一种长笛加工用原料打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及长笛加工技术领域，具体为一种长笛加工用原料打磨装置。


背景技术：

2.长笛是管弦乐中主要的一种高音率乐器，其表面开设有数个音孔，是一种圆柱型乐器，在长笛的原料加工中需要对圆柱型的长笛原料进行表面打磨和整体穿孔，这就需要使用到针对长笛打磨的装置。
3.然而现有的打磨装置通常无法对圆柱形的长笛进行夹持，由于长笛为木质，普通的四边夹持容易因过度夹持使长笛发生开裂，且无法在打磨的同时对长笛的侧边进行穿孔打磨，需要分布进行操纵，不仅降低了长笛打磨的效率和精度，而且对长笛也会造成损伤。
4.所以我们提出了一种长笛加工用原料打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种长笛加工用原料打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的打磨装置通常无法对圆柱形的长笛进行夹持，由于长笛为木质，普通的四边夹持容易因过度夹持使长笛发生开裂，且无法在打磨的同时对长笛的侧边进行穿孔打磨，需要分布进行操纵，不仅降低了长笛打磨的效率和精度，而且对长笛也会造成损伤的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长笛加工用原料打磨装置，包括装置本体、电机、钻棒和打磨机，所述装置本体的上部左侧固定设置有主立柱，且装置本体的上部右侧贯穿设置有副立柱，并主立柱和副立柱的顶部均固定设置有旋钮，而且主立柱和副立柱的内部均贯穿设置有主螺纹杆，所述主立柱和副立柱的内侧壁上分别贯穿设置有主夹持块和副夹持块，且副立柱的中部设置有孔槽，所述装置本体上部右侧边缘处贯穿设置有推进柱，且推进柱的右侧固定设置有电机，并且电机输出轴的一端贯穿设置于推进柱的左侧，而且推进柱左侧电机输出轴固定连接于钻棒的右端，所述装置本体的上部中心位置处固定设置有支撑柱，且支撑柱的顶部固定设置有盖板，并且盖板的中部贯穿设置有副螺纹杆，而且盖板顶部的副螺纹杆固定连接于主摇把的底端，所述副螺纹杆的底端通过套筒固定连接连接于导向板的顶端中部，且导向板的下部贯穿设置有往复丝杆，并且往复丝杆的右端固定连接于副摇把的端部，而且往复丝杆的外壁上贯穿设置有连接块，所述连接块的底部贯穿设置有打磨机，且连接块的左右外壁上通过弹簧连接有防护罩，并且防护罩的左右两侧均通过弹簧贯穿设置有挡板。
7.优选的，所述主立柱和副立柱为形状相同，大小相等，方向相反的设置，且主立柱和副立柱内贯穿的设置的主夹持块和副夹持块均为弧型结构设置。
8.优选的，所述副立柱的中部设置的孔槽与钻棒之间为横向同轴分布，且钻棒的横向中心线与装置本体的横向中心线相互平行，并且副立柱的与装置本体之间相互垂直。
9.优选的，所述副螺纹杆与导向板和盖板以及连接块之间为竖向同轴分布，且副螺
纹杆与套筒之间为螺纹连接设置，并且连接块与防护罩之间为竖向同轴分布设置。
10.优选的，所述盖板与导向板以及连接块之间相互平行，且导向板内部贯穿设置的往复丝杆与导向板以及连接块之间相互平行。
11.优选的，所述挡板为弧型结构设置，且防护罩的宽度与挡板的直径相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该长笛加工用原料打磨装置，通过弧形的夹持块对长笛的左右两端进行夹持，且通过边侧的钻棒对长笛原料进行钻孔的操作，同时能够根据摇把和往复丝杆的转动，人为对长笛原料的表面进行打磨，不会因长笛的长短或者直径产生影响，导致受到打磨的局限性；
13.1.手动旋转旋钮，使得旋钮带动主螺纹杆进行旋转，使得主螺纹杆外壁设置的主夹持块向内侧同时移动对长笛的左端进行限位固定，之后再通过长笛的长度人为调节副立柱的左右距离，再重复主立柱的步骤，将长笛的右端固定限位在副立柱的内侧，完成对不同长度和孔径长笛的限位固定；
