模组式印刷生产线的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤指一种模组式印刷生产线。


背景技术：

2.在产品印刷过程中，需要经过上料、印刷、烘干、下料等一系列过程。在现有烘干过程中，大多通过在印刷机的一侧设置有发热的烘箱，通过在印刷机和烘箱横跨设有输送带，可以将样品从一个工位移到下一个工位。由于烘干需要一定时间，若采用这种方式会导致烘箱的长度占用较大，导致空间利用率低，损耗大的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种模组式印刷生产线，采用循环式生产链，上下料处于同一工位，且烘箱采用立式结构，大大缩减了设备的占用面积。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种模组式印刷生产线，包括输送工作台、印刷机、升降机构和立式烘箱，所述输送工作台设有外输送带和内输送带，所述印刷机架设在所述输送工作台的外输送带上；所述升降机构和所述立式烘箱分别设置在所述输送工作台的两端，所述外输送带一端与所述内输送带的一端通过所述升降机构连通，所述外输送带的另一端与所述内输送带的另一端通过所述立式烘箱连通。
5.作为一种优选方案，所述升降机构包括第一箱体及设置在所述第一箱体内的第一电机、第一传动机构和两组抬升机构，所述第一箱体开设有与所述外输送带及所述内输送带连通的第一进出口；所述两组抬升机构分别通过所述第一传动机构与所述第一电机驱动连接，所述第一电机驱动两组抬升机构作同步升降动作；所述两组抬升机构之间设置有第一承托机构。
6.作为一种优选方案，所述抬升机构包括第一机架、安装于所述第一机架的螺杆和螺母，所述螺杆的一端通过所述传动机构与所述第一电机驱动连接，所述螺母套设于所述螺杆，所述第一承托机构与所述螺母连接。
7.作为一种优选方案，所述第一机架设有导轨，所述第一承托机构对应所述导轨设有滑块，所述滑块与所述导轨连接。
8.作为一种优选方案，所述升降机构还包括设置在第一承托机构上的第一推料机构，所述第一推料机构包括第二电机、第二传动机构和两组第一输送带组，所述两组第一输送带组分别通过所述第二传动机构与所述第二电机驱动连接，所述第二电机驱动两组第一输送带组作同步转动动作。
9.作为一种优选方案，所述立式烘箱包括第二箱体及设置在所述第二箱体内的加热机构、两组升降链条机构、第三传动机构和第三电机；所述第二箱体开设有进料口和出料口，所述进料口与所述外输送带连通，所述出料口与所述内输送带连通；所述升降链条机构分别设置有若干个第二承托机构；两组升降链条机构分别通过所述第三传动机构与所述第三电机驱动连接，所述第三电机驱动两组升降链条机构作反向转动，并带动所述第二承托
机构同步上下运动。
10.作为一种优选方案，所述升降链条机构包括第二机架、自上而下安装在所述第二机架的上轮辊和下轮辊，所述上轮辊和所述下轮辊分别设置有链轮，所述上轮辊和所述下轮辊之间通过链轮连接有第一链条，所述第二承托机构均匀分布在所述第一链条的外表面。
11.作为一种优选方案，所述第三传动机构包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第三链条，所述主动齿轮与所述第三电机驱动连接，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别与两组升降链条机构的下轮辊驱动连接，所述第三链条的内侧与所述主动齿轮、第二从动齿轮及第三从动齿轮啮合、其外侧与所述第一从动齿轮啮合。
12.作为一种优选方案，所述第二承托机构包括l形板和第二链条，所述第二链条包括若干个首尾连接的链节和若干个滚轮，所述滚轮设置相邻的两个链节之间；所述l形板对应所述第二链条设置有条形槽，所述链节设置在条形槽的边缘，所述滚轮悬置于所述条形槽。
