集吸墨和注墨一体化的垂直高速移印机的制作方法

1.本发明涉及移印机技术领域，具体是一种集吸墨和注墨一体化的垂直高速移印机。


背景技术：

2.在印刷工艺流程当中，人们经常会使用到移印机，移印机是一种间接的可凹胶头印刷技术，其种类繁多。移印机是先将所需要的印制的图案刻在印刷板上，移印板一般为平面式之凹版。然后在印刷版上涂上油墨，利用胶套摄取移印板上的印刷内容，，再由胶头转印到被印物上的一种印刷装置，如此反复以上步骤完成其他图案或文字的印刷。此种印刷以及极其适合小面积、凹凸面的产品。
3.现有的移印机每印制一个或一批产品，均需要先在印刷版上涂上油墨，再将移印机上的胶头移动到印刷板蘸取油墨，随后移动到产品上进行印制，所需步骤复杂繁琐，且来回移动胶头浪费较多的时间和能源，产品印刷的效率不高。其次，现有的移印机在印刷过程中可能会造成印刷图案油墨过多，胶头在印刷后离开产品时油墨未完全干透，易造成印刷图案的模糊、重影。最后，现有的移印机一般用于小面积、凹凸面的产品，如瓶盖，来回放置产品所花时间较多，且印刷过程中胶头对产品的作用力可能导致产品移位，不能得到有效印刷。
4.所以，人们需要一种集吸墨和注墨一体化的垂直高速移印机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种集吸墨和注墨一体化的垂直高速移印机，以解决现有技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集吸墨和注墨一体化的垂直高速移印机，包括操作板、操作台、 双层胶头、烘干组件、吸墨组件、转盘和移印机主体；所述操作板内部设有电机；所述操作板上方连接有操作台，所述操作台下方设有电动推杆，所述电动推杆（3）与电源电性连接，所述电动推杆下方设有双层胶头，所述烘干组件位于双层胶头两侧；所述操作板一侧设有第二滑轨，所述吸墨组件通过第二滑轨与操作板活动连接；所述操作板下方连接有移印机主体，所述移印机主体表面覆有传送带；所述传送带上方设有转盘。
7.操作板有利于悬挂吸墨组件和微型气泵，板内亦可放置其他物品，节约移印机主体上方的空间。电机有利于转盘旋转。操作台利于悬挂电动推杆，电动推杆利于带动双层胶头上下移动，双层胶头便于在产品上印刷图案。烘干组件有利于产品被印刷后上面的油墨快速风干，避免图案模糊、重影。第二个滑轨有利于吸墨组件上下移动，在双层胶头印刷过程中吸收多余油墨并储存时，吸墨组件位于第二滑轨最下方；当双层胶头需要加墨时，吸墨组件位于第二滑轨最上方。移印机主体利于印刷时放置所需产品，传送带利于产品自动向双层胶头方向移动。转盘有利于自动吸附传送带上的产品，并将产品转至双层胶头下方，待
双层胶头印刷完毕后转盘继续转动并将产品放回传送带上；避免印刷时产品移动导致图案模糊、重影，转盘的旋转也可加快印刷的速度。
8.优选的，所述双层胶头为双层空腔结构，包括内层和外层；所述内层顶端设有墨盒，所述墨盒下方设有第一气囊，所述第一气囊与墨盒通过第一单向阀连接，所述第一气囊两侧设有第二气囊，所述第一气囊和第二气囊通过气囊连接管连接，所述第二气囊与内层通过第二单向阀连接。
9.双层胶头材质为乳胶，且双层空腔结构具有自恢复能力，内层和外层之间设有空隙，内层为光滑内层，外层刻有所需印刷图案的镂空，且可根据不同图案进行更换。墨盒的材质为硬质材质，不发生形变，有利于在双层胶头向下移动挤压时带动第一气囊挤压墨盒并发生形变。双层胶头每挤压一次，墨盒内的油墨就向第一气囊内补充油墨一次。第一气囊用于存放油墨，当双层胶头向下移动发生形变时，挤压第一气囊，将第一气囊内的油墨压入两侧的第二气囊，第一单向阀只允许墨盒内的油墨压入第一气囊；同时，第一气囊发生形变后挤压第二气囊，第二气囊将内部油墨压入内层和外层之间的空隙当中，第二单向阀只允许第二气囊将内部油墨压入内层和外层之间的空隙。在双层胶头上提、第一气囊恢复原状时，产生的吸力可将墨盒内的油墨吸引下来，使得第一气囊内的油墨一直处于充满的状态。气囊连接管有利于第一气囊和第二气囊之间的油墨传输。双层胶头后方设有连接收墨管的接口和连接微型气泵的接口。双层胶头上方设有连接送墨管的接口。
