一种水泥包装袋连续刻印装置的制作方法

1.本发明涉及水泥包装袋生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥包装袋连续刻印装置。


背景技术：

2.塑料水泥包装袋是将聚丙烯或聚乙烯挤出或吹塑成薄膜，经切割拉伸成扁夔，再织成编织布，经涂覆与牛皮纸复合后制成的袋，在塑料水泥包装袋出产前需要在包装袋表面印刻相应的产品信息，这就要用到印刻设备。
3.经检索，申请号201911233833.1的专利，公开一种包装袋印刷装置，包括箱体，箱体的底部内壁设置有第二电动推杆，且第二电动推杆的一侧外壁转动连接有传动辊，箱体的底部内壁设置有支撑杆，且支撑杆的一侧外壁转动连接有从动辊，从动辊的顶部外壁放置有包装袋本体，且箱体的两侧外壁均开有通槽，箱体的顶部内壁设置有第一电动推杆，且第一电动推杆的一端外壁设置有印刷头，第一电动推杆的一端外壁套接有弹簧，箱体的顶部内壁设置有连接杆，且连接杆的一端外壁设置有储料箱，储料箱的一侧外壁插接有第一连接管，且第一连接管的一侧外壁设置有泵体，第一连接管与印刷头相接通。
4.上述装置在使用时采用电动推杆带动印刷头移动完成印刻作业，其工作效率低，在连续印刻时墨水难以充足供应，严重影响了水泥袋印刷的清晰度，难以满足人们的使用要求，所以研究一种水泥包装袋连续刻印装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种水泥包装袋连续刻印装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种水泥包装袋连续刻印装置，包括支撑座，支撑座设有两个并对称分布在工作面前后侧位置，两个所述支撑座上下端均转动连接有印刻辊，印刻辊外壁均刻印有印刷版，两个所述印刻辊的前端均穿过支撑座并通过齿轮组一转动连接，所述支撑座的后侧还设置有固定座一，固定座一顶面通过螺钉固定有伺服电机一，伺服电机一输出端与下侧所述印刻辊的后侧固接，所述印刻辊后端两侧均设置有染料存放筒，印刻辊下侧还设置有上墨皿一，上墨皿一内壁胶接固定有分隔板一，分隔板一将上墨皿一分成多个上墨室一，上墨室一顶面均贯穿固定有吸墨泡棉一，所述染料存放筒前侧均设置有安装架，安装架顶面均通过螺钉固定有恒压泵，恒压泵的输出端固定有输液管一，输液管一与上墨室一之间均贯穿连接有注墨管一，两个所述支撑座上端之间还固定有上墨皿二，上墨皿二内壁胶接固定有分隔板二，分隔板二将上墨皿二分成多个上墨室二，上墨室二底面均贯穿固定有吸墨泡棉二，所述上墨室二顶面还贯通连接有喷淋喷头，所述染料存放筒顶面一侧还通过螺钉固接有水泵，水泵的输入端均固定有抽取管，抽取管下端均延伸至染料存放筒内部底侧，所述水泵输出端还固定有输液管二，输液管二的上端延伸至支撑座上侧，所述输液管二与喷淋喷头输
入端之间均固定有注墨管二，所述支撑座两侧均设置有安装座一，同侧两个所述安装座一之间均转动连接有导向辊，所述支撑座一侧还设置有安装座二，两个所述安装座二之间转动连接有挤压输送辊，两个所述挤压输送辊的前侧均穿过安装座二并通过齿轮组二转动连接，所述安装座二后侧还设置有固定座二，固定座二顶面通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端与其中一个所述挤压输送辊的后侧固接，所述挤压输送辊背离支撑座一侧还设置有清灰机构，所述支撑座背离清灰机构一侧还设置有烘干机构。
8.优选的，所述清灰机构包括清灰皿，清灰皿前后侧内壁均固定有安装条，同组两个所述安装条相靠近一端均固定有毛刷，所述清灰皿外底面和顶面均固定有吸灰总管，吸灰总管与清灰皿顶面之间均贯通连接有吸灰分管，所述清灰皿后侧还设置有安装台，安装台顶面通过螺钉固接有气泵，所述吸灰总管后侧均贯通连接在气泵的输入端上，所述气泵输出端还固定有集尘布袋。
9.优选的，所述安装条设有多个并成组分布在清灰皿前后侧内壁上，且多组安装条呈一排设置，每组所述安装条均设有两个。
10.优选的，所述吸灰分管设有多根并均匀分布在清灰皿外底面和顶面上。
11.优选的，所述烘干机构包括烘干箱，烘干箱内底面固定有加热管，且烘干箱顶面还贯穿开设有排气孔，排气孔设有多个并呈矩阵状分布在烘干箱顶面上。
12.优选的，所述印刷版均设有两个并按顺序连续刻印在印刻辊外壁上。
