管线激光喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及管线激光喷码技术领域，具体为管线激光喷码机。


背景技术：

2.管线是用于线路铺设的管线，现有的市面管线的种类各种各样，为了人们更好的选择正版的管线，管线生产出来后加工商会通过喷码机在管线的表面进行喷码，便于人们的更加方便的选择正版的管线；
3.但是现有的管线激光喷码机，对管线进行喷码时不便于对其进行限位，易造成喷码位置不精确，所以现开发出管线激光喷码机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供管线激光喷码机，以解决上述背景技术中提出的不便于对管线其进行限位，易造成喷码位置不精确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管线激光喷码机，包括加工台、机体和杆体，所述加工台内部顶端的两侧均安装有滚动轴，所述滚动轴的外侧壁设置有传送带，所述传送带的两端均设置有限位结构，所述限位结构包括安装板、弹簧、滚珠和限位板，所述安装板安装于加工台顶部的两端，所述安装板的一端均匀设置有弹簧，所述弹簧的一端均固定有限位板，所述限位板的内部均匀设置有滚珠，所述滚动轴的一端设置有第二伺服电机，所述加工台的一端设置有杆体，所述杆体的内部设置有升降机构，所述升降机构的一侧设置有伸缩机构，所述伸缩机构的一端安装有机体。
6.优选的，所述弹簧设置有若干个，若干个所述弹簧在限位板的一端呈等间距分布。
7.优选的，所述滚珠设置有若干个，若干个所述滚珠在限位板的内部呈等间距分布。
8.优选的，所述升降机构包括螺纹杆、第一伺服电机和移动块，所述螺纹杆设置于杆体的内部，所述螺纹杆的顶端安装有第一伺服电机，所述螺纹杆的外侧壁设置有移动块。
9.优选的，所述伸缩机构包括伸缩气缸、支杆、滑槽和滑块，所述伸缩气缸固定于移动块的一端，且伸缩气缸的一端与机体的一端固定，所述伸缩气缸的两侧均设置有支杆，且支杆的一侧均与移动块的一侧固定，所述支杆的内部均设置有滑槽，所述滑槽的内部均设置有滑块。
10.优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块之间构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管线激光喷码机，不仅实现了对管线进行限位，使得管线传输时不易发生移动，喷码更加精准，也同时实现了机体的高度调节，便于对不同高度的管线进行喷码和便于对管线的不同位置进行喷码；
12.(1)通过在加工台的两端设置有限位结构，管线在传送带传输到机体的下方进行喷码时，可以通过两端设置的限位板，使其在弹簧的作用下对传送带的两端进行限位，使得管线不易在传送的过程中发生位移，从而使得喷码更加精准，使用效果更好；
13.(2)通过在杆体的内部设置有升降结构，喷码时可以根据实际管线的高度对机体
的高度进行调节，启动第一伺服电机带动内部的螺纹杆发生转动，使得螺纹杆外侧壁的螺纹块上下移动带动一端的机体调节到合适的高度，实用性大大增加；
14.(3)通过在移动块与机体之间设置有伸缩机构，当需要对管线的不同位置进行喷码时，可以通过启动伸缩气缸带动一端固定的机体通过滑块在滑槽中的滑动向一端移动，从而使得机体调节到合适的位置，使用更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位结构俯视局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、限位结构；201、安装板；202、弹簧；203、滚珠；204、限位板；3、机体；4、升降机构；401、螺纹杆；402、第一伺服电机；403、移动块；5、杆体；6、传送带；7、第二伺服电机；8、滚动轴；9、伸缩机构；901、伸缩气缸；902、支杆；903、滑槽；904、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：管线激光喷码机，包括加工台1、机体3和杆体5，加工台1内部顶端的两侧均安装有滚动轴8，滚动轴8的外侧壁设置有传送带6，传送带6的两端均设置有限位结构2，限位结构2包括安装板201、弹簧202、滚珠203和限位板204，安装板201安装于加工台1顶部的两端，安装板201的一端均匀设置有弹簧202，弹簧202设置有若干个，若干个弹簧202在限位板204的一端呈等间距分布，弹簧202的一端均固定有限位板204，限位板204的内部均匀设置有滚珠203，滚珠203设置有若干个，若干个滚珠203在限位板204的内部呈等间距分布，滚动轴8的一端设置有第二伺服电机7，该第二伺服电机7的型号可为asd
‑
a2，第二伺服电机7的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，加工台1的一端设置有杆体5，杆体5的内部设置有升降机构4，升降机构4的一侧设置有伸缩机构9，伸缩机构9的一端安装有机体3；
22.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，使用时，当管线摆放在传送带6进行传送喷码时，加工台1两端的限位板204在弹簧202的作用下收缩对管线进行限位，后传送带6对需要喷码的管线进行运输，传送的过程中限位板204内部均匀设置的滚珠203在传送带6的动力下发生转动，使得限位板204对其限位的过程中也对其进行传送，使得管线不易在传送的过程中发生位移，从而使得喷码更加精准；
23.升降机构4包括螺纹杆401、第一伺服电机402和移动块403，螺纹杆401设置于杆体5的内部，螺纹杆401的顶端安装有第一伺服电机402，该第一伺服电机402的型号可为mr
‑
j2s
‑
10a，第一伺服电机402的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，螺纹杆401的外侧壁设置有移动块403；
24.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，使用时，根据实际管线的高度，启动第一伺服电机402带动杆体5内部的螺纹杆401发生转动，使得螺纹杆401外侧壁的移动块403上下移动带动一端的机体3运动到管线的上方进行喷码，实用性大大增加；
25.伸缩机构9包括伸缩气缸901、支杆902、滑槽903和滑块904，伸缩气缸901固定于移动块403的一端，该伸缩气缸901的型号可为j64rt2univer，伸缩气缸901的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且伸缩气缸901的一端与机体3的一端固定，伸缩气缸901的两侧均设置有支杆902，且支杆902的一侧均与移动块403的一侧固定，支杆902的内部均设置有滑槽903，滑槽903的内径大于滑块904的外径，滑槽903与滑块904之间构成滑动结构，滑槽903的内部均设置有滑块904；
26.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，使用时，根据实际对管线喷码的位置，对机体3的位置进行调节，调节时启动伸缩气缸901推动一端的机体3进行移动，机体3移动时机体3两侧也一同通过滑块904在支杆902的滑槽903中的滑动，使得机体3的移动更加平稳，从而将机体3调节到合适的位置进行喷码，使用更加方便。
27.工作原理：首先，根据实际管线的高度，启动第一伺服电机402带动杆体5内部的螺纹杆401发生转动，使得螺纹杆401外侧壁的移动块403上下移动带动一端的机体3运动到合适的高度；
28.其次，再根据实际对管线喷码的位置，对机体3的位置进行调节，调节时启动伸缩气缸901推动一端的机体3向一端进行移动，使得机体3调节到合适的位置；
29.最后，启动第二伺服电机7带动滚动轴8转动，使得滚动轴8外侧壁的传送带6发生转动，后将需要喷码的管线一个接一个的放置在传送带6上，加工台1两端的限位板204在弹簧202的作用下收缩对管线进行限位，传送带6对需要喷码的管线传输，限位板204内部均匀设置的滚珠203在传送带6的动力下发生转动，对限位板204对其限位的过程中也对其进行传送，管线一个接一个的在滚珠203和传送带6的共同传送下移动到机体3的下方，到达机体3的下方后机体3启动对管线的表面进行激光喷码，喷码结束后线管被传送走，最终完成管线的喷码工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。