一种异型件滚动烫金机的制作方法

1.本实用新型涉及烫金技术领域，尤其涉及一种异型件滚动烫金机。


背景技术：

2.随着烫金技术的不断发展进步，越来越多的工件、物品等都用来进行表面烫金，并且各种工件物品的种类也越来越多，其中不乏有些不规则的、异型的产品表面需要烫金，这就需要针对每种不规则的产品，采取不同的方式来进行表面烫金。比如冰箱抽屉的装饰条，工件形状由多种弧形组成，极不规则，要在其表面进行烫金，很难达到要求。
3.目前，对于这一类的异型工件的烫金做法是：制作定位工装，将定位工装固定于某一位置，人工放置异形件与定位工装上，随后由一人手工将烫金箔贴于异形件表面，并用双手按住，再由另一人手持加热胶辊用力压在其表面滚动，来达到对异型件表面进行烫金的工作。
4.但是，这种烫金的方式存在很多缺点，必须有多人进行操作，烫金效果不好，废品率高，生产效率很低。针对以上问题，本发明提出了一种异型滚动烫金机，用来对各种异型工件进行烫金。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种异型件滚动烫金机，解决了如何高效的对异形件进行烫金的技术难题，减少了人工的数量，提高了烫金的效果和生产率，降低了废品率。
6.一种异型件滚动烫金机，包括本体、支架、烫印头、与所述烫印头连接的烫印气缸、卷箔机构以及工作台，所述支架上设置有用于调整烫金箔倾斜角度的导向机构，所述导向机构与所述卷箔机构连接，所述工作台上还设置有旋转机构，所述旋转机构与定位模具连接，所述定位模具上设置有异形件。
7.本专利采用两个导箔气缸对烫金箔进行导向，便于烫金箔在烫印时始终贴于异型工件的表面，机体设置有可滑动的工作台，定位模具固定于滑动的工作台上，驱动马达驱动异形件定位模具进行旋转；烫印气缸带动烫印胶辊下压，对异型工件表面进行烫金。
8.所述导向机构包括分别对称设置在所述烫印头两侧的导箔气缸、与所述导箔气缸连接的导箔轴，所述导箔气缸竖直设置，所述导箔轴可旋转地与所述导箔气缸的伸缩杆连接，所述卷箔穿过所述导箔轴。
9.所述旋转机构包括驱动齿轮一、驱动齿轮二以及驱动马达，所述驱动齿轮一与连接板连接，所述连接板与定位模具连接，所述驱动马达通过所述驱动齿轮二与所述驱动齿轮一连接。
10.所述工作台通过滑块设置在直线导轨上，所述直线导轨设置在机体上。
11.所述伸缩杆底端设置有用于保护卷箔的缓冲机构，所述缓冲机构与所述导箔轴连接。
12.所述缓冲机构包括通过螺纹连接设置在所述导箔气缸的固定筒、可上下滑动的与
所述固定筒连接的滑动柱、设置在所述滑动柱上的挡环和弹簧，所述挡环和所述弹簧设置在所述固定筒内，所述弹簧的一端抵靠在所述挡环上，所述滑动柱的底端设置有所述导箔轴。
13.所述烫印气缸、所述卷箔机构和所述旋转机构与plc控制系统连接。
14.本实用新型达成以下显著效果：
15.（1）本专利对于异型工件表面进行一次性烫金完成，减少了人力，由原来的多人操作改变为一人进行操作，烫金效果好，并且大大降低了废品率，提高了生产效率；
16.（2）设置有缓冲机构，可以避免在使用过程中，卷箔因为外力的作用而发生受损的问题，例如定位模具的碰撞作用，通过弹簧的作用，对外力的作用进行缓冲，避免卷箔的受损。
附图说明
17.附图1是本实用新型中烫金机的主视图。
18.附图2是本实用新型中缓冲机构的结构图一。
19.附图3是本实用新型中缓冲机构的结构图二。
20.其中，附图标记为：1、烫印气缸；2、卷箔轴；3、导箔气缸；3
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1、固定筒；3
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2、滑动柱；3
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21、挡环；3
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22、弹簧；4、导箔轴；5、匀温马达；6、导箔轴；7、烫金箔；8、传动链条；9、烫印胶辊；10、定位模具；11、工作台；12、滑块；13、直线导轨；14、废箔；15、收箔胶辊；16、收箔马达；17、收箔钢辊；18、导箔轴；19、导箔气缸；20、导箔轴；21、连接板；22、驱动马达；23、齿轮；24、齿轮；25、支架；26、机体。
具体实施方式
