一种软板喷印平台的制作方法

1.本实用新型属于软板喷印技术领域，具体涉及一种软板喷印平台。


背景技术：

2.fpc软板是一种最简单结构的柔性电路板，主要用于和其他电路板的连接。一般分为单层板、双层板、多层板、双面板等。而在fpc软板喷印过程中，一般采用喷印平台将软板进行装夹，以便于软板的喷印。
3.但是目前市场上的软板喷印平台在使用过程中存在一定的缺陷，如，吸附板长时间使用容易导致通气孔堵塞，不便于软板的吸附固定，影响软板的装夹，另外，不能实现不同规格软板的装夹，导致平台的使用范围受到限制，影响平台的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软板喷印平台，以解决上述背景技术中提出的吸附板长时间使用容易导致通气孔堵塞，不便于软板的吸附固定，另外不能实现不同规格软板的装夹，导致平台的使用范围受到限制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软板喷印平台，包括平台主体，所述平台主体的内部顶部插设有吸附板，且吸附板的内部开设有呈矩形阵列分布的通风孔，所述吸附板的两端均对称安装有两个卡接块，所述平台主体的内壁两侧均对称开设有两个卡接槽，且四个卡接槽与四个卡接块一一对应，所述平台主体的两侧螺接有分别延伸至四个卡接块内部的紧固杆，且平台主体内部的四个拐角处均安装有弹簧，位于同侧的两个所述弹簧的顶端均连接有顶板，且两个顶板的顶部均与吸附板的底部相抵触，所述平台主体的底端连接有通风管。
6.优选的，所述吸附板的两侧对称开设有两个直线滑槽，且吸附板的上方两侧对称架设有两个移动架，两个所述移动架的底部两端均安装有支撑柱，且四个支撑柱的底端均安装有与直线滑槽相匹配的直线滑块，两个所述移动架的中间均螺接有螺杆，且两个螺杆的底端均活动连接有压紧板。
7.优选的，两个所述螺杆的顶端均安装有手轮，且两个手轮的外部均套设有防滑套。
8.优选的，两个所述压紧板的底端均粘接有海绵垫板，且海绵垫板的截面形状与压紧板的截面形状相一致。
9.优选的，所述压紧板的顶部安装有两个可伸缩的联动杆，且两个联动杆对称位于螺杆的两侧。
10.优选的，所述卡接块远离吸附板的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过卡接块、卡接槽、紧固杆、弹簧和顶板的设置，能够实现吸附板的快速拆装，以便于吸附板的清理，可防止吸附板上通风孔的堵塞，从而有效的提高了吸附
板的清理效率，可确保吸附板的正常使用，以便于吸附板的装夹。
13.(2)本实用新型通过直线滑槽和直线滑块的设置，能够实现移动架的位置调节，从而便于不同规格软板的装夹，有效的提高了喷印平台的适用范围，大大的提高了喷印平台的实用性，以便于喷印平台的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型移动架的侧视图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图4为图1中的a处放大图；
18.图5为图3中的b处放大图；
19.图中：1
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平台主体；2
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直线滑槽；3
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吸附板；4
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移动架；5
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紧固杆；6
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卡接块；7
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手轮；8
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通风孔；9
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螺杆；10
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通风管；11
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联动杆；12
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压紧板；13
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海绵垫板；14
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直线滑块；15
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支撑柱；16
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顶板；17
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弹簧；18
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卡接槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种软板喷印平台，包括平台主体1，平台主体1的内部顶部插设有吸附板3，且吸附板3的内部开设有呈矩形阵列分布的通风孔8，吸附板3的两端均对称安装有两个卡接块6，平台主体1的内壁两侧均对称开设有两个卡接槽18，且四个卡接槽18与四个卡接块6一一对应，平台主体1的两侧螺接有分别延伸至四个卡接块6内部的紧固杆5，且平台主体1内部的四个拐角处均安装有弹簧17，位于同侧的两个弹簧17的顶端均连接有顶板16，且两个顶板16的顶部均与吸附板3的底部相抵触，平台主体1的底端连接有通风管10。
22.具体，使用时，工人可将软板放置于平台本体1上的吸附板3上，再将通风管10与喷印设备上的吸风机构连接，通过吸风机构吸风，在通风孔8的作用下，以将软板吸附于吸附板3上，以此完成软板的安装，而后对软板进行喷印，完成软板的喷印加工；
23.当吸附板3需要清理时，工人可将紧固杆5旋出，此时，吸附板3失去限制，顶板16在弹簧17的作用下将吸附板3顶起，使得吸附板3由平台主体1的内部伸出，同时卡接块6由卡接槽18中滑出，而后工人将吸附板3取下，并将吸附板3进行清理，清理后，工人将吸附板3通过卡接块6和卡接槽18卡接于平台主体1的顶部，此时，吸附板3抵压顶板16，使得弹簧17收缩，而后工人将紧固杆5旋进，以将卡接块6和卡接槽18卡接，实现吸附板3的限位固定，从而实现吸附板3快速拆装，以便于吸附板3的清理，有效的提高了吸附板3的清理效率，可确保吸附板3的正常使用。
24.本实施例中，优选地，吸附板3的两侧对称开设有两个直线滑槽2，且吸附板3的上方两侧对称架设有两个移动架4，两个移动架4的底部两端均安装有支撑柱15，且四个支撑
柱15的底端均安装有与直线滑槽2相匹配的直线滑块14，两个移动架4的中间均螺接有螺杆9，且两个螺杆9的底端均活动连接有压紧板12。
25.具体，在软板吸附于吸附板3上时，工人可推动两个移动架4，使得移动架4底端的直线滑块14沿直线滑槽2中，直至两个移动架4位于软板的上方，而后转动螺杆9，以带动压紧板12下降，使得压紧板12将吸附板3上的软板压紧固定，以此实现软板的装夹；
26.在本实施方式中，通过直线滑块14和直线滑槽2，能够实现移动架4的位置调节，从而便于不同规格软板的装夹，有效的提高了喷印平台的适用范围，大大的提高了喷印平台的实用性，以便于喷印平台的使用。
27.本实施例中，优选地，两个螺杆9的顶端均安装有手轮7，且两个手轮7的外部均套设有防滑套。
28.具体，在工人转动螺杆9时，工人可通过手轮7将螺杆9进行转动，从而实现螺杆9的转动更加省力，以便于螺杆9的转动。
29.本实施例中，优选地，两个压紧板12的底端均粘接有海绵垫板13，且海绵垫板13的截面形状与压紧板12的截面形状相一致。
30.具体，通过海绵垫板13的设置，能够对软板起到垫护的作用，防止软板和压紧板12之间硬性接触，从而有效的避免了软板压伤损坏，可确保软板的正常使用，有助于提高软板的加工质量。
31.本实施例中，优选地，压紧板12的顶部安装有两个可伸缩的联动杆11，且两个联动杆11对称位于螺杆9的两侧。
32.具体，在螺杆9驱动压紧板12移动时，可伸缩的联动杆11能够随之伸缩，从而增加了压紧板12伸缩时的稳定性，以便于压紧板12的稳定升降。
33.本实施例中，优选地，卡接块6远离吸附板3的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。
34.具体，通过表壁圆滑的弧端，以便于卡接块6快速插进卡接槽18中，从而便于吸附板3的插接。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。