一种压铸件气密性试验打标装置的制作方法

1.本实用新型属于压铸件打标领域，尤其涉及一种压铸件气密性试验打标装置。


背景技术：

2.铸件气密性不良指向铸件内部注入气体后，施加一定压力时，气体会从铸件内部或者外部发生泄漏，造成压力下降，此种铸件投入使用会造成漏油、漏水等现象；所以在生产铸件的过程中，会对生产的每个铸件均进行气密性实验，实验合格后，对气密性合格铸件进行打标，标注质量合格；不合格的铸件则不进行打标处理。
3.现有的打标机器，只能在平面铸件上进行打标，不能对弧形部件进行打印，尤其是对于铸件侧壁的打标，往往只能反复翻动铸件才能完成铸件侧壁打标，严重影响了打标的效率；在打标过程中，通过手持铸件记性定位打标，打标机对铸件进行刚性打印时，铸件会产生跳动，影响打标质量，并且会对打标人员造成受伤的威胁。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种压铸件气密性试验打标装置，通过设置弹簧和夹块，对铸件进行固定，防止打印时铸件跳动，增加稳定性，提升打表质量，增加安全性；通过设置第一移动杆和第二移动杆组成滑动机构，能够对弧形铸件和铸件侧侧壁进行打标，大大提升打标效率。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种压铸件气密性试验打标装置，包括：底座、支架；所述底座内部设有导杆，所述导杆上对称设有两个滑动块；所述滑动块一侧连接有弹簧，弹簧的另一端与底座内壁连接；滑动块外侧壁连接有竖杆，竖杆另一端连接有夹块；所述支架顶部下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方连接有吊杆，所述吊杆下方连接有第一连杆，第一连杆连接有第一移动杆；第一移动杆下方设有有第二移动杆；所述第二移动杆下方设有有打标机。
7.优选的，所述滑动块的中心位置开设有通孔，所述导杆贯穿设在通孔内；所述底座的上侧壁开设有缺口，所述竖杆设在缺口内部，且与缺口构成间隙滑动连接；所述夹块的一侧连接有拉块，夹块远离拉块的一侧设有夹持件。
8.优选的，所述吊杆的下方中心位置连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端连接有第一移动杆，所述第一移动杆呈“u”型结构。
9.优选的，所述第一移动杆的内部设有第一滑槽；所述第一滑槽内匹配设有第一滑轮，所述第一滑轮连接有第二连杆，第二连杆通过第一滑轮与第一移动杆构成滑动连接。
10.优选的，所述第二连杆的另一端连接有第二移动杆，所述第二移动杆的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内匹配设有第二滑轮，所述第二滑轮连接有打标机；所述打标机通过第二滑轮与第二移动杆滑动连接。
11.优选的，所述打标机设有打标头。
12.优选的，所述夹持件的一侧呈平面结构、凸面结构、凹面结构、齿形面结构的任一
种。
13.优选的，所述伸缩杆为液压伸缩缸。
14.优选的，所述夹持件的相对侧面设有棉质软垫，防止夹坏铸件。
15.另外，本技术方案在打标时，将打标铸件防止在底座上，通过拉动夹块，夹块连接的竖杆带动滑动块在导杆上滑动；向相反的方向拉动夹块，将铸件防止在夹块的相对侧面，通过弹簧的弹力带动夹块进行夹持固定铸件，防止铸件在打标过程中跳动，影响打标质量和打标效率，增加使用的安全性；铸件固定好之后，启动打标机，伸缩杆向下伸缩，间接带动打标机靠近铸件，通过第二连杆带动第一滑轮在第一移动杆的滑槽内进行滑动，进行水平方向或竖直方向上的调节，当调节到竖直方向上时，能够对铸件的侧壁进行打印；同时能够通过第二移动杆和第二滑轮在不同方向上调节打标机，通过同时调节第一移动杆和第二移动杆的不同移动的方向，实现对弧形结构铸件的打印；进一步提升打印效率。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.（1）本实用新型一种压铸件气密性试验打标装置，通过设置弹簧和夹块，对铸件进行固定，防止打印时铸件跳动，增加稳定性，提升打表质量，增加安全性。
