方便拉动纸张存放盒7，便于存放纸张。上述全自动盖章机的印章是如何沾上印油的并未在工作原理上提到，需要频繁给印章刷上印油，无法保证盖章的连续性，而且这种从上往下盖章的方式较为传统，当印章上印油较多时，印章瞬间盖章票据上容易出现印油溅射，导致票据受到污染。此外，印章的位置只能前后调节，不能左右调节，无法实现在票据的各个位置进行盖章。
4.如何设计一种能自动涂抹印油、能保证盖章连续性、提高盖章效率的滚压式连续批量盖章机是本实用新型所要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了克服目前传统的盖章设备在工作时无法保证文件清洁、印章难以实现自动涂抹印油，且不能连续性盖章的缺点，技术问题为：提供一种能自动涂抹印油、能保证盖章连续性、提高盖章效率的滚压式连续批量盖章机。
6.技术方案是：一种滚压式连续批量盖章机，包括有壳体、导轨、滑块、连接板、电动滚轮和紧固螺栓，壳体顶部左右两侧均设有导轨，导轨上部滑动式地设有滑块，导轨前侧中部安装有电动滚轮，导轨顶部设有用于固定滑块的紧固螺栓，左右两侧滑块均连接有连接板，其特征在于，还包括有升降机构、导向板、安装架、滚筒、软质印章、支撑件和支撑板，左右两侧连接板之间设有升降机构，升降机构上设有可在其上左右移动的导向板，导向板底部设有安装架，安装架底部转动式设有滚筒，滚筒外弧面设有可更换的软质印章，壳体内底部设有支撑件，支撑件顶部设有支撑板，支撑板与壳体内壁滑动配合。
7.进一步说明，支撑件为金属弹簧、气弹簧、弹片。
8.进一步说明，升降机构包括有升降架、滑动架和升降气缸，左右两侧连接板之间连接有升降架，升降架上开有滑槽，滑槽竖向设置，升降架上部安装有升降气缸，滑槽内滑动式设有滑动架，升降气缸与滑动架连接，滑动架与导向板滑动配合。
9.进一步说明，还包括有辅助移纸机构，辅助移纸机构包括有电机、皮带轮、传动带和移纸滚轮，安装架的一侧安装有电机，滚筒的两端均安装有移纸滚轮，电机的输出轴和右侧滚筒上均连接有皮带轮，两个皮带轮上下对称设置，两个皮带轮之间连接有传动带。
10.进一步说明，还包括有上油机构，上油机构包括有海绵辊、传动齿、驱动齿和印油槽，安装架内侧中部转动式设有海绵辊，海绵辊右部设有传动齿，滚筒右部设有驱动齿，驱动齿与传动齿啮合，安装架内侧上部设有印油槽，海绵辊分别与印油槽的出料部位和滚筒外弧面接触。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过电动滚轮带动文件移动，配合滚筒上的软质印章对文件进行滚动式盖章，避免印油溅射，保证文件的清洁，而且通过辅助移纸机构能够将文件更稳定的移动了，避免滚筒与文件接触压力过大，导致文件被滚筒卡死的现象发生，使印章盖的更完整，并且上油机构能一直保证软质印章上有印油，就不需要人工往印章上刷印油，保证盖章的连续性，提高了盖章效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图。
13.图2为本实用新型第一种部分结构的主视示意图。
14.图3为本实用新型第二种部分结构的主视示意图。
15.图中：1壳体，2导轨，3滑块，4连接板，5电动滚轮，6紧固螺栓，7升降机构，71升降架，72滑槽，73滑动架，74升降气缸，8导向板，9安装架，10滚筒，101软质印章，11支撑件，12支撑板，13电机，14皮带轮，15传动带，16移纸滚轮，17海绵辊，18传动齿，19驱动齿，20印油槽。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
17.实施例1
18.一种滚压式连续批量盖章机，参阅图1、图2和图3，包括有壳体1、导轨2、滑块3、连接板4、电动滚轮5、紧固螺栓6、升降机构7、导向板8、安装架9、滚筒10、软质印章101、支撑件11和支撑板12，壳体1顶部左右两侧均设有导轨2，壳体1与导轨2通过螺栓连接，导轨2上部滑动式地设有滑块3，导轨2前侧中部安装有电动滚轮5，导轨2顶部设有用于固定滑块3的紧固螺栓6，左右两侧滑块3均连接有连接板4，左右两侧连接板4之间设有升降机构7，升降机构7上设有可在其上左右移动的导向板8，导向板8底部设有安装架9，安装架9底部转动式设有滚筒10，滚筒10外弧面设有可更换的软质印章101，印章101通过粘接的方式与滚筒10连接，壳体1内底部设有支撑件11，支撑件11至少设有一个，支撑件11为金属弹簧、气弹簧、弹片，支撑件11顶部设有支撑板12，支撑板12与壳体1内壁滑动配合。
