一种耐磨损的辊蕊的制作方法

1.本实用新型涉及辊轴技术领域，具体为一种耐磨损的辊蕊。


背景技术：

2.印刷胶辊有两大类，分为硬棍和软辊，用于印刷机械，作为压印、调墨、传墨之用的胶辊。此类胶辊具有适度的硬度和弹性、高耐油性、耐洗涤溶剂性、耐磨性和形状稳定性。软辊一般用sbr，cr和pu等制作。硬棍表面原为铜材料后来用聚酯树脂代替。
3.但是，现有印刷辊在长时间使用后，表面容易磨损，从而影响后续印刷效果的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐磨损的辊蕊。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的辊蕊，以解决上述背景技术中提出的现有印刷辊在长时间使用后，表面容易磨损，从而影响后续印刷效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的辊蕊，包括印刷辊轴主体和内辊芯，所述印刷辊轴主体外壁的两端均设置有纵向耐磨贴条，且纵向耐磨贴条设置有两个，两个所述纵向耐磨贴条之间设置有横向耐磨贴条，且横向耐磨贴条设置有若干个，两个所述纵向耐磨贴条和若干个所述横向耐磨贴条均与印刷辊轴主体外壁固定连接，所述内辊芯安装在印刷辊轴主体的内部，所述内辊芯的内侧设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有防撞强力复位弹簧机构，且防撞强力复位弹簧机构设置有若干个，若干个所述防撞强力复位弹簧机构的一端与内辊芯的外壁固定连接。
6.优选的，所述印刷辊轴主体两端的内部均设置有金属安装挡板块，且金属安装挡板块设置有两个，两个所述金属安装挡板块均通过六角铆钉与印刷辊轴主体的两端螺纹连接，且六角铆钉设置有若干个，两个所述金属安装挡板块均与印刷辊轴主体的两端之间设置有密封圈条，且密封圈条设置有两个。
7.优选的，两个所述金属安装挡板块的一侧均设置有连接金属杆体，且连接金属杆体设置有两个，两个所述金属安装挡板块均与连接金属杆体固定连接。
8.优选的，两个所述连接金属杆体的一侧均设置有安装凹槽杆，所述安装凹槽杆的一端设置有金属外部挡板块，且金属外部挡板块设置有两个，两个所述金属外部挡板块均与安装凹槽杆固定连接。
9.优选的，若干个所述防撞强力复位弹簧机构的另一端设置有金属内胆，且金属内胆与若干个所述防撞强力复位弹簧机构的另一端固定连接。
10.优选的，所述金属内胆的内侧设置有第二内腔体，所述金属内胆的内部设置有预留孔槽，且预留孔槽设置有两个。
11.优选的，两个所述预留孔槽均与金属内胆一体式筑成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在内辊芯的内部设置的防撞强力复位弹簧机构，提高了印刷辊
轴主体外壁的伸缩性，当印刷机内进入颗粒异物时，不会导致该装置受损，而设置的纵向耐磨贴条以及横向耐磨贴条，可以加大该装置外壁上的耐磨性。
14.2、通过在内辊芯内部设置的第一内腔体，让内部的高压气体进行填充，减小内辊芯的外壁承受压力的问题，也同时减少了该内辊芯机构内部的防撞强力复位弹簧机构的工作强度，延长了其使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部侧视放大图；
18.图4为本实用新型的内辊芯内部结构示意图；
19.图5为本实用新型的a处局部放大图；
20.图中：1、印刷辊轴主体；101、内辊芯；2、纵向耐磨贴条；3、横向耐磨贴条；4、连接金属杆体；5、安装凹槽杆；6、金属外部挡板块；7、金属安装挡板块；8、密封圈条；9、六角铆钉；10、第一内腔体；11、防撞强力复位弹簧机构；12、金属内胆；13、预留孔槽；14、第二内腔体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨损的辊蕊，包括印刷辊轴主体1和内辊芯101，印刷辊轴主体1外壁的两端均设置有纵向耐磨贴条2，且纵向耐磨贴条2设置有两个，两个纵向耐磨贴条2之间设置有横向耐磨贴条3，且横向耐磨贴条3设置有若干个，两个纵向耐磨贴条2和若干个横向耐磨贴条3均与印刷辊轴主体1外壁固定连接，两个纵向耐磨贴条2和若干个横向耐磨贴条3的设置，加大耐磨性能，内辊芯101安装在印刷辊轴主体1的内部，内辊芯101的内侧设置有第一内腔体10，第一内腔体10的内部设置有防撞强力复位弹簧机构11，且防撞强力复位弹簧机构11设置有若干个，若干个防撞强力复位弹簧机构11的一端与内辊芯101的外壁固定连接。
23.进一步，印刷辊轴主体1两端的内部均设置有金属安装挡板块7，且金属安装挡板块7设置有两个，两个金属安装挡板块7均通过六角铆钉9 与印刷辊轴主体1的两端螺纹连接，且六角铆钉9设置有若干个，两个金属安装挡板块7均与印刷辊轴主体1的两端之间设置有密封圈条8，且密封圈条8设置有两个。
24.进一步，两个金属安装挡板块7的一侧均设置有连接金属杆体4，且连接金属杆体4设置有两个，两个金属安装挡板块7均与连接金属杆体4 固定连接，固定连接减小脱落机率。
25.进一步，两个连接金属杆体4的一侧均设置有安装凹槽杆5，安装凹槽杆5的一端设置有金属外部挡板块6，且金属外部挡板块6设置有两个，两个金属外部挡板块6均与安装凹槽杆5固定连接，固定连接减小脱落机率。
26.进一步，若干个防撞强力复位弹簧机构11的另一端设置有金属内胆 12，且金属内
胆12与若干个防撞强力复位弹簧机构11的另一端固定连接，金属内胆12的设置，让内部减少受损机率。
27.进一步，金属内胆12的内侧设置有第二内腔体14，金属内胆12的内部设置有预留孔槽13，且预留孔槽13设置有两个，预留孔槽13的设置，使得气体进行输送。
28.进一步，两个预留孔槽13均与金属内胆12一体式筑成，一体式筑成减少断裂的机率。
29.工作原理：使用时，将内辊芯101固定安装在印刷辊轴主体1的内部，将金属安装挡板块7与印刷辊轴主体1的两端进行固定，设置的六角铆钉 9可以在安装或者拆卸的时候，让工作人员便捷的进行操作，而设置的安装凹槽杆5让该装置与外部连接安装的时候，有效的减少位置的移动，加大稳定性能，通过第二内腔体14将高压气体注入到内辊芯101中，依靠预留孔槽13将气体输送至第一内腔体10中，在第一内腔体10设置的防撞强力复位弹簧机构11能够有效提升印刷辊轴主体1的抗压性，减少该装置受损的状况。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。