一种新型无木圈弦轴钉安装组件的制作方法

本实用新型涉及乐器制造技术领域，更具体的说是涉及一种新型无木圈弦轴钉安装组件。

背景技术：

传统的钢琴，在钢琴铁排上打眼通常情况下是预留有木圈的空间，相对会壁弦轴钉实际大小大很多，弦轴钉是起到拉紧钢丝和固定拉力的作用，他的稳定性直接影响到所拉钢丝的拉力和频率，在弦轴板材质一样的前提下，孔径大小直接影响到弦轴钉扭力的大小，木圈的功能实际上也就是掩盖作用，没有实际的阻力作用，相反会给工艺上增加难度和降低使用的功效性，具体的，使用木圈存在以下缺陷：

第一，为了更好的安放木圈，钻铁排会有意增大孔径，这对需要巨大扭力的弦轴钉没有任何帮助；

第二，安装木圈后，在钻弦轴钉孔时，既要考虑到压弦轴钉通过木圈时候木圈不容易开裂，因为目前的功能是装饰品，一旦打小一些，在植入弦轴钉的时候后果挤压木圈暴裂，导致美观缺失，因而很多的工厂会为了美观，打眼时候会放大一些，但是对于扭力来讲就不会那么合适，这个调整就是一个很难把握的度；

第三，也有的工厂做两道工序，木圈部分打大一些，木圈一下的弦轴板大小一些，理论上是可以的，但是操作上难度很大，因为钢琴上弦轴孔位有两百多个，全部按照两道工序来做，增加了许多工作量，效果还不一定好，有一些工厂就直接简化工序，尽可能平衡好孔径大小，木圈既不被挤压破裂又可以起到足够的扭力作用，但是这样容易导致扭力降低，弦轴钉不牢固，容易导致走音走掉。

因此，如何提供一种去除木圈安装，而且能够保证弦轴钉安装扭力的一种新型无木圈弦轴钉安装组件是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型无木圈弦轴钉安装组件，旨在解决现有技术中需要安装木圈，且木圈安装过程中容易暴裂，且扭力无法保证，制作工艺繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型无木圈弦轴钉安装组件，包括：铁排、弦轴板和弦轴钉，所述铁排上设有多个通孔，所述弦轴板上与所述通孔相对应的设有数量相等的盲孔，所述铁排与所述弦轴板固定，且所有所述通孔与所述盲孔对应，所述弦轴钉具有穿弦孔，所述弦轴钉上远离所述穿弦孔的一端设有螺纹段，所述弦轴钉的直径小于所述通孔的直径且大于所述盲孔的直径，所述弦轴钉穿过所述盲孔并旋入所述通孔中。

进一步地，所述盲孔为向上倾斜设置，所述盲孔的轴线与竖直方向的夹角为a，且85°<a<90°。

进一步地，所述弦轴钉的直径为6.9mm-7.2mm之间。

进一步地，所述盲孔的深度为25mm-35mm之间。

进一步地，所述盲孔的直径为6.3mm-6.5mm之间。

进一步地，所述弦轴钉旋入所述盲孔中的长度为20mm-25mm之间。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种新型无木圈弦轴钉安装组件，通过在弦轴板上设置倾斜方向的盲孔，以及弦轴钉上螺纹段的设置，通过弦轴钉与盲孔的过盈配合，在去除木圈安装仍能保证弦轴钉的扭力足够稳定，同时对钢琴的音色没有发生任何变化，还减少了安装木圈所带来的一些列问题，如木圈安装时暴裂，木圈与铁排上通孔不适配，容易松动，改变钢琴音色，还减少了木圈使用和加工过程中产生的一系列经济费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的铁排的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的铁排和弦轴板装配后的左视图；