19.工作步骤本实用新型的工作过程：下压支撑板12，支撑件11压缩，然后把需要盖章的文件放在支撑板12上，电动滚轮5与文件接触，支撑件11压缩后蓄力，保持对支撑板12向上的推力，能够保证文件始终与电动滚轮5接触。再将软质印章101上涂上印油，启动升降机构7带动安装架9向下移动，使滚筒10与文件接触，再启动电动滚轮5转动带动文件向前或向后移动，文件移动时滚筒10随之转动，通过软质印章101在文件上印出印章，当文件上印出完整的印章后，启动升降机构7带动滚筒10向上复位，待电动滚轮5将文件完全送出时，关闭电动滚轮5。需要调整文件盖章的左右位置时，可拨动导向板8在升降机构7上左右移动，需要调整文件盖章的前后位置时，先拧松紧固螺栓6，拨动连接板4前后移动，滑块3在导轨2上移动，待盖章位置调整好后，拧紧紧固螺栓6将滑块3固定。当需要盖其他的印章时，将滚筒10上的软质印章101拆卸，然后将另一块软质印章101通过粘接的方式固定在滚筒10上即可。
20.参阅图1，升降机构7包括有升降架71、滑动架73和升降气缸74，左右两侧连接板4之间连接有升降架71，升降架71的形状为倒u型，升降架71上开有滑槽72，滑槽72竖向设置，升降架71上部安装有升降气缸74，升降架71与升降气缸74螺栓连接，滑槽72内滑动式设有滑动架73，升降气缸74与滑动架73连接，滑动架73与导向板8滑动配合。
21.工作步骤本实用新型的工作过程：需要对文件进行盖章时，启动升降气缸74伸长带动滑动架73向下移动，安装架9随之向下移动，滚筒10与支撑板12上的文件接触，待文件盖章完后，启动升降气缸74缩短，滚筒10向上复位。
22.实施例2
23.一种滚压式连续批量盖章机，参阅图2，在实施例1的基础上，为了出纸更加稳定，还包括有辅助移纸机构，辅助移纸机构包括有电机13、皮带轮14、传动带15和移纸滚轮16，安装架9的一侧安装有电机13，滚筒10的两端均安装有移纸滚轮16，移纸滚轮16为橡胶轮，电机13的输出轴和右侧滚筒10上均连接有皮带轮14，两个皮带轮14上下对称设置，两个皮带轮14直径相等，两个皮带轮14之间连接有传动带15。
24.工作步骤本实用新型的工作过程：启动电动滚轮5转动带动文件向前或向后移动时，同时启动电机13转动，电机13转动通过皮带轮14带动滚筒10转动，移纸滚轮16随之转动，当升降气缸74伸长带动滚筒10与文件接触时，移纸滚轮16也接触文件。移纸滚轮16转动与电动滚轮5同步配合带动文件移动，如此能够将文件更稳定的移动。避免滚筒10与文件接触压力过大，导致文件被滚筒10卡死的现象发生，使印章盖的更完整。
25.参阅图2，在实施例1的基础上，为了保证盖章的连续性，还包括有上油机构，上油机构包括有海绵辊17、传动齿18、驱动齿19和印油槽20，安装架9内侧中部转动式设有海绵辊17，海绵辊17右部设有传动齿18，滚筒10右部设有驱动齿19，驱动齿19与传动齿18啮合，驱动齿19的直径小于传动齿18的直径，安装架9内侧上部设有印油槽20，印油槽20为透明的塑料材质制成，海绵辊17分别与印油槽20的出料部位和滚筒10外弧面接触。
26.工作步骤本实用新型的工作过程：将印油槽20内倒入印油，海绵辊17堵住印油槽20下方的出料口，避免印油渗出。滚筒10转动时通过驱动齿19带动传动齿18转动，海绵辊17随之转动，海绵辊17转动时，印油通过印油槽20下方的出料口均匀的抹在海绵辊17上，并且海绵辊17上的印油印在软质印章101上，如此就能一直保证软质印章101上有印油，就不需要人工往印章上刷印油，保证盖章的连续性，提高了盖章效率。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。