21.为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
22.参见图1，一种异型件滚动烫金机，包括本体、支架25、烫印头、与烫印头连接的烫印气缸1、卷箔机构以及工作台11，支架25上设置有用于调整烫金箔7倾斜角度的导向机构，导向机构与卷箔机构连接，工作台11上还设置有旋转机构，旋转机构与定位模具10连接，定位模具10上设置有异形件。
23.本专利采用两个导箔气缸3对烫金箔7进行导向，便于烫金箔7在烫印时始终贴于异型工件的表面，机体26设置有可滑动的工作台11，定位模具10固定于滑动的工作台11上，驱动马达22驱动异形件定位模具10进行旋转；烫印气缸1带动烫印胶辊9下压，对异型工件表面进行烫金。
24.导向机构包括分别对称设置在烫印头两侧的导箔气缸、与导箔气缸连接的导箔轴，导箔气缸竖直设置，导箔轴可旋转地与导箔气缸的伸缩杆连接，卷箔穿过导箔轴。
25.两个导箔气缸分别为3和19，分别连接导箔轴6和导箔轴20；此外，烫印头两侧还分别设置有撑杆，两个所述撑杆的底端分别连接有导箔轴4和导箔轴18。
26.旋转机构包括驱动齿轮一23、驱动齿轮二24以及驱动马达22，驱动齿轮一23与连接板21连接，连接板21与定位模具10连接，驱动马达22通过驱动齿轮二24与驱动齿轮一23连接。
27.工作台11通过滑块12设置在直线导轨13上，直线导轨13设置在机体26上。
28.伸缩杆底端设置有用于保护卷箔的缓冲机构，缓冲机构与导箔轴4连接。
29.参见图2，缓冲机构包括通过螺纹连接设置在导箔气缸3的固定筒3
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1、可上下滑动的与固定筒3
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1连接的滑动柱3
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2、设置在滑动柱3
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2上的挡环3
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21和弹簧3
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22，挡环3
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21和弹簧3
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22设置在固定筒3
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1内，弹簧3
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22的一端抵靠在挡环3
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21上，滑动柱3
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2的底端设置有导箔轴4。
30.烫印气缸、卷箔机构和旋转机构与plc控制系统连接。
31.本实用新型的具体工作过程：
32.本专利的异型滚动烫金机，加热烫印胶辊9由匀温马达5驱动，通过传动链条8传动，做匀速转动，使胶辊表面均匀受热。加热烫印胶辊9由烫印气缸1带动，做上下运动进行烫印工作；
33.烫印胶辊9的左右两侧分别设有导箔气缸3和导箔气缸3，导箔气缸3首端固定都导箔轴4，烫金箔7从导箔轴4中间穿过，由导箔气缸3带动上下动作；
34.机体26上面安装有滑动工作台11，由滑块12和直线导轨13导向，工作台11上固定有支撑件，异形件定位模具10通过连接板21与支撑件连接，驱动马达22通过齿轮和齿轮传动，驱动异形件定位模具10进行转动；
35.烫金箔7置放于卷箔轴2处，烫印过程中，由收箔马达16驱动收箔钢辊17和收箔胶辊15，将废箔14卷至收箔处。
36.注：本专利所述的本体，主要是除了权书中所述技术特征之外的其它机械结构或电气系统，有助于实现本专利的技术方案，属现有技术，在此不再详述。
37.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。