10.优选的，所述双层胶头上方设有连杆，所述连杆上方设有压板，所述压板两侧上方通过伸缩杆固定在操作台下方，所述压板上方设有主气囊，所述主气囊上方设有连接板，所述电动推杆与连接板相连。
11.连杆有利于连接双层胶头和压板。当电动推杆向下挤压双层胶头时，推动连接板，使得主气囊向压板方向挤压，主气囊内的气体传输至次气囊当中。当电动推杆向上移动，连接板远离压板，主气囊有自恢复能力，利于次气囊中的气体回到主气囊当中。
12.优选的，所述烘干组件包括次气囊、第一滑轨和风机；所述次气囊下方与风机连接，所述风机上设有进风口，所述风机下方设有电热丝固定架，所述电热丝固定架上安装有电热丝，所述电热丝固定架下方连接有出风管；所述次气囊下方还设有第一滑轨，所述风机与第一滑轨活动连接。
13.次气囊在接收到主气囊内的气体后膨胀，利于将风机、出风管下移，第一滑轨有利于风机、风管的移动。风机有利于将空气吸入，进风口为空气进入的通口，电热丝固定架有利于固定电热丝，电热丝有利于加热进入的空气，加热后的空气有利于烘干产品上的油墨；出风管为热空气出去的管道。
14.优选的，所述出风管末端设有若干个出风口。若干个出风口将加热后的空气分成若干气流，减小热空气从出风管吹出对转盘上产品的风力，也有利于被印刷产品各个方向的均匀烘干，节约烘干时间。
15.优选的，所述主气囊与次气囊通过连通管相连。连通管有利于主气囊和次气囊内气体的流通。
16.优选的，所述吸墨组件包括负压盒、缓冲罐和集墨罐；所述缓冲罐和集墨罐位于负压盒前方，所述缓冲罐位于集墨罐左侧；所述负压盒上方设有调节负压旋钮，所述调节负压旋钮右侧设有负压表；所述负压盒和缓冲罐通过调压管连通，所述缓冲罐和集墨罐通过缓
冲管连通；所述集墨罐上方通过收墨管与双层胶头后方连通；所述集墨罐下方通过送墨管与双层胶头上方连通。
17.为了缓冲罐和集墨罐内产生负压，所以设置了负压盒。集墨罐利于储存吸收印刷时内层和外层之间空隙内多余的油墨，缓冲罐有利于储存吸入油墨的同时吸入的空气，可避免集墨罐内油墨装满后溢出。调节负压旋钮利于调节负压盒内压力大小，负压表有利于观察压力值。收墨管利于多余油墨的收集，送墨管有利于往墨盒内加墨。
18.优选的，所述转盘内部中心设有微型真空泵，所述微型真空泵上方设有真空泵排气口，所述转盘圆周上设有吸附槽若干，所述微型真空泵与吸附槽通过真空管贯通，所述吸附槽一侧的真空管连接有吸盘。
19.微型真空泵有利于吸收吸附槽内的空气，真空泵排气口有利于将吸出的空气排出，吸附槽可容纳产品放置，真空泵排气口的数量、真空管的数量与吸附槽的数量一致；真空管内安装有电磁阀，电磁阀打开，真空管通畅，吸盘具有吸引力；电磁阀关闭，真空管阻塞，吸盘不具有吸引力。吸盘在微型真空泵运作时紧紧吸附产品，并在产品印刷完成后转至下方时将吸附槽对应的真空管封闭，使得吸盘的不处于真空吸引状态，将产品放回传送带上。在产品旋转至正上方时，通过自动控制系统使得转盘停止旋转，待双层胶头印刷完毕后继续旋转转盘。
20.优选的，所述微型真空泵后端设有转轴，所述转轴贯穿转盘后方和操作台前方，所述电机与电源电性连接。电机有利于带动转盘旋转。
21.优选的，所述支撑柱可调节高度，以满足不同移印机主体高度的需求。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明设有带有双层胶头的移印机，无需将移印机上的胶头移动到在涂上油墨的印刷板上蘸取油墨后再移动到产品上进行印制，使用时仅需电动推杆带动双层胶头下压在产品上，即可完成产品的印刷和油墨的烘干，完成后电动推杆再带动双层胶头恢复原位，使得印刷的流程更为简单，节约来回移动所需要的时间，提高印刷效率。通过双层胶头向产品上挤压使得双层胶头发生形变，带动第一气囊形变和第二气囊形变。由于第一气囊内的油墨一直处于充满的状态，所以第一气囊形变将第一气囊内的油墨压入两侧的第二气囊；第二气囊形变将内部油墨压入内层和外层之间的空隙当中，使得外侧所要印刷的镂空图案内充满油墨，在充满油墨的同时吸墨组件对空隙内的油墨和空气进行负压吸引，吸附并储存多余的油墨，有利于精准控制印刷油墨的多少，避免印刷油墨过多，储存后的油墨可二次利用，节约印刷的成本。在吸附空隙内空气的同时也可使得双层胶头的外侧与产品紧贴，利于产品的印刷，使得印刷的图案更加清晰。微型气泵在双层胶头印刷完毕上移后向内层和外层之间内注入空气，加快空隙恢复原状，减少下一次印刷所需要的等待时间，加快产品印刷的速度。
