1.本实用新型涉及内包机技术领域，具体的说是一种内包机批号热打装置。
背景技术：
2.内包机在对传送带上的产品进行包装后，需要在包装上经热打装置印上批号，传统的热打装置由气缸、电加热板、热打模板等结构组成，对下侧产品包装逐一进行批号热打，上移复位的重复动作，气缸伸缩、模板热打的动作频率高，工作负担大，容易过劳损坏，影响加工稳定性，为解决上述问题，我们提出一种内包机批号热打装置。
技术实现要素：
3.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内包机批号热打装置，包括后输送带，所述后输送带的前侧固定安装有前输送带，所述后输送带与前输送带之间开设有转移口，所述后输送带和前输送带的上侧安装有门型架，所述门型架之间固定安装有横板，所述横板上安装有热打机构，所述后输送带的后侧安装有推进装置，所述推进装置包括开设在输送带挡壁后侧的通孔，所述输送带挡壁的后侧固定安装有第一气缸，所述输送带挡壁的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有推板，所述推板与转移口的长度相同，所述第一气缸的推杆插接在通孔内部，所述第一气缸的推杆前端与推板固定装配。
4.进一步，所述热打机构包括固定安装在横板上侧的第二气缸，所述第二气缸的推杆下端贯穿横板安装有按压板，所述按压板的下侧固定安装有电加热板，所述电加热板的下侧通过螺栓组安装有热打模板。
5.进一步，所述第二气缸的推杆下侧与按压板之间固定安装有压力传感器组件。
6.进一步，所述输送带挡壁的后侧开设有通槽，所述通槽的内部插接有第一挡板，所述第一挡板的前侧与推板固定装配。
7.进一步，所述推板的前表面右端固定安装有第二挡板。
8.进一步，所述后输送带和前输送带的带宽相同，所述第二挡板和第一挡板的宽度与后输送带的带宽相同。
9.进一步，所述推板的厚度与凹槽的深度相同。
10.进一步，所述转移口的左侧开设有倒角。
11.本实用新型的有益效果是：能够对产品包装进行定量收集，统一进行批号热打并转移，减少气缸伸缩、模板热打的动作频率，避免过劳损坏，提升加工稳定性。
附图说明
12.图1是本实用新型热打机构的结构示意剖视图。
13.图2是本实用新型推进装置的结构示意俯视图。
14.附图标记说明：1
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后输送带；2
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前输送带；3
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推进装置；31
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凹槽；32
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推板；33
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通孔；34
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第一气缸；4
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倒角；5
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门型架；6
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横板；7
‑
压力传感器组件；8
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热打机构；81
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第二气
缸；82
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热打模板；83
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电加热板；84
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按压板；9
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通槽；10
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第一挡板；11
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第二挡板；12
‑
转移口。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
16.参见图1、图2,本实用新型提供一种技术方案：一种内包机批号热打装置，包括后输送带1，后输送带1的前侧固定安装有前输送带2，后输送带1与前输送带2之间开设有转移口12，后输送带1和前输送带2的上侧安装有门型架5，门型架5之间固定安装有横板6，横板6上安装有热打机构8，后输送带1的后侧安装有推进装置3，推进装置3包括开设在输送带1挡壁后侧的通孔33，输送带1挡壁的后侧固定安装有第一气缸34，输送带1挡壁的内侧开设有凹槽31，凹槽31的内部安装有推板32，推板32与转移口12的长度相同，第一气缸34的推杆插接在通孔33内部，第一气缸34的推杆前端与推板32固定装配。
