喷墨打印设备的制作方法

1.本实用新型属于喷墨打印技术领域，具体是一种喷墨打印设备。


背景技术：

2.传统喷墨打印设备是通过喷头的喷嘴喷射墨水在打印介质上的方式实现图文的打印，传统打印设备包括整体装配的横梁、打印小车及用于输送打印介质的输送装置等机构，其中横梁及其上的打印小车是与输送装置相固定的。
3.同时许多现有的生产流水线上的产品也有打印的需求，但往往流水线生产与打印是分开进行的，例如在食品生产流水线上食品是完成包装后将食品放在打印设备上打印，如此一来包装与打印时不同工序完成的，导致产品的生产效率较低。若产品生产与打印在同一流水线上完成便能够提高生产效率，因此亟需一种能够与现有的生产流水线相配套，以实现生产、打印同时进行的打印设备。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例提供了一种能够与现有的生产流水线相配套，以实现生产、打印同时进行的喷墨打印设备。
5.本实用新型实施例提供一种喷墨打印设备，包括：
6.机架，其包括一对支撑机构，两所述支撑机构之间设有容纳介质输送装置的容纳空间；
7.横梁，其两端分别被一所述支撑机构所支撑；
8.打印组件，设置在所述横梁上，用于对所述介质输送装置上输送的打印介质进行打印；
9.其中，所述机架被配置为可相对介质输送装置移动以使所述介质输送装置位于所述容纳空间内。
10.进一步地，在各所述支撑机构上均设置有第一导轨以及驱动配合的一第一电机和一第一丝杆；
11.所述横梁的两端均设置一驱动架，两所述驱动架的驱动部分别与一所述第一丝杆相连接以被所述第一电机所驱动的所述第一丝杆带动而沿所述第一导轨运动，从而调整所述打印组件相对于所述打印介质的位置。
12.进一步地，所述横梁上设有第二导轨，所述打印组件沿所述第二导轨运动，所述第二导轨的两端分别与一所述驱动架相邻接。
13.进一步地，各所述支撑机构包括一支架和两对分别支撑各个所述支架的支座。
14.进一步地，各个所述支座的自由端设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有刻度值以确定相对于自由端伸出的距离。
15.进一步地，所述介质输送装置包括围成上下开口矩形体的多对竖直延伸的支脚和多个用于连接两相邻所述支脚的连接柱、由各所述支脚支撑且覆盖所述矩形体上开口的输
送带以及驱动所述输送带运动的驱动器。
16.进一步地，所述打印设备还包括在各个所述支座的自由端或/和所述支脚的自由端设置的移动机构。
17.进一步地，各个所述支座面向与其相邻的所述连接柱的一侧均设有卡扣，各个所述卡扣与对应的所述连接柱上设置的卡孔可拆卸地卡接固定。
18.进一步地，所述介质输送装置包括多个，各个所述介质输送装置所具有的所述支脚的高度不同或/和所述输送带在一对所述支架的相对方向上的宽度不同，所述机架的容纳空间容纳多个所述介质输送装置之一的所述介质输送装置。
19.进一步地，所述打印组件可相对所述横梁升降。
20.综上所述，本实用新型的有益效果如下：
21.本实用新型实施例提供的喷墨打印设备通过将介质输送装置和机架至少其中之一相对运动以使所述介质输送装置位于所述容纳空间内，从而实现了喷墨打印设备与现有的生产流水线中的介质输送装置相配套，以实现生产、打印同时进行，提高产品的生产效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。
23.图1是本实用新型喷墨打印设备的一个视角下的主视示意图；
24.图2是本实用新型喷墨打印设备的另一个视角下的主视示意图；
25.图3是对应于图1的俯视示意图；
26.图4是对应于图1的前视示意图；
27.图5是对应于图1的左视示意图；
28.附图标记说明：
29.100、喷墨打印设备；10、机架；11、支架；12、支座；20、横梁；21、驱动架；30、打印组件；40、介质输送装置；41、支脚；42、连接柱；43、输送带；50、福马脚轮。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列
出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实实用新型的保护范围之内。
31.参见图1至5，本实用新型实施例所提供的喷墨打印设备100包括机架10、横梁20和打印组件30，其中，机架10包括一对平行设置的支撑机构，两支撑机构之间设有容纳介质输送装置40的容纳空间。各支撑机构包括一支架11和两对分别支撑各个支架11的支座12，横梁20的两端分别被一支架11所支撑，打印组件30包括打印小车，且打印组件30设置在横梁20上，介质输送装置40用于输送打印介质。其中，机架10被配置为可相对介质输送装置40移动以使所述介质输送装置10位于所述容纳空间内。本实施例通过移动机架10以使所述介质输送装置10位于机架10的容纳空间内，从而实现了喷墨打印设备与现有的生产流水线中的介质输送装置相配套，以实现生产、打印同时进行，提高产品的生产效率。