13.优选的，所述染料存放筒设有多个，且注墨管一和注墨管二一端分别连接在相应的输液管一和输液管二上。
14.优选的，所述分隔板一和分隔板二均设有多个并分布在上墨皿一和上墨皿二内壁上。
15.优选的，所述导向辊靠近印刻辊一端均与印刻辊两侧处于同一竖直面上。
16.优选的，所述安装座一和安装座二均通过螺钉固定在工作面上。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种水泥包装袋连续刻印装置，具备以下有益效果：
18.1、本发明设计合理，装置运行稳定，工作效率高，且能实现墨水的均匀上料，从而为水泥包装袋的连续高质量印刻提供了一定的保障；
19.2、本发明采用两个印刻辊转动实现水泥袋两面的连续印刻作业，其工作效率高，印刷位置精准，从而在保证水泥袋高效印刷的同时还能确保水泥袋印刷的质量；
20.3、本发明在使用时在恒压泵作用下能实现上墨室一内墨水量恒定，进而确保吸墨泡棉一能稳定吸取相应颜色的墨水，为下侧印刻辊的均匀上墨提供了一定的保障，在水泵作用下降墨水由输液管二导入支撑座上侧，在印刷时墨水能从喷淋喷头中均匀喷洒，从而实现吸墨泡棉二的均匀上墨，进而实现水泥袋的高质量连续印刷作业；
21.4、本发明在水泥袋印刷后及时输入烘干箱内，此时在加热管作用下实现对水泥袋印刷墨水的及时烘干，很好的避免了水泥袋印刷时墨水沾附丢失现象的发生，为水泥袋的清晰高质量印刷提供了一定的保障；
22.5、本发明在水泥袋输入前通过多组毛刷对水泥袋表面进行刷洗，在刷洗后灰尘飞入清灰皿内，在气泵作用下使吸灰总管和吸灰分管内形成负压，从而将水泥袋表面清扫的灰尘及时抽出，为后续水泥袋的清洗印刷提供了一定的保障。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种水泥包装袋连续刻印装置的正面剖视图；
24.图2为本发明提出的一种水泥包装袋连续刻印装置的正视图；
25.图3为本发明提出的一种水泥包装袋连续刻印装置的俯视图；
26.图4为本发明提出的一种水泥包装袋连续刻印装置中上墨皿一的正面剖视图；
27.图5为本发明提出的一种水泥包装袋连续刻印装置中上墨皿二的正面剖视图；
28.图6为本发明提出的一种水泥包装袋连续刻印装置中清灰机构的正面结构示意图。
29.图中：支撑座1、印刻辊2、印刷版3、齿轮组一4、伺服电机一5、染料存放筒6、上墨皿一7、分隔板一8、吸墨泡棉一9、安装架10、恒压泵11、输液管一12、注墨管一13、上墨皿二15、分隔板二16、吸墨泡棉二17、喷淋喷头18、水泵19、抽取管20、输液管二21、注墨管二22、安装座一23、导向辊24、安装座二25、挤压输送辊26、齿轮组二27、伺服电机二28、清灰机构30、烘干箱31、加热管32、清灰皿301、安装条302、毛刷303、吸灰总管304、吸灰分管305、安装台306、气泵307。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.实施例一
33.参照图1
‑
6，一种水泥包装袋连续刻印装置，包括支撑座1，支撑座1设有两个并对称分布在工作面前后侧位置，两个支撑座1上下端均转动连接有印刻辊2，印刻辊2外壁均刻印有印刷版3采用两个印刻辊2转动实现水泥袋两面的连续印刻作业，其工作效率高，印刷位置精准，从而在保证水泥袋高效印刷的同时还能确保水泥袋印刷的质量，两个印刻辊2的前端均穿过支撑座1并通过齿轮组一4转动连接，支撑座1的后侧还设置有固定座一，固定座一顶面通过螺钉固定有伺服电机一5，伺服电机一5输出端与下侧印刻辊2的后侧固接，印刻辊2后端两侧均设置有染料存放筒6，印刻辊2下侧还设置有上墨皿一7，上墨皿一7内壁胶接固定有分隔板一8，分隔板一8将上墨皿一7分成多个上墨室一，上墨室一顶面均贯穿固定有吸墨泡棉一9，染料存放筒6前侧均设置有安装架10，安装架10顶面均通过螺钉固定有恒压泵11，恒压泵11的输出端固定有输液管一12，输液管一12与上墨室一之间均贯穿连接有注墨管一13，两个支撑座1上端之间还固定有上墨皿二15，上墨皿二15内壁胶接固定有分隔板二16，分隔板二16将上墨皿二15分成多个上墨室二，上墨室二底面均贯穿固定有吸墨泡棉二17，上墨室二顶面还贯通连接有喷淋喷头18，染料存放筒6顶面一侧还通过螺钉固接有水泵19，水泵19的输入端均固定有抽取管20，抽取管20下端均延伸至染料存放筒6内部底侧，水泵19输出端还固定有输液管二21，输液管二21的上端延伸至支撑座1上侧，输液管二21与喷淋喷头18输入端之间均固定有注墨管二22，在使用时在恒压泵作用下能实现上墨室一内
