一种服装CAD打版机的制作方法

一种服装cad打版机
技术领域
1.本实用新型涉及服装cad打版机技术领域，具体为一种服装cad打版机。


背景技术：

2.打版是指把服装的衣身、衣背、领口、拼接和袖子等构成衣服的每一片面料，制作出符合衣服设计和适穿条件的等比例图形，随着服装行业的技术不断，cad打版机也得到了一定的改进，但仍存在不足。
3.现有的cad打版机在使用时，局限于一种打版材料的喷墨，不便于对不同厚度的打版材料进行限位，且在打版的过程中，使打版材发生偏移，不便于更好的进行限位，打版材出现褶皱的情况，从而不便于对打版材进行更好的压平，因此，本实用新型提供一种服装cad打版机，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装cad打版机，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同厚度的打版材料进行限位，不便于防止打版材偏移的情况，不便于对打版材进行更好的压平的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装cad打版机，包括稳定板和连接外壳，所述稳定板的下端安装有滚轮，且稳定板的内端设置有固定柱，所述固定柱的外表面安装有限位环，所述稳定板的外端设置有连接杆，且连接杆的内端安装有限位板，所述限位板的内部设置有定位板，且定位板的外表面安装有弹簧，并且定位板的下端设置有连接柱，所述限位板内部下端安装有限定块，所述稳定板的后端固定连接有定位柱，且定位柱的外表面安装有衔接柱，所述稳定板的内侧上端设置有连接外壳，且连接外壳的内部设置有限位轮，所述连接外壳的左端安装有支撑板，且支撑板的上表面设置有电机，并且支撑板的下端安装有与稳定板固定连接的液压缸，所述电机的右端设置有定位轮，且定位轮的左端外表面安装有传送带，并且传送带的右侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的下端设置有喷墨头，所述定位轮的右端外表面设置有限位带。
6.优选的，所述固定柱与限位环构成转动结构，且限位环在稳定板的内侧前端设置有2组。
7.优选的，所述连接杆与稳定板的连接方式为螺纹连接，且连接杆关于固定柱的中心左右对称设置。
8.优选的，所述定位板与限位板构成滑动结构，且连接柱与定位板构成转动结构。
9.优选的，所述支撑板和定位轮与连接外壳均构成滑动结构，且两组定位轮通过传送带相连接。
10.优选的，所述限位轮在连接外壳的内部等间距设置，且限位轮与连接外壳构成转动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该服装cad打版机，便于对不同厚度
的打版材料进行限位，便于防止打版材偏移的情况，便于对打版材进行更好的压平；
12.1、通过连接杆与稳定板的连接方式为螺纹连接，将打版材的左右两端放入到限定块的上表面，且定位板与限位板构成滑动结构，从而对打版材的左右两端进行限位，防止打版材偏移，影响喷墨；
13.2、通过定位轮与支撑板在连接外壳的内部滑动，根据打版材的厚度对定位轮进行调整，使打版材在限位带的上表面移动，从而对打版材进行喷墨，且适用于不同厚度的打版材的喷墨，使用更加灵活；
14.3、通过设有限位轮、连接外壳和限位带，由于限位轮在连接外壳的内部等间距设置，将打版材放入到限位带的上表面，且限位轮与连接外壳构成转动结构，从而对打版材进行压平，防止褶皱影响打版效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型定位轮与连接外壳连接侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型限位带与定位轮连接侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、稳定板；2、滚轮；3、固定柱；4、限位环；5、连接杆；6、限位板；7、定位板；8、弹簧；9、连接柱；10、限定块；11、衔接柱；12、定位柱；13、电机；14、支撑板；15、液压缸；16、连接外壳；17、限位轮；18、限位带；19、定位轮；20、电动滑轨；21、传送带；22、喷墨头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装cad打版机，包括稳定板1、滚轮2、固定柱3、限位环4、连接杆5、限位板6、定位板7、弹簧8、连接柱9、限定块10、衔接柱11、定位柱12、电机13、支撑板14、液压缸15、连接外壳16、限位轮17、限位带18、定位轮19、电动滑轨20、传送带21和喷墨头22，稳定板1的下端安装有滚轮2，且稳定板1的内端设置有固定柱3，固定柱3的外表面安装有限位环4，稳定板1的外端设置有连接杆5，且连接杆5的内端安装有限位板6，限位板6的内部设置有定位板7，且定位板7的外表面安装有弹簧8，并且定位板7的下端设置有连接柱9，限位板6内部下端安装有限定块10，稳定板1的后端固定连接有定位柱12，且定位柱12的外表面安装有衔接柱11，稳定板1的内侧上端设置有连接外壳16，且连接外壳16的内部设置有限位轮17，连接外壳16的左端安装有支撑板14，且支撑板14的上表面设置有电机13，并且支撑板14的下端安装有与稳定板1固定连接的液压缸15，电机13的右端设置有定位轮19，且定位轮19的左端外表面安装有传送带21，并且传送带21的右侧设置有电动滑轨20，电动滑轨20的下端设置有喷墨头22，定位轮19的右端外表面设置有限位带18。
22.如图1和图4中固定柱3与限位环4构成转动结构，且限位环4在稳定板1的内侧前端
设置有2组，方便对打版材进行限位，连接杆5与稳定板1的连接方式为螺纹连接，且连接杆5关于固定柱3的中心左右对称设置，方便对打版材进行限位，定位板7与限位板6构成滑动结构，且连接柱9与定位板7构成转动结构，方便对打版边进行压平。
23.如图1和图3中支撑板14和定位轮19与连接外壳16均构成滑动结构，且两组定位轮19通过传送带21相连接，方便对不同厚度的打版材进行限位，限位轮17在连接外壳16的内部等间距设置，且限位轮17与连接外壳16构成转动结构，方便对打版材进行压平。
24.工作原理：在使用该服装cad打版机时，首先如图1中，由于限位环4在稳定板1的内侧前端设置有2组，将打版材放入到两组限位环4的内端，如图1和图2中，由于连接杆5与稳定板1的连接方式为螺纹连接，转动连接杆5使打版材的左右两端的板材下表面与限定块10的上表面进行贴合，从而使弹簧8伸缩将定位板7在限位板6的内部滑动，使连接柱9与打版材的上表面贴合，从而方便对打版材进行限位，防止板材出现偏移的情况，再将打版材穿过限位板6放入到限位带18的上表面，由于支撑板14与定位轮19和连接外壳16构成滑动结构，控制液压缸15，将两组定位轮19通过电动滑轨20调整到限位轮17的下端与打版板材的上表面进行贴合，通过电机13，将传送带21带动两组定位轮19进行转动，使限位带18移动，且限位轮17在连接外壳16的内部等间距设置，从而使限位轮17转动，将打版材料进行拉平，通过电动滑轨20左右滑动，通过喷墨头22对打版材进行喷墨，喷墨后的打版材进入到衔接柱11的内端进行导向，完成喷墨打版过程，这就是该服装cad打版机的使用方法。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。