用于声学仿真嘴的吸音结构的制作方法

本实用新型涉及声学测试技术领域，尤其涉及一种用于声学仿真嘴的吸音结构。

背景技术：

随着现在自动化声学领域的快速发展，声学领域的应用范围正在逐渐深入，在传统的人工作业中，声学测试效率较低，测试结果不准确，为了改善测试方式，现有的自动化方案多采用标准的声学器件进行测试。而目前市场上的标准声学器件，如仿真嘴其总谐波失真(thd)指标在全频段(100-10khz)测试过程中，经过多次采样，100hz-200hz区间thd＞10％，200hz-8khz区间thd＜1％，8k-10khz区间thd<5％，由此得出在高频及低频区间，thd指标表现性能较差，这与标准声学部件中的吸音结构有很大关系。市面上的标准声学部件大多采用棉花或人造纤维作为吸音结构，其只能达到隔音效果并不能实现吸音的功能，最终不能在有效距离内阻断声音的传播。而好的吸音隔音材料及结构设计，能把声音的传播控制在有效距离内，比如已有人提出的“梯度吸音”，其是一种层压阶梯密度的多孔材料，多个孔之间具有连通性，声音进入之后与材料孔壁发生摩擦，能量转化，终达到哀减声能的目的。但该“梯度吸音”结构复杂，制作困难，难以大规模量产。

因此，研发一种吸音效果好且结果简单的吸音结构是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于声学仿真嘴的吸音结构，其采用上下设置的两吸音纤维层，在相同厚度的情况下，增大了吸音结构的内容积，保证了声音信号经过两吸音纤维层时迅速衰减，且有效的声音信号则通过两吸音纤维层上的通孔指向性传播，大大提高了声学仿声嘴thd性能指标。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供用于声学仿真嘴的吸音结构，包括上下设置的第一吸音纤维层和第二吸音纤维层，所述第一吸音纤维层中间设有一第一通孔，所述第二吸音纤维层中间设有一第二通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，所述第二通孔的孔边上设有若干突出部。

进一步地，所述若干突出部均为扇形且均匀分布，所述突出部的数量为4。

进一步地，所述第一通孔和所述第二通孔均为圆形孔，所述扇形的较长的一弧形边的半径与所述第二通孔的半径相同。

进一步地，所述第一吸音纤维层和所述第二吸音纤维层分别为天然纤维或化学纤维材质。

进一步地，所述第一吸音纤维层和所述第二吸音纤维层均为羊毛材质。

进一步地，所述第一吸音纤维层和所述第二吸音纤维层均为圆形，所述第一吸音纤维层和所述第二吸音纤维层的外边缘上的相同位置设有若干避位槽和若干固定槽，所述若干避位槽和所述若干固定槽交替设置。

进一步地，所述避位槽为挖空于所述第一吸音纤维层和所述第二吸音纤维层上的凹形缺口，所述固定槽为挖空于所述第一吸音纤维层和所述第二吸音纤维层上的圆弧形缺口。

进一步地，所述第一吸音纤维层和所述第二吸音纤维层均为仿形刀模裁切的一体成型结构。

进一步地，所述第一吸音纤维层的厚度大于所述第二吸音纤维层。

进一步地，所述第一吸音纤维层的厚度为4-6mm，所述第二吸音纤维层的厚度为2-4mm。

采用上述方案，本实用新型提供一种用于声学仿真嘴的吸音结构，其设有上下设置的第一吸音纤维层和第二吸音纤维层，所述第一吸音纤维层中间设有一第一通孔，所述第二吸音纤维层中间设有一第二通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，且所述第二通孔的孔边上设有若干突出部，两相邻的突出部间形成一缺口部，该缺口部保证了声音信号的均匀传播。本实用新型的用于声学仿真嘴的吸音结构在相同厚度的情况下，增大了吸音结构的内容积，保证了声音信号经过两吸音纤维层时迅速衰减，且有效的声音信号则通过第一通孔和第二通孔指向性传播，大大提高了声学仿声嘴thd性能指标。

