一种架子鼓支撑夹的制作方法

本实用新型涉及乐鼓领域，尤其涉及一种架子鼓支撑夹。

背景技术：

乐鼓中，架子鼓作为流行音乐的乐器之一，其在实际使用的过程中，根据操作人的习惯和角度等需求不同，需要对架子鼓的结构进行支撑夹夹紧并调整，为了提高调整效率，减少频繁的拆卸次数，本实用新型提出了一种架子鼓支撑夹。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种架子鼓支撑夹，解决架子鼓易调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种架子鼓支撑夹，包括前后分布的装夹组件二和装夹组件一；所述装夹组件二的左端通过连接件二和第三旋转装置连接所述装夹组件二左端，右端通过连接件一和第二旋转装置连接所述装夹组件二的中间段；所述装夹组件二的中心位置上开设有槽口二，所述装夹组件一包括装夹组件一本体，所述装夹组件一本体上开设有与所述槽口二相配合的槽口一，所述槽口一和槽口二相对设置；所述装夹组件一的右端设置有装夹组件三，所述装夹组件三通过连接件三和第一旋转装置连接着装夹组件四，所述连接件三的顶部设置有圆环，所述圆环内套设有连接弯管。

进一步的，所述连接件一包括连接件一本体，所述连接件一本体的下端设置有连接件一螺纹部，所述连接件一本体的上端设置有连接件一圆头帽。

进一步的，所述装夹组件一的上端开设有与所述连接件一圆头帽相配合的圆形沉孔；所述装夹组件二和装夹组件一上开设有与所述连接件一本体相配合的螺纹孔二，所述螺纹孔二位于所述圆形沉孔中心位置上。

进一步的，所述连接件二包括连接件二本体，所述连接件二本体的下端设置有连接件二螺纹部；所述连接件二本体的上端设置有连接件二柱型帽。

进一步的，所述装夹组件一的上端开设有与所述连接件二柱型帽相配合的矩形沉孔一，所述矩形沉孔一的下方中心位置上开设有与所述连接件二本体相配合的螺纹孔一；所述装夹组件二的左端开设有与所述连接件二本体相配合的u型槽一，所述u型槽一的开口朝外。

进一步的，所述装夹组件三包括沉台一，所述沉台一的下端设置有扇形齿条结构，所述扇形齿条结构的下端设置有若干个扇形齿条结构，相邻所述扇形齿条结构之间开设有凹槽，所述沉台二中心位置上开设有螺纹孔三，所述螺纹孔三与所述连接件三相配合。

进一步的，所述装夹组件四包括与所述沉台二相配合的凸台；所述凸台的上端设置有与所述扇形齿条结构相配合的圆形齿条结构；所述形齿条结构的上端设置有装夹组件四本体；所述装夹组件四本体的前后方向开设有矩形沉孔二，左右方向开设有u型槽二；所述矩形沉孔二和u型槽二呈十字交叉分布；所述装夹组件四本体的中心位置上开设有与所述连接件三相配合的螺纹孔四。

进一步的，所述装夹组件四本体为梯形台结构。

进一步的，所述矩形沉孔二与所述圆环相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型架子鼓支撑夹在使用的过程中，将支杆穿到槽口一和槽口二之间，以连接件一为支点，调整连接件二的距离，通过旋转第三旋转装置，实现支撑固定。此外，在连接连接弯管的时候，通过调整连接件三，旋转第一旋转装置，实现对连接弯管的固定。连接弯管的角度通过圆形齿条结构和扇形齿条结构的不同角度啮合实现，连接弯管的位置，通过圆环与u型槽二之间上下位置调整来实现。总之，本实用新型架子鼓支撑夹操作方便，易拆卸，且可以在不拆卸的情况下，实现位置和角度的调整。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型架子鼓支撑夹俯视图；

图2为本实用新型架子鼓支撑夹装夹组件一俯视图；

图3为装夹组件一和装夹组件二连接结构侧视图；

图4为连接件二结构图；

图5为连接件一结构图；

图6为装夹组件四剖视图；

图7为装夹组件四俯视图；

图8为连接件三结构图；

图9为装夹组件三与连接件三装配剖视图；

附图标记说明：1、装夹组件一；2、装夹组件二；3、槽口一；4、槽口二；5、装夹组件三；6、装夹组件四；7、连接弯管；8、第一旋转装置；9、连接件一；10、第二旋转装置；11、连接件二；12、第三旋转装置；13、连接件三；14、圆环；

1-1、装夹组件一本体；1-2、矩形沉孔一；1-3、螺纹孔一；1-4、螺纹孔二；1-5、圆形沉孔；1-6、沉台一；1-7、扇形齿条结构；1-8、凹槽；1-9、沉台二；1-10、螺纹孔三；