13.作为一种优选方案，所述立式烘箱还包括设置在两个升降链条机构之间的第二推料机构，所述第二推料机构包括第三机架、第四电机、第二输送带组和传动轮组，所述传动轮组和所述第四电机设置在所述第三机架上，所述第四电机与所述传动轮组驱动连接，所第二输送带组设置在所述传动轮组上，所述第四电机带动所述传动轮组转动，联动所述第二输送带组运动。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型通过升降机构、立式烘箱及输送工作台的两条输送带连成一条循环生产链，只需要在输送工作台靠近升降机构的一端设立上下料工位即可实现产品的上料、印刷、烘干、下料的工作，大大缩减了生产链的占地面积，提高工作效率；除此之外，立式烘箱中可一次性对多个产品进行同步烘干，节约损耗，解决传统烘干箱烘干速度慢、资源利用率低等问题。
附图说明
16.图1是本实用新型的模组式印刷生产线的结构示意图。
17.图2是本实用新型的模组式印刷生产线的工作原理图。
18.图3是本实用新型的升降机构的内部结构示意图。
19.图4是本实用新型的立式烘箱的内部结构示意图。
20.图5是本实用新型的升降链条机构的结构示意图。
21.图6是本实用新型的第二推料机构的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.10
‑
输送工作台；11
‑
外输送带；12
‑
内输送带；
24.20
‑
印刷机；
25.30
‑
升降机构；31
‑
第一电机；32
‑
第一传动机构；33
‑
抬升机构；331
‑
第一机架；332
‑
螺杆；333
‑
螺母；334
‑
导轨；34
‑
第一承托机构；341
‑
滑块；35
‑
第一推料机构；351
‑
第二电机；352
‑
第二传动机构；353
‑
第一输送带组；
26.40
‑
立式烘箱；41
‑
第二箱体；42
‑
加热机构；43
‑
升降链条机构；431
‑
第二机架；432
‑
上轮辊；433
‑
下轮辊；434
‑
链轮；435
‑
第一链条；44
‑
第三传动机构；441
‑ꢀ
主动齿轮；442
‑
第
一从动齿轮；443
‑
第二从动齿轮；444
‑
第三从动齿轮；445
‑
第三链条；45
‑
第三电机；46
‑
第二承托机构；461
‑
l形板；462
‑
第二链条；47
‑
第二推料机构；471
‑
第三机架；472
‑
第四电机；473
‑
第二输送带组；474
‑
传动轮组；
27.50
‑
上下料工位。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1及图2所示，本实用新型关于一种模组式印刷生产线，包括输送工作台10、印刷机20、升降机构30和立式烘箱40，所述输送工作台10设有外输送带11和内输送带12，所述印刷机20架设在所述输送工作台10的外输送带11上；所述升降机构30和所述立式烘箱40分别设置在所述输送工作台10的两端，所述外输送带11一端与所述内输送带12的一端通过所述升降机构30连通，所述外输送带11的另一端与所述内输送带12的另一端通过所述立式烘箱40连通。
32.本实用新型通过升降机构30、立式烘箱40及输送工作台10的两条输送带连成一条循环生产链，只需要在输送工作台10靠近升降机构30的一端设立上下料工位50即可实现产品的上料、印刷、烘干、下料的工作，大大缩减了生产链的占地面积，提高工作效率；除此之外，立式烘箱40中可一次性对多个产品进行同步烘干，节约损耗，解决传统烘干箱烘干速度慢、资源利用率低等问题。
33.进一步地，输送工作台10部分用于印刷机20的运输，其余部分为上下料工位50，模组式印刷生产线依次为升降机构30、上下料工位50、印刷机20和立式烘箱40；本实用新型的具体工作原理如图2所示，工作人员在上下料工位50将产品放置于输送工作台10的外输送带11上，外输送带11将产品送至印刷机20进行印刷；印刷结束后，外输送带11将产品送至立式烘箱40；产品由于惯性作用力进入到立式烘箱40的内部，立式烘箱40内部带动产品边烘干边往下输送；立式烘箱40到达内输送带12的位置，将产品推送至内输送带12，内输送带12带动产品往升降机构30输送；产品同样由于惯性作用力进入到升降机构30内部，升降机构30内部带动产品往上输送；升降机构30到达外输送带11的位置，将产品推送至外输送带11，
此时工作人员将完成印刷的产品进行回收，并且同时将未印刷的产品进行上料，以此不断往复工作。