32.在本实施例中，介质输送装置40和机架10设置成分体形式，即取消现有打印设备中机架与介质输送装置之间的刚性连接实现了机架可相对介质输送装置移动。当需要机架相对固定而移动并固定相应介质输送装置时，可以根据横梁20及其上的打印小车的尺寸而移动并固定适合的介质输送装置40来使两者匹配，同理可知，当需要介质输送装置相对固定而移动并固定相应机架时，可以根据介质输送装置40的尤其是输送带43(以下将做进一步说明)的尺寸或者/和所需喷头数量及打印分辨率而移动并固定适合的机架10来使两者匹配，并且，需要知晓的是，上述打印距离为喷嘴与打印介质的距离满足正常打印所需的距离，从而获得高质量的打印，在本实施中打印距离为2mm
‑
3mm。因此，本实用新型喷墨打印设备100通过将介质输送装置40与机架10设置成分体且可以根据需要而更换两者之一，保证了打印介质被高质量打印，极大地扩展打印设备所能适应于的打印场合。
33.重点参见图1和图2，在一种实施例中，在各个喷墨打印设备100的支架11上均设置有第一导轨(未图示)以及驱动配合的一第一电机(未图示)和一第一丝杆(未图示)，横梁20的两端均设置一驱动架21，两喷墨打印设备100驱动架21的驱动部分别与一第一丝杆相连接以被第一电机所驱动的第一丝杆带动而沿第一导轨移动，需知的是，驱动部中可以设置内螺纹孔从而与第一丝杆的外螺纹螺纹连接，这样的话，各驱动部可以被相应螺纹连接的第一丝杆驱动，进而带动打印小车相对于介质输送装置40在平行于y方向上的运动以保证在打印介质相应位置进行准确打印。
34.在一种实施例中，横梁20上设有第二导轨(未图示)，打印小车沿第二导轨移动，第二导轨的两端分别与一驱动架21相邻接，可以理解的是，上述第二导轨也可以被与第二电机驱动配合的第二丝杆所驱动，因此，打印小车在第二导轨上可移动的距离较大，扩大了打印小车根据介质输送装置40的输送带43的宽度调整相对位置的范围，从而扩展了打印场合。另外，打印小车可以固定安装在横梁20上以实现one pass打印，也可以在第二导轨上往复移动以实现多pass打印。
35.在一种实施例中，各个支座12的自由端设有伸缩杆(未图示)，伸缩杆上设有刻度值以确定相对于自由端伸出的距离，这样的话，支座12在平行于图1的z方向的高度可被调节，进而各支架11支撑的横梁20上的打印小车在z方向的高度可被调节，因此，通过将支座12设置成高度可调使得打印小车能够适应同一或不同介质输送装置40所输送、在z方向上
具有不同高度尺寸的打印介质或者不同的具有不同支脚41(以下将做进一步说明)高度的介质输送装置40。
36.在一种实施例中，介质输送装置40包括围成上下开口矩形体的多对竖直延伸的支脚41和多个用于连接两相邻支脚41的连接柱42、由各支脚41支撑且覆盖矩形体上开口的输送带43以驱动对输送带43移动的驱动器(未图示)，该输送带43可以是皮带，驱动器可以是马达，从而被马达驱动的输送带43带动其上的打印介质运动至打印小车之下的位置接受打印。
37.在一种实施例中，打印设备还包括在各个支座12的自由端或/和支脚41的自由端设置的移动机构，在本实施例中移动机构为福马脚轮50，各自由端为面对相应支撑面的底端，如此的话，各个支座12和各个支脚41可以根据实际需要而移动，从而获得期望的相匹配的介质输送装置40和机架10，另外，对于各个支座12的自由端设有伸缩杆的情形，则福马脚轮50设置于伸缩杆的支撑端，此外，需要知晓的是，各个福马脚轮50在移动至指定位置后都被牢固地固定以确保打印过程中机架10与介质输送装置40的相对位置固定。
38.在一种实施例中，各个支座12面向与其相邻的连接柱42的一侧均设有卡扣(未图示)，各个卡扣与对应的连接柱42上设置的卡孔(未图示)可拆卸地卡接固定，这样的话，既便于机架10和介质输送装置40根据实际需要的相应移动也提升了相应移动后两者的位置相对固定的可靠性。
39.在一种实施例中，介质输送装置40包括多个，各个介质输送装置40所具有的支脚41的高度不同或/和输送带43在一对支架11的相对方向上的宽度不同，该支架11的相对方向及输送带43的宽度均与图1中x方向相平行，机架10的一对支座12根据打印介质的尺寸可移动地固定于多个介质输送装置40之一的输送带43外侧。也就是说，在机架10及其上的横梁20和打印组件30为一定的情况下，可以根据打印介质在z方向的尺寸和x方向的尺寸而选择合适的打印组件30与其中至少一个的介质输送装置40相匹配，从而保证不同尺寸的打印介质在均被可靠输送的同时获得高质量打印，另外，还可以在不对现有介质输送装置进行改造的前提下，匹配相适应横梁其上的打印小车，从而获得期望的打印小车的打印效果。
40.在上述实施例中，两平行设置的支架11之间的距离为第一预设距离，本实施例中第一预设距离为500mm。上述各个介质输送装置40的宽度(x方向的宽度)不同，但各个介质输送装置40宽度(x方向的宽度)均小于第一距离，因此上述机架可移动至各介质输送装置40上对介质输送装置40上输送的打印介质进行打印。
41.在一种实施例中，打印组件可相对横梁升降，具体的在横梁上设有支撑台，该支撑台上还设有第三导轨、升降电机和第三丝杆，第三导轨、升降电机固定安装在支撑台上，且第三导轨的导向方向与竖直方向平行，第三丝杆的轴向与竖直方向平行，且第三丝杆与升降电机的输出轴同轴连接。上述打印组件滑动连接在第三导轨上，且在打印组件上固定安装有第三丝杆螺母，该第三丝杆螺母与第三丝杆螺纹连接。则通过控制升降电机输出轴正反转动，带动第三丝杆转动从而带动打印组件在第三导轨上升降。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。