图3附图为本实用新型提供的图1中装配部分弦轴钉的a-a的剖面图；

图4附图为本实用新型提供的三块弦轴板装配至铁排上的位置关系结构示意图。

其中：1为铁排；2为弦轴板；3为弦轴钉；4为通孔；5为盲孔；6为穿弦孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1-4，本实用新型实施例公开了一种新型无木圈弦轴钉安装组件，包括：铁排1、弦轴板2和弦轴钉3，铁排1上设有多个通孔4，多个通孔4分布在三个区域，弦轴板2设有三块，每个区域对应设置有一块弦轴板2，三块弦轴板2上均设置有与所对应区域的通孔4数量相等且相对应的盲孔5，盲孔5为向上倾斜设置，盲孔5轴线与竖直方向的夹角为a，且85°<a<90°，盲孔5的深度为25mm-35mm之间，铁排1与弦轴板2固定，且通孔4与盲孔5一一对应，将三块弦轴板2对应的设置在铁排1上设有通孔4的三个区域，弦轴钉3具有穿弦孔6，弦轴钉3上远离穿弦孔6的一端设有螺纹段，螺纹段的长度为30mm，弦轴钉3的直径小于通孔4的直径且大于盲孔5的直径，弦轴钉3穿过盲孔5并旋入通孔4中，弦轴板2与弦轴钉3紧密贴合，用于给弦轴钉3提供扭力，弦轴钉3的直径为6.9mm-7.2mm之间，盲孔5的直径为6.3mm-6.5mm之间，弦轴钉3旋入盲孔5中的长度为20mm-25mm之间，在本实施例中，优选地，弦轴钉3的直径为7.0mm，盲孔5的直径为6.4mm，通孔4的直径为7.5mm，弦轴钉3旋入盲孔5中的长度为23mm，a优选为88°，盲孔5的深度为30mm。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种新型无木圈弦轴钉安装组件，其特征在于，包括：铁排、弦轴板和弦轴钉，所述铁排上设有多个通孔，所述弦轴板上与所述通孔相对应的设有数量相等的盲孔，所述铁排与所述弦轴板固定，且所有所述通孔与所述盲孔对应，所述弦轴钉具有穿弦孔，所述弦轴钉上远离所述穿弦孔的一端设有螺纹段，所述弦轴钉的直径小于所述通孔的直径且大于所述盲孔的直径，所述弦轴钉穿过所述盲孔并旋入所述通孔中。

2.根据权利要求1所述的一种新型无木圈弦轴钉安装组件，其特征在于，所述盲孔为向上倾斜设置，所述盲孔的轴线与竖直方向的夹角为a，且85°<a<90°。

3.根据权利要求1所述的一种新型无木圈弦轴钉安装组件，其特征在于，所述弦轴钉的直径为6.9mm-7.2mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种新型无木圈弦轴钉安装组件，其特征在于，所述盲孔的深度为25mm-35mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种新型无木圈弦轴钉安装组件，其特征在于，所述弦轴板的直径为6.3mm-6.5mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种新型无木圈弦轴钉安装组件，其特征在于，所述弦轴钉旋入所述盲孔中的长度为20mm-25mm之间。

技术总结
本实用新型公开了一种新型无木圈弦轴钉安装组件，包括：铁排、弦轴板和弦轴钉，铁排上设有多个通孔，弦轴板上与通孔相对应的设有数量相等的盲孔，铁排与弦轴板固定，且所有第一通孔与盲孔对应，弦轴钉具有穿弦孔，弦轴钉上远离穿弦孔的一端设有螺纹段，弦轴钉的直径小于通孔的直径且大于盲孔的直径，弦轴钉穿过盲孔并旋入通孔中。本实用新型的有益效果是：通过在弦轴板上设置倾斜方向的盲孔，以及弦轴钉上螺纹段的设置，通过弦轴钉与盲孔的过盈配合，在去除木圈安装仍能保证弦轴钉的扭力足够稳定，同时对钢琴的音色没有发生任何变化。

技术研发人员：黄认识
受保护的技术使用者：黄认识
技术研发日：2020.12.12
技术公布日：2021.07.13