墨水量恒定，进而确保吸墨泡棉一9能稳定吸取相应颜色的墨水，为下侧印刻辊2的均匀上墨提供了一定的保障，在水泵19作用下降墨水由输液管二21导入支撑座1上侧，在印刷时墨水能从喷淋喷头18中均匀喷洒，从而实现吸墨泡棉二17的均匀上墨，进而实现水泥袋的高质量连续印刷作业，支撑座1两侧均设置有安装座一23，同侧两个安装座一23之间均转动连接有导向辊24，支撑座1一侧还设置有安装座二25，两个安装座二25之间转动连接有挤压输送辊26，两个挤压输送辊26的前侧均穿过安装座二25并通过齿轮组二27转动连接，安装座二25后侧还设置有固定座二，固定座二顶面通过螺钉固接有伺服电机二28，伺服电机二28的输出端与其中一个挤压输送辊26的后侧固接，挤压输送辊26背离支撑座一侧还设置有清灰机构30，支撑座1背离清灰机构30一侧还设置有烘干机构。
34.本实施例中，。
35.实施例二
36.如图1、2和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，清灰机构30包括清灰皿301，清灰皿301前后侧内壁均固定有安装条302，同组两个安装条302相靠近一端均固定有毛刷303，清灰皿301外底面和顶面均固定有吸灰总管304，吸灰总管304与清灰皿301顶面之间均贯通连接有吸灰分管305，清灰皿301后侧还设置有安装台306，安装台306顶面通过螺钉固接有气泵307，吸灰总管304后侧均贯通连接在气泵307的输入端上，气泵307输出端还固定有集尘布袋。
37.安装条302设有多个并成组分布在清灰皿301前后侧内壁上，且多组安装条302呈一排设置，每组安装条302均设有两个，吸灰分管305设有多根并均匀分布在清灰皿301外底面和顶面上。
38.本实施例中，在水泥袋输入前通过多组毛刷303对水泥袋表面进行刷洗，在刷洗后灰尘飞入清灰皿301内，在气泵307作用下使吸灰总管304和吸灰分管305内形成负压，从而将水泥袋表面清扫的灰尘及时抽出，为后续水泥袋的清洗印刷提供了一定的保障。
39.实施例三
40.如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，烘干机构包括烘干箱31，烘干箱31内底面固定有加热管32，且烘干箱31顶面还贯穿开设有排气孔，排气孔设有多个并呈矩阵状分布在烘干箱31顶面上。
41.本实施例中，在水泥袋印刷后及时输入烘干箱31内，此时在加热管32作用下实现对水泥袋印刷墨水的及时烘干，很好的避免了水泥袋印刷时墨水沾附丢失现象的发生，为水泥袋的清晰高质量印刷提供了一定的保障。
42.实施例四
43.如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，印刷版3均设有两个并按顺序连续刻印在印刻辊2外壁上，且水泥袋的长度为印刻辊2周长的二分之一，导向辊24靠近印刻辊2一端均与印刻辊2两侧处于同一竖直面上。
44.本实施例中，印刷版3均设有两个并按顺序连续刻印在印刻辊2外壁上，从而在印刻辊2转动一周能实现两个包装袋的印刷作业，进而很好的保证了水泥袋印刷的精度。
45.实施例五
46.如图1
‑
5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，染料存放筒6设有多个，且注墨管一13和注墨管二22一端分别连接在相应的输液管一12和输液管二21上，分隔板一8和
分隔板二16均设有多个并分布在上墨皿一7和上墨皿二15内壁上。
47.本实施例中，注墨管一13和注墨管二22一端分别连接在相应的输液管一12和输液管二21，从而满足水泥袋不同位置对印刷颜色的需求，进而大大提高了水泥袋印刷颜色多样性的需求。
48.实施例七
49.如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装座一23和安装座二25均通过螺钉固定在工作面上。
50.本实施例中，安装座一23和安装座二25均固定在工作面上，从而使装置运行更稳定。
51.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。