23.2、本发明设有烘干组件，在双层胶头印刷的同时对其进行烘干，避免在双层胶头脱离产品的过程中因为油墨未干而导致印刷的图案模糊、重影。烘干组件只有在双层胶头收到挤压后才会滑到下方，对产品进行烘干，避免烘干组件的长度过长而影响双层胶头向下挤压对产品进行的印刷。同时，本烘干组件的下滑利用挤压主气囊，使得主气囊内的气体充盈次气囊，最终次气囊推动风机、送风管下移，不使用额外的能源，绿色环保。
24.3、本发明设置转盘和传送带，利用转盘上的微型真空泵和吸盘将产品紧紧吸附在
吸附槽内，并在产品印刷完成后转至下方时将吸附槽对应的真空管封闭，使得产品放回传送带上；在产品旋转至正上方时，通过自动控制系统使得转盘停止旋转，待双层胶头印刷完毕后继续旋转转盘。在转盘转动过程中避免产品的掉落，在印刷过程中也可避免产品受到压力而发生位移，避免印刷所造成的图案模糊、重影。同时减少来回放置产品所花费的时间，加快产品印刷的效率。
附图说明
25.图1为本发明一种集吸墨和注墨一体化的垂直高速移印机的正视结构示意图；图2为本发明一种集吸墨和注墨一体化的垂直高速移印机的左视结构示意图；图3为本发明一种集吸墨和注墨一体化的垂直高速移印机的a部分放大结构示意图；图4为本发明一种集吸墨和注墨一体化的垂直高速移印机的吸墨组件立体结构示意图；图5为本发明一种集吸墨和注墨一体化的垂直高速移印机的烘干组件内次气囊收缩结构示意图；图6为本发明一种集吸墨和注墨一体化的垂直高速移印机的烘干组件内次气囊膨胀结构示意图；图7为本发明一种集吸墨和注墨一体化的垂直高速移印机的转盘正视剖面结构示意图；图8为本发明一种集吸墨和注墨一体化的垂直高速移印机的左视剖面结构示意图；图9为本发明一种集吸墨和注墨一体化的垂直高速移印机的双层胶头结构示意图；图中标号：1、操作板；2、操作台；3、电动推杆；4、主气囊；5、压板；6、连杆；7、双层胶头；8、烘干组件；8
‑
1、次气囊；8
‑
2、第一滑轨；8
‑
3、风机；8
‑
4、进风口；8
‑
5、电热丝固定架；8
‑
6、电热丝；8
‑
7、出风管；9、第二滑轨；10、吸墨组件；10
‑
1、负压盒；10
‑
2、调节负压旋钮；10
‑
3、负压表；10
‑
4、缓冲罐；10
‑
5、集墨罐；10
‑
6、调压管；10
‑
7、缓冲管；10
‑
8、出墨口；11、微型气泵；12、转盘；13、转轴；14、电机；15、移印机主体；16、传送带；17、支撑柱；18、连通管；19、内层；20、外层；21、墨盒；22、第一单向阀；23、第一气囊；24、第二气囊；25、气囊连接管；26、第二单向阀；27、收墨管；28、送墨管；29、微型真空泵；30、真空泵排气口；31、真空管；32、吸盘。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例：如图1
‑
9所示，一种集吸墨和注墨一体化的垂直高速移印机，包括操作板1、操作台2、 双层胶头7、烘干组件8、吸墨组件10、转盘12和移印机主体15；操作板1用于悬