17.后输送带1和前输送带2为现有输送结构；门型架5与横板6起支撑安装作用，热打机构8能够对下侧输入的产品进行批号热打，推进装置3中的第一气缸34经控制能够前后移动推板32，推板32后移时至凹槽31内复位，推板32前移时将前侧产品经转移口12推入前输送带2上继续输送。
18.热打机构8包括固定安装在横板6上侧的第二气缸81，第二气缸81的推杆下端贯穿横板6安装有按压板84，按压板84的下侧固定安装有电加热板83，电加热板83的下侧通过螺栓组安装有热打模板82。
19.热打机构8中的电加热板83能够对热打模板82进行加热，第二气缸81经控制能够上下移动按压板84、热打模板82，便于对下侧的多个产品同时进行热打，再向上复位。
20.第二气缸81的推杆下侧与按压板84之间固定安装有压力传感器组件7。
21.通过压力传感器组件7能够检测出第二气缸81推杆与按压板84之间的作用力，保证热打压力。
22.输送带1挡壁的后侧开设有通槽9，通槽9的内部插接有第一挡板10，第一挡板10的前侧与推板32固定装配。
23.第一挡板10能够在通槽9内随推板32前后移动，挡接输送带1上后入的产品，避免相互影响。
24.推板32的前表面右端固定安装有第二挡板11。
25.第二挡板11能够保证推板32推动产品时，保证产品的摆放稳定。
26.后输送带1和前输送带2的带宽相同，第二挡板11和第一挡板10的宽度与后输送带1的带宽相同。
27.在推板32前后动作时，第一挡板10能够挡接后输送带1上后入的产品，第二挡板11能够承接后输送带1上的产品，使其顺利进入前输送带2上。
28.推板32的厚度与凹槽31的深度相同。
29.在推板32复位至凹槽31内部时，前表面与凹槽31前侧平齐，便于后输送带1内的产
品顺利输送至推板32前。
30.转移口12的左侧开设有倒角4。
31.通过倒角4便于后输送带1上的产品顺利进入前输送带2，避免卡顿。
32.工作原理：第一气缸34、第二气缸81通过连接管与内包机的压缩机连接装配；后输送带1、前输送带2、电加热板83、压力传感器组件7通过导线与内包机控制器电连接；使用时，热打机构8中的电加热板83能够对热打模板82进行加热，第二气缸81能够向下移动按压板84、热打模板82，便于对下侧的多个产品同时进行批号热打，同时压力传感器组件7能够检测出第二气缸81推杆与按压板84之间的作用力，保证热打压力，完成后向上复位；推进装置3中的第一气缸34能够向前移动推板32，将前侧产品经转移口12推入前输送带2上继续输送，推板32后移至凹槽31内复位。
技术特征：
1.一种内包机批号热打装置，其特征在于：包括后输送带(1)，所述后输送带(1)的前侧固定安装有前输送带(2)，所述后输送带(1)与前输送带(2)之间开设有转移口(12)，所述后输送带(1)和前输送带(2)的上侧安装有门型架(5)，所述门型架(5)之间固定安装有横板(6)，所述横板(6)上安装有热打机构(8)，所述后输送带(1)的后侧安装有推进装置(3)，所述推进装置(3)包括开设在输送带(1)挡壁后侧的通孔(33)，所述输送带(1)挡壁的后侧固定安装有第一气缸(34)，所述输送带(1)挡壁的内侧开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)的内部安装有推板(32)，所述推板(32)与转移口(12)的长度相同，所述第一气缸(34)的推杆插接在通孔(33)内部，所述第一气缸(34)的推杆前端与推板(32)固定装配。2.根据权利要求1所述的一种内包机批号热打装置，其特征在于：所述热打机构(8)包括固定安装在横板(6)上侧的第二气缸(81)，所述第二气缸(81)的推杆下端贯穿横板(6)安装有按压板(84)，所述按压板(84)的下侧固定安装有电加热板(83)，所述电加热板(83)的下侧通过螺栓组安装有热打模板(82)。3.根据权利要求2所述的一种内包机批号热打装置，其特征在于：所述第二气缸(81)的推杆下侧与按压板(84)之间固定安装有压力传感器组件(7)。4.根据权利要求1所述的一种内包机批号热打装置，其特征在于：所述输送带(1)挡壁的后侧开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内部插接有第一挡板(10)，所述第一挡板(10)的前侧与推板(32)固定装配。5.根据权利要求1所述的一种内包机批号热打装置，其特征在于：所述推板(32)的前表面右端固定安装有第二挡板(11)。6.根据权利要求5所述的一种内包机批号热打装置，其特征在于：所述后输送带(1)和前输送带(2)的带宽相同，所述第二挡板(11)和第一挡板(10)的宽度与后输送带(1)的带宽相同。7.根据权利要求1所述的一种内包机批号热打装置，其特征在于：所述推板(32)的厚度与凹槽(31)的深度相同。8.根据权利要求1所述的一种内包机批号热打装置，其特征在于：所述转移口(12)的左侧开设有倒角(4)。
技术总结
本实用新型公开了一种内包机批号热打装置，包括后输送带，后输送带的前侧固定安装有前输送带，后输送带与前输送带之间开设有转移口，后输送带和前输送带的上侧安装有门型架，门型架之间固定安装有横板，横板上安装有热打机构，后输送带的后侧安装有推进装置，推进装置包括开设在输送带挡壁后侧的通孔，输送带挡壁的后侧固定安装有第一气缸，输送带挡壁的内侧开设有凹槽，凹槽的内部安装有推板，第一气缸的推杆插接在通孔内部，第一气缸的推杆前端与推板固定装配。本装置能够对产品包装进行定量收集，统一进行批号热打并转移，减少气缸伸缩、模板热打的动作频率，避免过劳损坏，提升加工稳定性。工稳定性。工稳定性。
技术研发人员：邱德伟 李勇
受保护的技术使用者：鲁南制药集团股份有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/9/24
再多了解一些
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