34.如图3所示，所述升降机构30包括第一箱体及设置在所述第一箱体内的第一电机31、第一传动机构32和两组抬升机构33，所述第一箱体开设有与所述外输送带11及所述内输送带12连通的第一进出口；所述两组抬升机构33分别通过所述第一传动机构32与所述第一电机31驱动连接，所述第一电机31驱动两组抬升机构33作同步升降动作；所述两组抬升机构 33之间设置有第一承托机构34，所述第一承托机构34用于抬升、盛放产品。
35.所述抬升机构33包括第一机架331、安装于所述第一机架331的螺杆 332和螺母333，所述螺杆332的一端通过所述传动机构与所述第一电机 31驱动连接，所述螺母333套设于所述螺杆332，所述第一承托机构34 与所述螺母333连接。为了抬升更加稳定，所述第一机架331设有导轨334，所述第一承托机构34对应所述导轨334设有滑块341，所述滑块341与所述导轨334连接。
36.为了让升降机构30内的产品能重新回到输送工作台10上，所述升降机构30还包括设置在第一承托机构34上的第一推料机构35，所述第一推料机构35包括第二电机351、第二传动机构352和两组第一输送带组353，所述两组第一输送带组353分别通过所述第二传动机构352与所述第二电机351驱动连接，所述第二电机351驱动两组第一输送带组353作同步转动动作。
37.如图4至图6所示，所述立式烘箱40包括第二箱体41及设置在所述第二箱体41内的加热机构42、两组升降链条机构43、第三传动机构44 和第三电机45；所述第二箱体41开设有进料口和出料口，所述进料口与所述外输送带11连通，所述出料口与所述内输送带12连通；所述升降链条机构43分别设置有若干个第二承托机构46；两组升降链条机构43分别通过所述第三传动机构44与所述第三电机45驱动连接，所述第三电机45 驱动两组升降链条机构43作反向转动，并带动所述第二承托机构46同步上下运动。
38.如图5所示，所述升降链条机构43包括第二机架431、自上而下安装在所述第二机架431的上轮辊432和下轮辊433，所述上轮辊432和所述下轮辊433分别设置有链轮434，所述上轮辊432和所述下轮辊433之间通过链轮434连接有第一链条435，上轮辊432和下轮辊433在第二机架 431上是可转动，其之间通过第一链条435联动；下轮辊433与第三传动机构44连接，故第三传动机构44带动下轮辊433转动时，下轮辊433通过链轮434带动第一链条435、上轮辊432同时联动，进而带动第一链条 435上的第二承托单元作垂直方向的移动。所述第二承托机构46均匀分布在所述第一链条435的外表面，所述第二承托机构46包括l形板461和第二链条462，所述第二链条462包括若干个首尾连接的链节和若干个滚轮，所述滚轮设置相邻的两个链节之间；所述l形板461对应所述第二链条462 设置有条形槽，所述链节设置在条形槽的边缘，所述滚轮悬置于所述条形槽。相对设置的升降链条机构43上的l形板461可以对产品起到盛放、夹持的支撑作用，其第二链条462上的滚轮方便产品滑入或滑出立式烘箱40。
39.具体地，所述第三传动机构44包括主动齿轮441、第一从动齿轮442、第二从动齿轮443、第三从动齿轮444和第三链条445，所述主动齿轮441 与所述第三电机45驱动连接，所述第一从动齿轮442和第二从动齿轮443 分别与两组升降链条机构43的下轮辊433驱动连接，所述第三链条445 的内侧与所述主动齿轮441、第二从动齿轮443及第三从动齿轮444啮
合、其外侧与所述第一从动齿轮442啮合，这样两组升降链条机构43的转动方向相反，故其相对设置的第二承托机构46可以同步作垂直运动。
40.如图6所示，所述立式烘箱40还包括设置在两个升降链条机构43之间的第二推料机构47，所述第二推料机构47包括第三机架471、第四电机472、第二输送带组473和传动轮组474，所述传动轮组474和所述第四电机472设置在所述第三机架471上，所述第四电机472与所述传动轮组474 驱动连接，所第二输送带组473设置在所述传动轮组474上，所述第四电机472带动所述传动轮组474转动，联动所述第二输送带组473运动。当产品在升降链条机构43带动下到达了出料口的位置，产品与第二输送带组 473接触，由于第二输送带组473是运动的，故可以带动产品作水平方向的运动，将产品带离立式烘箱40。
41.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。