附图说明

图1为本实用新型用于声学仿真嘴的吸音结构的第一吸音纤维层示意图。

图2为本实用新型用于声学仿真嘴的吸音结构的第二吸音纤维层示意图。

图3为本实用新型用于声学仿真嘴的吸音结构的第一吸音纤维层和第二吸音纤维层叠加后的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供用于声学仿真嘴的吸音结构，该用于声学仿真嘴的吸音结构设有上下两层：第一吸音纤维层10和第二吸音纤维层20，所述第一吸音纤维层10中间设有一第一通孔11，所述第二吸音纤维层20中间设有一第二通孔21，所述第一通孔11的孔径大于所述第二通孔21的孔径，所述第二通孔21的孔边上设有若干突出部22，从图中可以看出，所述若干突出部22均为扇形且均匀分布于所述第二通孔21的孔边上，本实施例中所述突出部的数量为4，也可根据需求，设置其他数量的突出部22。从图2中可以看出，两相邻的突出部22间形成了一缺口部23，若干缺口部23能起到让声音均匀扩散的效果，而若干突出部22则起到方位支撑的作用，使所述第二吸音纤维层20在声学仿真嘴中不致产生易位。本实施例中，所述第一吸音纤维层10和所述第二吸音纤维层20可以为化学纤维或天然纤维，本实施例中所述第一吸音纤维层10和所述第二吸音纤维层均为羊毛材质，优选为羊毛毡，发明人经过大量实验发现，利用羊毛材质作为第一吸音纤维层10和第二吸音纤维层20的材质，在相同的指标下，仿真嘴在全频段(100-10khz)的整体thd指标有较大提升。另外，发明人还发现，所述第一吸音纤维层10的厚度大于所述第二吸音纤维层20时，其吸音效果更佳。优选的，本实施例中所述第一吸音纤维层10的厚度为4-6mm，所述第二吸音纤维层20的厚度为2-4mm，起到了较好的吸音效果。可以预见的，也可以采用其他纤维材料或其他纤维材料加羊毛毡或其他羊毛材质的方式替代羊毛毡，也能一定程度上提高仿真嘴在全频段(100-10khz)的整体thd指标，也应属于本实用新型的保护范围内。

具体的，本实施例中，所述第一通孔11和所述第二通孔21均为圆形孔，扇形的突出部22的较长的一弧形边的半径与所述第二通孔21的半径相同，即所述突出部22无缝隙连接于所述第二吸音纤维层20上，本实施例中，所述第一吸音纤维层10和所述第二吸音纤维层20均通过仿形刀模裁切而成，为一体成型结构，增加了所述吸音结构的稳定性。

优选的，与市场上大部分声学仿声嘴的形状相适配，所述第一吸音纤维层10和所述第二吸音纤维层20均为圆形设计，可以理解的，也可以根据需要将其设计为其他与声学仿声嘴相匹配的其他形状。所述第一吸音纤维层10和所述第二吸音纤维层20的外边缘上的相同位置设有若干避位槽31和若干固定槽32，所述若干避位槽31和所述若干固定槽32交替设置，所述避位槽31为挖空于所述第一吸音纤维层10和所述第二吸音纤维层20上的凹形缺口，所述避位槽31方便安装于声学仿声嘴上时相应位置进行避位。所述固定槽32为挖空于所述第一吸音纤维层10和所述第二吸音纤维层20上的圆弧形缺口，所述固定槽32起到方便螺丝固定的作用。

值得一提的是，在将本实用新型的吸音结构装配于声学仿声嘴上时，所述第一吸音纤维层10置于所述第二吸音纤维层20的上方，因此，第一吸音纤维层10上的所述第一通孔11的直径大于第二吸音纤维层20上的所述第二通孔21的直径，声音在自下向上传输时，遇到较小孔径的第二吸音纤维层20后，声音信号得到迅速衰减，而未碰到第二吸音纤维层20的声音信号则通过第二通孔21向上传播，再通过孔径较大的第一通孔11，周边的声音被第一吸音纤维层10和第二吸音纤维层20所吸收，中间的声音不受干扰地通过第二通孔和第一通孔继续传播，保证了声音传播的指向性。本实用新型的吸音结构装配于声学仿真嘴上后，经多次试验，验证声学仿真嘴的thd性能指标较采用普通吸音结构的声学仿真嘴得到较大改善。具体为：在100hz-200hz频段thd＜5％,在200hz-10khz频段thd＜1％，由此可以得出采用本实用新型的吸音结构的仿真嘴在全频段(100-10khz)整体thd指标有较大提升，能够适用于对声学标准源性能指标要求较高的场所，如苹果、华为等高端手机及笔记本的主副mic测试，保证了更高的测试精度。

综上所述，本实用新型提供一种用于声学仿真嘴的吸音结构，经过大量实验研究，通过设置第一吸音纤维层和第二吸音纤维层，在相同厚度的情况下，增大了吸音结构的内容积，保证了声音信号经过两吸音纤维层时迅速衰减，且有效的声音信号则通过第一通孔和第二通孔指向性传播，大大提高了声学仿声嘴thd性能指标。本实用新型结构简单，制作方便，却取得了良好的技术效果，值得大力推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。