2-1、u型槽一；

6-1、装夹组件四本体；6-2、u型槽二；6-3、矩形沉孔二；6-4、螺纹孔四；6-5、圆形齿条结构；6-6、凸台；

9-1、连接件一螺纹部；9-2、连接件一本体；9-3、连接件一圆头帽；

11-1、连接件二柱型帽；11-2、连接件二本体；11-3、连接件二螺纹部。

具体实施方式

如图1-2所示，一种架子鼓支撑夹，包括前后分布的装夹组件二2和装夹组件一1。装夹组件二2的长度小于装夹组件一1的长度。所述装夹组件二2的左端通过连接件二11和第三旋转装置12连接所述装夹组件二2左端，右端通过连接件一9和第二旋转装置10连接所述装夹组件二2的中间段。所述装夹组件二2的中心位置上开设有槽口二4，所述装夹组件一1包括装夹组件一本体1-1，所述装夹组件一本体1-1上开设有与所述槽口二4相配合的槽口一3，所述槽口一3和槽口二4相对一体成型，用于夹住主杆，实现支撑固定目的。此外，槽口一3和槽口二4的形状可以为半圆形、弧形和v型，具体情况可以根据实际需求来定。所述装夹组件一1的右端一体成型有装夹组件三5，所述装夹组件三5通过连接件三13和第一旋转装置8连接着装夹组件四6，所述连接件三13的顶部一体成型有圆环14，所述圆环14内套设有连接弯管7，连接弯管7与圆环14接触的位置上设置有防滑槽纹。通过旋转第一旋转装置8，实现对连接弯管7的支撑固定。

如图5所示，所述连接件一9包括连接件一本体9-2，所述连接件一本体9-2的下端一体成型有连接件一螺纹部9-1，所述连接件一本体9-2的上端一体成型有连接件一圆头帽9-3。连接件一螺纹部9-1与第二旋转装置10螺纹连接。

所述装夹组件一1的上端开设有与所述连接件一圆头帽9-3相配合的圆形沉孔1-5。所述装夹组件二2和装夹组件一1上开设有与所述连接件一本体9-2相配合的螺纹孔二1-4，所述螺纹孔二1-4位于所述圆形沉孔1-5中心位置上。

如图4所示，所述连接件二11包括连接件二本体11-2，所述连接件二本体11-2的下端一体成型有连接件二螺纹部11-3，连接件二螺纹部11-3与第三旋转装置12螺纹连接。所述连接件二本体11-2的上端一体成型有连接件二柱型帽11-1。

如图3所示，所述装夹组件一1的上端开设有与所述连接件二柱型帽11-1相配合的矩形沉孔一1-2，所述矩形沉孔一1-2的下方中心位置上开设有与所述连接件二本体11-2相配合的螺纹孔一1-3。所述装夹组件二2的左端开设有与所述连接件二本体11-2相配合的u型槽一2-1，所述u型槽一2-1的开口朝外。u型槽一2-1的下端开设有放置安装片的槽，安装片用于起到固定连接件二11固定不动的目的。连接件二11穿过螺纹孔一1-3和u型槽一2-1后螺纹连接有第三旋转装置12。

如图6-7所示，所述装夹组件三5包括沉台一1-6，所述沉台一1-6的下端一体成型有若干个扇形齿条结构1-7，相邻所述扇形齿条结构1-7之间开设有凹槽1-8。所述扇形齿条结构1-7的下端一体成型有沉台二1-9，所述沉台二1-9中心位置上开设有螺纹孔三1-10，所述螺纹孔三1-10与所述连接件三13相配合。

如图8-9所示，所述装夹组件四6包括与所述沉台二1-9相配合的凸台6-6，用于消除缝隙，美观并安装稳定。所述凸台6-6的上端一体成型有与所述扇形齿条结构1-7相配合的圆形齿条结构6-5，通过调整两个齿条的啮合情况，实现角度调节，同时啮合在一起能起到防转动目的，保证连接稳定性。所述圆形齿条结构6-5的上端一体成型有装夹组件四本体6-1。所述装夹组件四本体6-1的前后方向开设有矩形沉孔二6-3，左右方向开设有u型槽二6-2。所述矩形沉孔二6-3和u型槽二6-2呈十字交叉分布，所述矩形沉孔二6-3与所述圆环14相配合。所述装夹组件四本体6-1为梯形台结构，u型槽二6-2的开口沿着梯形台向下的方向逐渐减小，供连接弯管7通过，并对其进行固定。所述装夹组件四本体6-1的中心位置上开设有与所述连接件三13相配合的螺纹孔四6-4。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。