一种钢化膜生产用丝印处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢化膜生产用丝印处理机构技术领域，具体为一种钢化膜生产用丝印处理机构。


背景技术：

2.手机钢化膜的原料是透明玻璃，是由一道道工序制造成成品，而丝印是把透明玻璃变成与手机相匹配的颜色的工序。
3.现有的丝印机在对透明玻璃进行丝印时，盛放油墨的油墨布在对透明玻璃进行丝印时，必须与透明玻璃贴合，然后人工进行擦拭油墨布，通过擦拭油墨布使油墨粘附在玻璃表面，这种方法一方面油墨布必然也会贴到工作台，导致工作台使用一端时间必须擦拭一下，另一方人为的操作会出现油墨涂抹的不够均匀，为此，本实用新型提出一种钢化膜生产用丝印处理机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢化膜生产用丝印处理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化膜生产用丝印处理机构，包括丝印装置底座、盛放载台、油墨框、承接板、升降机构、涂抹机构、毛刷，丝印装置底座上设置盛放载台，盛放载台正上方设置油墨框，油墨框连接承接板，承接板连接升降机构，并且承接板上设置涂抹机构；
6.盛放载台包括定位框，定位框内滑动连接载台，载台一侧设置钢化膜，载台另一侧连接气缸，气缸一侧设置真空机构。
7.优选的，油墨框包括框架，框架内设置油墨布，并且框架两侧对称设置两组支座，支座上嵌入直立轴承，直立轴承滑动连接滑杆，滑杆一端固定连接丝印装置底座。
8.优选的，涂抹机构包括涂抹机构壳体，涂抹机构壳体连接承接板，并且涂抹机构壳体内设置丝杆，丝杆两端设置轴承，轴承嵌入涂抹机构壳体，丝杆一端穿过轴承与电机连接，丝杆螺接滑套，涂抹机构壳体底部设置滑槽，滑套滑动连接滑槽，并且滑套连接曲柄，曲柄一端连接毛刷。
9.优选的，真空机构包括硅胶垫，载台上对称设置两组通孔，通孔一端嵌入硅胶垫，通孔另一端连接软管，软管连接真空发生器，真空发生器连接气管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.将钢化膜放置在定位框内，钢化膜通过定位框整齐的滑到载台上，然后启动气泵，气泵通过气管向真空发生器通气，使真空发生器产生负压，通过软管使硅胶垫吸附住钢化膜，最后通过气缸推动载台，使钢化膜脱离定位框，再通过油墨框与涂抹机构配合对钢化膜丝印，盛放载台的设定使钢化膜在被丝印时，油墨框无法贴到丝印装置底座，从而使油墨无法粘附在丝印装置底座上；
12.2.通过升降机构承接板，承接板带动油墨框，框架在直立轴承与滑杆配合作用下，使钢化膜正好帖附在油墨布中部，然后启动电机，电机带动丝杆旋转，丝杆的旋转使滑套移动，滑套沿着滑槽直线平移，从而使曲柄带动毛刷在横向做直线移动，使油墨布上的油墨被涂抹在钢化膜上，通过控制电机正反转，使毛刷在油墨布上来回移动，从而使油墨均匀的涂抹在钢化膜上，提高了钢化膜丝印的速率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正面示意图；
14.图2为本实用新型结构俯视图。
15.图中：1丝印装置底座、2盛放载台、3油墨框、4承接板、5升降机构、 6涂抹机构、7毛刷、201定位框、202载台、203钢化膜、204气缸、205真空机构、301框架、302滑杆、303支座、304油墨布、601涂抹机构壳体、602 滑套、603丝杆、604电机、605滑槽、606曲柄、2051气管、2052真空发生器、2053软管、2054硅胶垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化膜生产用丝印处理机构，包括丝印装置底座1、盛放载台2、油墨框3、承接板4、升降机构5、涂抹机构6、毛刷7，丝印装置底座1上设置盛放载台2，盛放载台2 正上方设置油墨框3，油墨框3连接承接板4，承接板4连接升降机构5，并且承接板4上设置涂抹机构6，盛放载台2包括定位框201，定位框201内滑动连接载台202，载台202一侧设置钢化膜203，载台202另一侧连接气缸204，气缸204一侧设置真空机构205，真空机构205包括硅胶垫2054，载台202 上对称设置两组通孔，通孔一端嵌入硅胶垫2054，通孔另一端连接软管2053，软管2053连接真空发生器2052，真空发生器2052连接气管2051，其中气管 2051连接气泵，当对钢化膜203进行丝印时，首先将钢化膜203放置在定位框201内，钢化膜203通过定位框201整齐的滑到载台202上，然后启动气泵，气泵通过气管2051向真空发生器2052通气，使真空发生器2052产生负压，通过软管2053使硅胶垫2054吸附住钢化膜203，最后通过气缸204推动载台202，使钢化膜203脱离定位框201，再通过油墨框3与涂抹机构6配合对钢化膜203丝印，盛放载台2的设定使钢化膜203在被丝印时，油墨框3 无法贴到丝印装置底座1，从而使油墨无法粘附在丝印装置底座1上；
18.进一步地，油墨框3包括框架301，框架301内设置油墨布304，并且框架301两侧对称设置两组支座303，支座303上嵌入直立轴承，直立轴承滑动连接滑杆302，滑杆302一端固定连接丝印装置底座1，涂抹机构6包括涂抹机构壳体601，涂抹机构壳体601连接承接板4，并且涂抹机构壳体601内设置丝杆603，丝杆603两端设置轴承，轴承嵌入涂抹机构壳体601，丝杆603一端穿过轴承与电机604连接，丝杆603螺接滑套602，涂抹机构壳体601底部设置滑槽605，滑套602滑动连接滑槽605，并且滑套602连接曲柄606，曲柄606一端连接毛刷7，其中通过升降机构5带动承接板4，承接板4带动油墨框3，框架301在直立轴承与滑杆302配合作
用下，使钢化膜203正好帖附在油墨布304中部，然后启动电机604，电机604带动丝杆603旋转，丝杆 603的旋转使滑套602移动，滑套602沿着滑槽605直线平移，从而使曲柄 606带动毛刷7在横向做直线移动，使油墨布304上的油墨被涂抹在钢化膜 203上，通过控制电机604正反转，使毛刷7在油墨布304上来回移动，从而使油墨均匀的涂抹在钢化膜203上，提高了钢化膜203丝印的速率。
19.工作原理：使用过程中，首先将钢化膜203放置在定位框201内，钢化膜203通过定位框201整齐的滑到载台202上，然后启动气泵，气泵通过气管2051向真空发生器2052通气，使真空发生器2052产生负压，通过软管2053 使硅胶垫2054吸附住钢化膜203，最后通过气缸204推动载台202，使钢化膜203脱离定位框201，通过升降机构5推动承接板4，承接板4带动油墨框 3，框架301在直立轴承与滑杆302配合作用下，使钢化膜203正好帖附在油墨布304中部，然后启动电机604，电机604带动丝杆603旋转，丝杆603的旋转使滑套602移动，滑套602沿着滑槽605直线平移，从而使曲柄606带动毛刷7在横向做直线移动，使油墨布304上的油墨被涂抹在钢化膜203上，通过控制电机604正反转，使毛刷7在油墨布304上来回移动。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。