一种用于丝印网版的显影自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及丝印网版印刷技术领域，具体为一种用于丝印网版的显影自动清洗装置。

背景技术：

通常在汽车仪表盘丝印生产过程中，需要使用丝印网版，利用丝印网版图形实现图文印刷作业，丝印网版图形制作过程中，在图形显影后，需要人工使用高压水枪手动对网版面逐一冲洗去除多余感光胶，再通过人工使用抹布擦干，使图形呈现，采用人工冲洗，冲洗的力度大小无法控制，易造成网版质量问题，使网版使用寿命低，并且每张丝印网版显影清洗作业时间大约需要15分钟，严重影响生产效率，并且生产成本高。

技术实现要素：

为解决上述通过人工清洗及擦干，效率低并且使网版使用寿命低，成本高的问题，本实用新型提供一种用于丝印网版的显影自动清洗装置，通过该自动清洗装置，降低清洗用水的用量，提高作业质量和作业效率。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于丝印网版的显影自动清洗装置，所述清洗装置的箱体内包括清洗腔，所述清洗腔的下方设有清洗用水提供腔；

所述清洗腔内设有网版固定装置与网版显影清洗装置，所述网版固定装置为固定于清洗腔体上下内壁的网版滑道，所述网版显影清洗装置包括喷嘴，所述喷嘴固定安装于喷嘴支架上，所述喷嘴支架可转动的安装于喷嘴支架驱动杆的一端，所述喷嘴支架驱动杆的另一端固定安装驱动电机，所述清洗腔底部设有污水收集管，所述污水收集管连通外部污水处理系统；

所述清洗用水提供腔内设有加压泵，所述加压泵的入水口连通外部的清洗用水，所述加压泵的出水口通过清洗用水供应管连接喷嘴支架驱动杆；所述清洗用水供应管上安装有三通电磁阀，使外接压缩空气连通清洗用水供应管；所述驱动电机、加压泵及三通电磁阀分别与plc控制面板信号连接。

进一步的，所述网版滑道为u型槽，焊接于清洗腔的上下内壁，所述u型槽内设有滑轮和固定销。

进一步的，所述清洗腔内设有至少一个网版固定装置与网版显影清洗装置。

进一步的，所述清洗用水提供腔内设置有至少一个加压泵，所述加压泵并联设置。

进一步的，所述喷嘴支架呈十字形结构。

进一步的，所述箱体的清洗腔区域开设有网版放入口与喷嘴检修口。

进一步的，所述箱体的清洗用水提供腔区域开设有加压泵检修口。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型提供的用于丝印网版的显影自动清洗装置，将丝印网版在清洗腔内进行清洗，通过加压泵控制，使清洗用水从喷嘴喷出的力度大小均匀，不会破坏网版的质量，在清洗用水供应管上安装三通电磁阀，并与plc控制面板信号连接，在网版清洗完成后使外接压缩空气连通清洗用水供应管，通过压缩空气对网版进行风干，通过丝印网版的显影自动清洗装置，实现自动化，丝印网版质量提高，使用寿命从原来的5000/印次，提高为6500/印次，每天印次为75000印次，日节约3张网版，降低成本；作业效率由原来的15分钟/张，降低为5分钟/张，每天需要作业网版张数为30张，日节约作业时间150分钟，提高工作效率；并且日清洗用水量由1.2t降低为0.7t，因此，使用此装置提高工作效率并降低成本，同时降低劳动强度；

2.在清洗腔内设有多个网版固定装置与网版清洗装置，可以同时对多个网版进行清洗，大大提高工作效率；

3.在清洗用水提供腔内设置有至少一个加压泵，加压泵并联设置，可以根据实际使用情况，只启动一个加压泵或同时启动几个，并且当其中一个加压泵出现故障时，其他加压泵也可以正常工作，不会影响该装置的正常运行；

4.喷嘴支架呈十字形结构，可以增加喷嘴的数量，增加喷洒面积，进而提高工作效率；

5.箱体上开设有网版放入口，方便网版的放入与取出；设置喷嘴检修口及加压泵检修口，方便对每个部件单独进行检修。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构正视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

其中：1-箱体，2-网版放入口，3-加压泵检修口，4-plc控制面板，5-网版滑道，6-喷嘴，7-喷嘴支架，8-喷嘴支架驱动杆，9-驱动电机，10-三通电磁阀，11-清洗腔，12-清洗用水供应管，13-污水收集管，14-清洗用水进水管，15-清洗用水提供腔，16-加压泵。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1-2所示，一种用于丝印网版的显影自动清洗装置，清洗装置的箱体内包括清洗腔11，清洗腔11的下方设有清洗用水提供腔15；

