包装盒自动定位打码装置的制作方法

1.本实用新型涉及到产品包装设备领域，具体涉及到包装盒自动定位打码装置。


背景技术：

2.打码是一项在工业生产中应用十分广泛的技术，其通过相应的打码设备在纸、塑料或者金属等材质的产品外壳上打印出一些产品信息，使消费者无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨获取到相应信息。
3.但是，现在的生产过程中，打码操作一般依靠人工进行，打码效率低，同时人工打码过程中容易出现遗漏，工人劳动强度大，生产成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于一种工作效率高，结构简单，故障率低，能够降低生产成本的包装盒自动定位打码装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
6.包装盒自动定位打码装置，包括传送带，传送带架体后侧固定有倒l 形的支架，支架上端的平直部位于传送带上方，支架的平直部下端固定有打码头，打码头位于传送带上方，支架的竖直部朝向传送带的一侧固定有光电传感器，光电传感器右侧的支架竖直部上开设有凹槽，凹槽内转动连接有纵向的挡板，挡板前部位于传送带上方，挡板左侧的支架竖直部上固定有固定块，固定块与挡板左端接触，挡板上方的支架竖直部上固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆下端固定有挡件，挡件与挡板右端接触，挡板与支架的竖直部通过扭簧连接。
7.具体的，所述挡板后端通过转轴转动连接在凹槽内，扭簧套设在转轴上，挡板下端固定有上挡杆，凹槽的下槽壁上固定有下挡杆，扭簧两端分别被上挡杆和下挡杆阻挡。
8.具体的，所述伸缩缸为电动伸缩缸。
9.具体的，所述伸缩缸、光电传感器和打码头与控制器电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型，结构简单，操作方便，工作效率高，故障率低，维修方便，可实现自动打码操作，能够降低生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1中a区域的放大图。
具体实施方式
14.如图1
‑
2所示，包装盒自动定位打码装置，包括传送带1，传送带1的架体后侧固定有倒l形的支架2，支架2上端的平直部位于传送带1上方，支架2的平直部下端固定有打码头3，打码头3位于传送带1上方，支架2 的竖直部朝向传送带1的一侧固定有光电传感器4，光
电传感器4右侧的支架2竖直部上开设有凹槽7，凹槽7内转动连接有纵向的挡板13，挡板13 前部位于传送带1上方，挡板13左侧的支架2竖直部上固定有固定块9，固定块9与挡板13左端接触，挡板13上方的支架2竖直部上固定有伸缩缸5，伸缩缸5的伸缩杆下端固定有挡件6，挡件6与挡板13右端接触，挡板13与支架2的竖直部通过扭簧12连接，所述伸缩缸5为电动伸缩缸，所述伸缩缸5、光电传感器4和打码头3与控制器电性连接。
15.所述挡板13后端通过转轴8转动连接在凹槽7内，扭簧12套设在转轴8上，挡板13下端固定有上挡杆10，凹槽7的下槽壁上固定有下挡杆 11，扭簧12两端分别被上挡杆10和下挡杆11阻挡。
16.本实用新型使用时，包装盒在传送带1上运输，当光电传感器4感应到传送带1上的包装盒后，光电传感器4向控制器发出信号，控制器启动伸缩缸5，伸缩缸5的伸缩杆带动挡件6下行，此时挡件6对挡板13右端进行阻挡，挡板13不能旋转，挡板13能够对传送带1上的包装盒进行阻挡，使得包装盒位于打码头3下方，控制器使得伸缩缸5启动后使得打码头3延时启动，打码头3延时启动能够使得包装盒被挡板13阻挡稳定后再进行打码，保证打码的清晰度，打码头3启动对包装盒进行打码操作，打码头3打码完成后，打码头3向控制器发出反馈信号，控制器使得伸缩缸5 再次启动，伸缩缸5的伸缩杆带动挡件6上行，当挡件6与挡板13分离后，传送带1上的包装盒推动挡板13旋转，扭簧12蓄力，当挡板13与包装盒分离后，扭簧12使得挡板13还原，直到固定块9对挡板13进行阻挡，固定块9能够保证挡板13还原后处于起始位置，完成以上动作后，实现对一个包装盒的定位打码操作。本实用新型，结构简单，操作方便，工作效率高，故障率低，维修方便，可实现自动打码操作，能够降低生产成本。
17.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.包装盒自动定位打码装置，包括传送带(1)，其特征在于，传送带(1)的架体后侧固定有倒l形的支架(2)，支架(2)上端的平直部位于传送带(1)上方，支架(2)的平直部下端固定有打码头(3)，打码头(3)位于传送带(1)上方，支架(2)的竖直部朝向传送带(1)的一侧固定有光电传感器(4)，光电传感器(4)右侧的支架(2)竖直部上开设有凹槽(7)，凹槽(7)内转动连接有纵向的挡板(13)，挡板(13)前部位于传送带(1)上方，挡板(13)左侧的支架(2)竖直部上固定有固定块(9)，固定块(9)与挡板(13)左端接触，挡板(13)上方的支架(2)竖直部上固定有伸缩缸(5)，伸缩缸(5)的伸缩杆下端固定有挡件(6)，挡件(6)与挡板(13)右端接触，挡板(13)与支架(2)的竖直部通过扭簧(12)连接。2.根据权利要求1所述包装盒自动定位打码装置，其特征在于，所述挡板(13)后端通过转轴(8)转动连接在凹槽(7)内，扭簧(12)套设在转轴(8)上，挡板(13)下端固定有上挡杆(10)，凹槽(7)的下槽壁上固定有下挡杆(11)，扭簧(12)两端分别被上挡杆(10)和下挡杆(11)阻挡。3.根据权利要求1所述包装盒自动定位打码装置，其特征在于，所述伸缩缸(5)为电动伸缩缸。4.根据权利要求3所述包装盒自动定位打码装置，其特征在于，所述伸缩缸(5)、光电传感器(4)和打码头(3)与控制器电性连接。

技术总结
本实用新型涉及到产品包装设备领域，具体涉及到包装盒自动定位打码装置。包括传送带，传送带架体后侧固定有倒L形的支架，支架上端的平直部位于传送带上方，支架的平直部下端固定有打码头，支架的竖直部朝向传送带的一侧固定有光电传感器，光电传感器右侧的支架竖直部上开设有凹槽，凹槽内转动连接有纵向的挡板，挡板左侧的支架竖直部上固定有固定块，固定块与挡板左端接触，挡板上方的支架竖直部上固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆下端固定有挡件，挡件与挡板右端接触，挡板与支架的竖直部通过扭簧连接。本实用新型，结构简单，操作方便，工作效率高，故障率低，维修方便，可实现自动打码操作，能够降低生产成本。能够降低生产成本。能够降低生产成本。


技术研发人员：周凯 宋红雨 程洲
受保护的技术使用者：珠海同达利印刷有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021/9/9