挂吸墨组件10和微型气泵11，板内亦可放置其他物品，节约移印机主体15上方的空间。操作板1内部设有电机14，使得转盘12旋转；操作板1上方连接有操作台2，操作台2下方设有电动推杆3，电动推杆3与电源电性连接，电动推杆3下方设有双层胶头7，电动推杆3利于带动双层胶头7上下移动，双层胶头7便于在产品上印刷图案。烘干组件8位于双层胶头7两侧，用于产品被印刷后上面的油墨快速风干，避免图案模糊、重影；操作板1一侧设有第二滑轨9，吸墨组件10通过第二滑轨9与操作板1活动连接；第二个滑轨9有利于吸墨组件10上下移动，在双层胶头7印刷过程中吸收多余油墨并储存时，吸墨组件10位于第二滑轨9最下方；当双层胶头7需要加墨时，吸墨组件10位于第二滑轨9最上方。操作板1下方连接有移印机主体15，用印刷时放置所需产品；移印机主体15表面覆有传送带16，用于产品自动向双层胶头7方向移动；传送带16上方设有转盘12。转盘12有利于自动吸附传送带16上的产品，并将产品转至双层胶头7下方，待双层胶头7印刷完毕后转盘12继续转动并将产品放回传送带16上；避免印刷时产品移动导致图案模糊、重影，转盘12的旋转也可加快印刷的速度。
28.双层胶头7为双层空腔结构，双层胶头7材质为乳胶，且双层空腔结构具有自恢复能力。双层胶头7包括内层19和外层20，内层19和外层20之间设有空隙，内层19为光滑内层19，外层20刻有所需印刷图案的镂空，且可根据不同图案进行更换。内层19顶端设有墨盒21，墨盒21的材质为硬质材质，不发生形变，有利于在双层胶7头向下移动挤压时带动第一气囊23挤压墨盒21并发生形变。双层胶头7每挤压一次，墨盒21内的油墨就向第一气囊23内补充油墨一次。墨盒21下方设有第一气囊23，第一气囊23与墨盒21通过第一单向阀22连接，第一气囊23用于存放油墨，当双层胶头7向下移动发生形变时，挤压第一气囊23，将第一气囊23内的油墨压入两侧的第二气囊24，第一单向阀22只允许墨盒21内的油墨压入第一气囊23；第一气囊23两侧设有第二气囊24，第一气囊23和第二气囊24通过气囊连接管25连接，第二气囊24与内层19通过第二单向阀26连接；第一气囊23发生形变后挤压第二气囊24，第二气囊24将内部油墨压入内层19和外层20之间的空隙当中，第二单向阀26只允许第二气囊24将内部油墨压入内层19和外层20之间的空隙。气囊连接管25有利于第一气囊23和第二气囊24之间的油墨传输。双层胶头7后方设有连接收墨管27的接口和连接微型气泵11的接口。双层胶头7上方设有连接送墨管28的接口。
29.双层胶头7上方设有连杆6，用于连接双层胶头7和压板5；连杆6上方设有压板5，压板5两侧上方通过伸缩杆固定在操作台2下方，压板5上方设有主气囊4，主气囊4上方设有连接板，电动推杆3与连接板相连。当电动推杆3向下挤压双层胶头7时，推动连接板，使得主气囊4向压板5方向挤压，主气囊4内的气体传输至次气囊8
‑
1当中。当电动推杆3向上移动，连接板远离压板5，主气囊4有自恢复能力，利于次气囊8
‑
1中的气体回到主气囊4当中。
30.烘干组件8包括次气囊8
‑
1、第一滑轨8
‑
2和风机8
‑
3；次气囊8
‑
1下方与风机8
‑
3连接，次气囊8
‑
1在接收到主气囊4内的气体后膨胀，利于将风机8
‑
3、出风管8
‑
7下移，第一滑轨8
‑
2有利于风机8
‑
3、风管8
‑
7的移动。风机8
‑
3上设有进风口8
‑
4，风机8
‑
3有利于将空气吸入，进风口8
‑
4为空气进入的通口；风机8
‑
3下方设有电热丝固定架8
‑
5，用固定电热丝8
‑
6；电热丝固定架8
‑
5上安装有电热丝8
‑
6，用于加热进入的空气，加热后的空气有利于烘干产品上的油墨；电热丝固定架8
‑
5下方连接有出风管8
‑
7，出风管8
‑
7为热空气出去的管道；次气囊8
‑
1下方还设有第一滑轨8
‑
2，风机8
‑
3与第一滑轨8
‑
2活动连接。
31.出风管8
‑
7末端设有若干个出风口。若干个出风口将加热后的空气分成若干气流，
减小热空气从出风管8
‑
7吹出对转盘12上产品的风力，也有利于被印刷产品各个方向的均匀烘干，节约烘干时间。
32.主气囊4与次气囊8
‑
1通过连通管18相连。连通管18使得于主气囊4和次气囊8
‑
1内气体的流通。
33.吸墨组件10包括负压盒10
‑
1、缓冲罐10
‑
4和集墨罐10
‑
5；缓冲罐10
‑
4和集墨罐10
‑
5位于负压盒10
‑
1前方，缓冲罐10
‑
4位于集墨罐10
‑
5左侧；负压盒10
‑
1使得缓冲罐10