在本实施例中，清洗腔11内设有两个网版固定装置与两个网版显影清洗装置，网版固定装置为固定于清洗腔体上下内壁的网版滑道5，网版滑道5为u型槽，焊接于清洗腔的上下内壁，u型槽内设有滑轮和固定销，网版显影清洗装置包括喷嘴6，喷嘴6固定安装于喷嘴支架7上，喷嘴支架7呈十字形结构，喷嘴支架7可转动的安装于喷嘴支架驱动杆8的一端，喷嘴支架驱动杆8的另一端固定安装驱动电机9，清洗腔底部设有污水收集管13，污水收集管13连通外部污水处理系统；

清洗用水提供腔15内设有两个并联设置的加压泵16，加压泵16的入水口通过清洗用水进水管14连通外部的清洗用水，加压泵16的出水口通过清洗用水供应管12连接喷嘴支架驱动杆8；清洗用水供应管12上安装有三通电磁阀10，使外接压缩空气连通清洗用水供应管10；驱动电机9、加压泵16及三通电磁阀10分别与plc控制面板4信号连接，箱体1的清洗腔区域开设有网版放入口2与喷嘴检修口，箱体1的清洗用水提供腔区域开设有加压泵检修口3。

本用于丝印网版的显影自动清洗装置在使用过程中，将两块丝印网版放入清洗腔11的网版滑道5内，通过plc控制系统启动加压泵16与驱动电机9，同时启动三通电磁阀10，使加压泵出口与喷嘴支架驱动杆8连通，通过驱动电机9带动喷嘴支架7转动，清洗用水通过清洗用水进水管14进入加压泵16中，通过加压泵16使清洗用水通过喷嘴7喷出对网版上多余的感光胶进行清除，清洗后产生的废水在清洗腔11内通过污水收集管13收集到外部污水处理系统，清洗完成后，通过plc控制系统控制三通电磁阀10使外接压缩空气连通喷嘴支架驱动杆8与喷嘴支架7，使压缩空气通过喷嘴6喷出，实现对网版进行风干处理，风干处理完成后，完成一次清洗工作，将网版从清洗腔11中取出进行后续作业，本自动清洗装置还可以通过plc控制系统设定清洗时间、风干时间及清洗次数等，操作方便，节约时间及成本。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种用于丝印网版的显影自动清洗装置，其特征在于：所述清洗装置的箱体内包括清洗腔，所述清洗腔的下方设有清洗用水提供腔；

所述清洗腔内设有网版固定装置与网版显影清洗装置，所述网版固定装置为固定于清洗腔体上下内壁的网版滑道，所述网版显影清洗装置包括喷嘴，所述喷嘴固定安装于喷嘴支架上，所述喷嘴支架可转动的安装于喷嘴支架驱动杆的一端，所述喷嘴支架驱动杆的另一端固定安装驱动电机，所述清洗腔底部设有污水收集管，所述污水收集管连通外部污水处理系统；

所述清洗用水提供腔内设有加压泵，所述加压泵的入水口连通外部的清洗用水，所述加压泵的出水口通过清洗用水供应管连接喷嘴支架驱动杆；所述清洗用水供应管上安装有三通电磁阀，使外接压缩空气连通清洗用水供应管；所述驱动电机、加压泵及三通电磁阀分别与plc控制面板信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于丝印网版的显影自动清洗装置，其特征在于：所述网版滑道为u型槽，焊接于清洗腔的上下内壁，所述u型槽内设有滑轮和固定销。

3.根据权利要求1所述的一种用于丝印网版的显影自动清洗装置，其特征在于：所述清洗腔内设有至少一个网版固定装置与网版显影清洗装置。

4.根据权利要求1所述的一种用于丝印网版的显影自动清洗装置，其特征在于：所述清洗用水提供腔内设置有至少一个加压泵，所述加压泵并联设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于丝印网版的显影自动清洗装置，其特征在于：所述喷嘴支架呈十字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于丝印网版的显影自动清洗装置，其特征在于：所述箱体的清洗腔区域开设有网版放入口与喷嘴检修口。

7.根据权利要求1所述的一种用于丝印网版的显影自动清洗装置，其特征在于：所述箱体的清洗用水提供腔区域开设有加压泵检修口。

技术总结
本实用新型涉及丝印网版印刷技术领域，具体为一种用于丝印网版的显影自动清洗装置。该清洗装置的清洗腔内设有固定于清洗腔体上下内壁的网版滑道，网版显影清洗装置包括喷嘴，喷嘴固定安装于喷嘴支架上，喷嘴支架可转动的安装于喷嘴支架驱动杆的一端，喷嘴支架驱动杆的另一端固定安装驱动电机，清洗腔底部设有污水收集管，污水收集管连通外部污水处理系统；清洗用水提供腔内设有加压泵，加压泵的入水口连通外部的清洗用水，加压泵的出水口通过清洗用水供应管连接喷嘴支架驱动杆，清洗用水供应管上安装有三通电磁阀；驱动电机、加压泵及三通电磁阀分别与PLC控制面板信号连接，使用此装置提高工作效率并降低成本，同时降低劳动强度。

技术研发人员：魏少春
受保护的技术使用者：大连金通电子有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.08.27