18.（2）本实用新型一种压铸件气密性试验打标装置，通过设置第一移动杆和第二移动杆组成滑动机构，能够对弧形铸件和铸件侧侧壁进行打标，大大提升打标效率。
19.（3）本实用新型一种压铸件气密性试验打标装置，通过夹持件的相对侧面设有棉质软垫，防止夹坏铸件。
20.（4）本实用新型一种压铸件气密性试验打标装置，通过同时调节第一移动杆和第二移动杆的不同移动的方向，实现对弧形结构铸件的打印；进一步提升打印效率
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实用新型的整体结构示意图。
23.图2是本实用新型的底座俯视图。
24.图3是本实用新型的第一移动杆局部结构放大示意图。
25.图4是本实用新型的第二移动杆结构示意图。
26.图5是本实用新型的夹持件结构示意图。
27.图中：1、底座；2、支架；3、导杆；4、弹簧；5、滑动块；6、竖杆；7、夹块；8、拉块；9、夹持件；10、伸缩杆；11、吊杆；12、第一连杆；13、第一移动杆；14、第一滑槽；15、第一滑轮；16、第二连杆；17、第二移动杆；18、第二滑槽；19、第二滑轮；20、打标机；21、打标头；22、缺口。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一
31.参考图1
‑
2，一种压铸件气密性试验打标装置，包括：底座1、支架2；所述底座1内部设有导杆3，所述导杆3上对称设有两个滑动块5；所述滑动块5一侧连接有弹簧4，弹簧4的另一端与底座1内壁连接；滑动块5外侧壁连接有竖杆6，竖杆6另一端连接有夹块7；所述支架2顶部下方连接有伸缩杆10，所述伸缩杆10下方连接有吊杆11，所述吊杆11下方连接有第一连杆12，第一连杆12连接有第一移动杆13；第一移动杆13下方设有有第二移动杆17；所述第二移动杆17下方设有有打标机20。
32.所述滑动块5的中心位置开设有通孔，所述导杆3贯穿设在通孔内；所述底座1的上侧壁开设有缺口22，所述竖杆6设在缺口22内部，且与缺口22构成间隙滑动连接；所述夹块7的一侧连接有拉块8，夹块7远离拉块8的一侧设有夹持件9；所述伸缩杆10为液压伸缩缸。
33.所述夹持件9的相对侧面设有棉质软垫，防止夹坏铸件。
34.实施例二
35.参考图3
‑
5，在实施例一的基础上，所述吊杆11的下方中心位置连接有第一连杆12，所述第一连杆12的另一端连接有第一移动杆13，所述第一移动杆13呈“u”型结构。
36.所述第一移动杆13的内部设有第一滑槽14；所述第一滑槽14内匹配设有第一滑轮15，所述第一滑轮15连接有第二连杆16，第二连杆16通过第一滑轮15与第一移动杆13构成滑动连接。
37.所述第二连杆16的另一端连接有第二移动杆17，所述第二移动杆17的内部开设有第二滑槽18，所述第二滑槽18内匹配设有第二滑轮19，所述第二滑轮19连接有打标机20；所述打标机20通过第二滑轮19与第二移动杆17滑动连接；所述打标机20设有打标头21；所述夹持件9的一侧呈平面结构、凸面结构、凹面结构、齿形面结构的任一种。
38.通过上述技术方案得到的装置是一种压铸件气密性试验打标装置，本技术方案在打标时，将打标铸件防止在底座1上，通过拉动夹块7，夹块7连接的竖杆6带动滑动块5在导杆3上滑动；向相反的方向拉动夹块7，将铸件防止在夹块7的相对侧面，通过弹簧4的弹力带动夹块7进行夹持固定铸件，防止铸件在打标过程中跳动，影响打标质量和打标效率，增加使用的安全性；铸件固定好之后，启动打标机20，伸缩杆10向下伸缩，间接带动打标机20靠近铸件，通过第二连杆16带动第一滑轮15在第一移动杆13的滑槽内进行滑动，进行水平方向或竖直方向上的调节，当调节到竖直方向上时，能够对铸件的侧壁进行打印；同时能够通过第二移动杆17和第二滑轮19在不同方向上调节打标机20，通过同时调节第一移动杆13和第二移动杆17的不同移动的方向，实现对弧形结构铸件的打印；进一步提升打印效率。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。