‑
4和集墨罐10
‑
5内产生负压，集墨罐10
‑
5利于储存吸收印刷时内层19和外层20之间空隙内多余的油墨，缓冲罐10
‑
4有利于储存吸入油墨的同时吸入的空气，可避免集墨罐10
‑
5内油墨装满后溢出；负压盒10
‑
1上方设有调节负压旋钮10
‑
2，使得负压盒10
‑
1内压力可调。调节负压旋钮10
‑
2右侧设有负压表10
‑
3，有利于观察压力值；负压盒10
‑
1和缓冲罐10
‑
4通过调压管10
‑
6连通，缓冲罐10
‑
4和集墨罐10
‑
5通过缓冲管10
‑
7连通；集墨罐10
‑
5上方通过收墨管27与双层胶头7后方连通；集墨罐10
‑
5下方通过送墨管28与双层胶头7上方连通。收墨管27利于多余油墨的收集，送墨管28有利于往墨盒21内加墨。
34.转盘12内部中心设有微型真空泵29，用于吸收吸附槽内的空气；微型真空泵29上方设有真空泵排气口30，用于将吸出的空气排出；转盘12圆周上设有吸附槽若干，可容纳产品放置；微型真空泵29与吸附槽通过真空管31贯通，吸附槽一侧的真空管31连接有吸盘32。真空泵排气口30的数量、真空管31的数量与吸附槽的数量一致；真空管31内安装有电磁阀，电磁阀打开，真空管31通畅，吸盘32具有吸引力；电磁阀关闭，真空管31阻塞，吸盘32不具有吸引力。吸盘32在微型真空泵29运作时紧紧吸附产品，并在产品印刷完成后转至下方时将吸附槽对应的真空管31利于电磁阀封闭，使得吸盘32的不处于真空吸引状态，将产品放回传送带16上。在产品旋转至正上方时，通过自动控制系统使得转盘12停止旋转，待双层胶头7印刷完毕后继续旋转转盘12。
35.微型真空泵29后端设有转轴13，转轴13贯穿转盘12后方和操作台1前方，电机14与电源电性连接。转轴13有利于连接转盘12与电机14，电机14有利于带动转盘12旋转。
36.支撑柱17可调节高度，以满足不同移印机主体15高度的需求。
37.工作原理：使用时，人工或利用机械臂将产品间隔一定距离放在传送带16上方，所间隔的距离与转盘16吸附槽间隔的距离向匹配。传送带16带动产品移动，在靠近转盘16时，吸附槽内的吸盘32吸附产品，将产品旋转至双层胶头7下方时，停顿。电动推杆3向下挤压双层胶头7，双层胶头7发生形变，带动第一气囊23形变和第二气囊24形变，第一气囊23形变将第一气囊23内的油墨压入两侧的第二气囊24；第二气囊24形变将内部油墨压入内层19和外层20之间的空隙当中，使得外层20所要印刷的镂空图案内充满油墨，在充满油墨的同时吸墨组件10对空隙内的油墨和空气进行负压吸引，吸附并储存多余的油墨，同时也吸附空气使得外侧20与产品紧贴。若墨盒21内油墨不多时，吸墨组件10上移至第二滑轨9的顶端，通过送墨管28将集墨罐10
‑
5内的油墨输入墨盒21内。在空隙内充满油墨的同时，利用烘干组件8对其进行烘干，避免在双层胶头7脱离产品的过程中因为油墨未干而导致印刷的图案模糊、重影。当电动推杆3向下挤压双层胶头7时，推动连接板，使得主气囊4向压板5方向挤压，主气囊4内的气体传输至次气囊8
‑
1当中，次气囊8
‑
1充盈使得风机8
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3、出风管8
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7向下滑出，对产品进行烘干。完成烘干后，电动推杆3向上移动，双层胶头7原理产品，同时连接板远离压板5，次气囊8
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1中的气体回到主气囊4当中，风机8
‑
3、出风管8
‑
7回归原位。微型气泵11
在双层胶头7印刷完毕上移后向内层19和外层20之间内注入空气，加快空隙恢复原状。印刷完毕后，转盘12继续旋转，并将已经完成印刷的产品放在传送带16上。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。