一种用于高精细印刷的多色印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种用于高精细印刷的多色印刷机。


背景技术：

2.印刷机指印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印和输纸(包括折叠)等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
3.传统的印刷机一般为单色单面印刷，其印刷效率低，造成使用不方便，故而提出一种用于高精细印刷的多色印刷机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高精细印刷的多色印刷机，具备高效印刷等优点，解决了传统的印刷机一般为单色单面印刷，其印刷效率低，造成使用不方便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述高效印刷的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高精细印刷的多色印刷机，包括机箱，所述机箱的顶部开设有进料口，所述机箱的内壁背面且位于进料口的下方活动安装有第一驱动机构，所述机箱的内壁背面且位于第一驱动机构的下方活动安装有第一导向辊，所述机箱的内壁背面且位于第一导向辊的下方活动安装有第一印压滚筒，所述机箱的内壁背面且位于第一印压滚筒左侧和右侧均活动安装有第二导向辊，所述机箱的内壁背面且位于第二导向辊的左侧活动安装有第三导向辊，所述第三导向辊和第一导向辊的外壁均活动安装有限位环，所述机箱的内壁背面且位于第三导向辊的下方固定安装有第二印压滚筒，所述机箱的内壁背面且位于第一印压滚筒和第二印压滚筒的外壁均活动安装有印版滚筒，所述机箱的内壁背面且位于印版滚筒的外壁活动安装有网纹辊，所述机箱的内壁背面且位于网纹辊的外壁活动安装有刮刀，所述机箱的内壁背面且位于网纹辊的外壁活动安装有墨斗辊，所述机箱的内壁背面且位于墨斗辊的下方活动安装有墨盒，所述机箱的内壁背面且位于第二印压滚筒的左侧活动安装有第二驱动机构，所述机箱的左侧开设有出料口。
8.优选的，所述第一导向辊和第三导向辊的数量均为两个，所述第一导向辊和第三导向辊在机箱的内部呈左右对称分布。
9.优选的，所述限位环的数量为八个，八个所述限位环在第一导向辊和第三导向辊上呈前后对称分布。
10.优选的，所述限位环通过限位螺钉与第一导向辊和第三导向辊活动连接，所述限
位环的内部开设有与限位螺钉对应的螺纹孔。
11.优选的，所述第一印压滚筒和第二印压滚筒在机箱的内部呈左右对称分布，所述第二导向辊的数量为四个。
12.优选的，所述印版滚筒、网纹辊、刮刀、墨斗辊和墨盒的数量均为八个，所述刮刀为不锈钢制件。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高精细印刷的多色印刷机，具备以下有益效果：
15.该用于高精细印刷的多色印刷机，通过第一驱动机构和第二驱动机构控制印刷物料进出的速度，并通过第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊对印刷物料进行导向，同时通过限位环对印刷物料进行限位，避免印刷过程中造成印刷物料错位而影响印刷质量的情况发生，通过第一印压滚筒和印版滚筒对印刷物料的左端面进行初步印刷，再通过第二印压滚筒和印版滚筒对印刷物料的右端面进行二次印刷，达到简单方便高效多色双面印刷的效果，从而提高了该多色印刷机的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图中：1机箱、2进料口、3第一驱动机构、4第一导向辊、5第一印压滚筒、6第二导向辊、7第三导向辊、8限位环、9第二印压滚筒、10印版滚筒、 11网纹辊、12刮刀、13墨斗辊、14墨盒、15第二驱动机构、16出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，一种用于高精细印刷的多色印刷机，包括机箱1，机箱1的顶部开设有进料口2，机箱1的内壁背面且位于进料口2的下方活动安装有第一驱动机构3，机箱1的内壁背面且位于第一驱动机构3的下方活动安装有第一导向辊4，机箱1的内壁背面且位于第一导向辊4的下方活动安装有第一印压滚筒5，机箱1的内壁背面且位于第一印压滚筒5左侧和右侧均活动安装有第二导向辊6，机箱1的内壁背面且位于第二导向辊6的左侧活动安装有第三导向辊7，第一导向辊4和第三导向辊7的数量均为两个，第一导向辊4和第三导向辊7在机箱1的内部呈左右对称分布，第三导向辊7和第一导向辊4 的外壁均活动安装有限位环8，限位环8的数量为八个，八个限位环8在第一导向辊4和第三导向辊7上呈前后对称分布，限位环8通过限位螺钉与第一导向辊4和第三导向辊7活动连接，限位环8的内部开设有与限位螺钉对应的螺纹孔，机箱1的内壁背面且位于第三导向辊7的下方固定安装有第二印压滚筒9，第一印压滚筒5和第二印压滚筒9在机箱1的内部呈左右对称分布，第二导向辊6的数量为四个，机箱1的内壁背面且位于第一印压滚筒5和第二印压滚筒9的外壁均活动安装有印版滚筒10，机箱1的内壁背面且位于印版滚筒10的外壁活动安装有网纹辊11，机箱1的内壁背
面且位于网纹辊11 的外壁活动安装有刮刀12，机箱1的内壁背面且位于网纹辊11的外壁活动安装有墨斗辊13，机箱1的内壁背面且位于墨斗辊13的下方活动安装有墨盒 14，印版滚筒10、网纹辊11、刮刀12、墨斗辊13和墨盒14的数量均为八个，刮刀12为不锈钢制件，机箱1的内壁背面且位于第二印压滚筒9的左侧活动安装有第二驱动机构15，机箱1的左侧开设有出料口16，通过第一驱动机构 3和第二驱动机构15控制印刷物料进出的速度，并通过第一导向辊4、第二导向辊6和第三导向辊7对印刷物料进行导向，同时通过限位环8对印刷物料进行限位，避免印刷过程中造成印刷物料错位而影响印刷质量的情况发生，通过第一印压滚筒5和印版滚筒10对印刷物料的左端面进行初步印刷，再通过第二印压滚筒9和印版滚筒10对印刷物料的右端面进行二次印刷，达到简单方便高效多色双面印刷的效果，从而提高了该多色印刷机的实用性。
20.综上所述，该用于高精细印刷的多色印刷机，通过第一驱动机构3和第二驱动机构15控制印刷物料进出的速度，并通过第一导向辊4、第二导向辊 6和第三导向辊7对印刷物料进行导向，同时通过限位环8对印刷物料进行限位，避免印刷过程中造成印刷物料错位而影响印刷质量的情况发生，通过第一印压滚筒5和印版滚筒10对印刷物料的左端面进行初步印刷，再通过第二印压滚筒9和印版滚筒10对印刷物料的右端面进行二次印刷，达到简单方便高效多色双面印刷的效果，从而提高了该多色印刷机的实用性，解决了传统的印刷机一般为单色单面印刷，其印刷效率低，造成使用不方便的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。