14.2.电机带动推进柱左侧的钻棒进行旋转，之后再人为将推进柱向左侧推进，由于副立柱中部孔槽的设置，使得钻棒可以通过孔槽避开副立柱对长笛进行钻孔打磨，之后再旋转主摇把带动主螺纹杆进行转动，主螺纹杆带动套筒以及导向板向下移动至合适位置后，启动打磨机，之后再转动副摇把，使得打磨机在连接块的带动下在往复丝杆的外壁上进行左右移动，完成对长笛左右的打磨设置。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型副立柱正剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型副立柱侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑柱侧剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a处结构示意图。
20.图中：1、装置本体；2、主立柱；3、副立柱；4、旋钮；5、主螺纹杆；6、主夹持块；7、副夹持块；8、孔槽；9、推进柱；10、电机；11、钻棒；12、支撑柱；13、盖板；14、副螺纹杆；15、主摇把；16、套筒；17、导向板；18、往复丝杆；19、副摇把；20、连接块；21、打磨机；22、防护罩；23、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种长笛加工用原料打磨装置，包括装置本体1、电机10、钻棒11和打磨机21，装置本体1的上部左侧固定设置有主立柱2，且装置本体1的上部右侧贯穿设置有副立柱3，并主立柱2 和副立柱3的顶部均固定设置有旋钮4，而且主立柱2和副立柱3的内部均贯穿设置有主螺纹杆5，主立柱2和副立柱3的内侧壁上分别贯穿设置有主夹持块6 和副夹持块7，且副立柱3的中部设置有孔槽8，装置本体1上部
右侧边缘处贯穿设置有推进柱9，且推进柱9的右侧固定设置有电机10，并且电机10输出轴的一端贯穿设置于推进柱9的左侧，而且推进柱9左侧电机10输出轴固定连接于钻棒11的右端，装置本体1的上部中心位置处固定设置有支撑柱12，且支撑柱12的顶部固定设置有盖板13，并且盖板13的中部贯穿设置有副螺纹杆14，而且盖板13顶部的副螺纹杆14固定连接于主摇把15的底端，副螺纹杆14的底端通过套筒16固定连接连接于导向板17的顶端中部，且导向板17的下部贯穿设置有往复丝杆18，并且往复丝杆18的右端固定连接于副摇把19的端部，而且往复丝杆18的外壁上贯穿设置有连接块20，连接块20的底部贯穿设置有打磨机21，且连接块20的左右外壁上通过弹簧连接有防护罩22，并且防护罩 22的左右两侧均通过弹簧贯穿设置有挡板23。
23.主立柱2和副立柱3为形状相同，大小相等，方向相反的设置，且主立柱2 和副立柱3内贯穿的设置的主夹持块6和副夹持块7均为弧型结构设置，使得主夹持块6和副夹持块7能够对圆形的长笛进行夹持，不会造成长笛的损坏。
24.副立柱3的中部设置的孔槽8与钻棒11之间为横向同轴分布，且钻棒11 的横向中心线与装置本体1的横向中心线相互平行，并且副立柱3的与装置本体1之间相互垂直，使得钻棒11在钻孔时能够通过副立柱3的内部，不受副立柱3的影响。
25.副螺纹杆14与导向板17和盖板13以及连接块20之间为竖向同轴分布，且副螺纹杆14与套筒16之间为螺纹连接设置，并且连接块20与防护罩22之间为竖向同轴分布设置，使得副螺纹杆14转动能够带动连接块20与防护罩22 同时向下移动。
26.盖板13与导向板17以及连接块20之间相互平行，且导向板17内部贯穿设置的往复丝杆18与导向板17以及连接块20之间相互平行，防止导向板17 以及连接块20在向下移动时产生卡合的情况。
27.挡板23为弧型结构设置，且防护罩22的宽度与挡板23的直径相同，使得挡板23在受到长笛的阻挡时能够向上抬起，不受长笛直径的影响进行防护。
28.工作原理：在使用该长笛加工用原料打磨装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1
‑
5所述，在需要对长笛进行打磨时，首先将长笛放置在装置本体1上表面设置的主立柱2和副立柱3之前，手动旋转旋钮4，使得旋钮4带动主螺纹杆5进行旋转，使得主螺纹杆5外壁设置的主夹持块6向内侧同时移动对长笛的左端进行限位固定，之后再通过长笛的长度人为调节副立柱3的左右距离，再重复主立柱2的步骤，将长笛的右端固定限位在副立柱3的内侧，完成对不同长度和孔径长笛的限位固定；
29.在需要对长笛进行边侧钻孔时，首先启动电机10，使得电机10带动推进柱 9左侧的钻棒11进行旋转，之后再人为将推进柱9向左侧推进，由于副立柱3 中部孔槽8的设置，使得钻棒11可以通过孔槽8避开副立柱3对长笛进行钻孔打磨，之后再旋转主摇把15带动副螺纹杆14进行转动，副螺纹杆14带动套筒 16以及导向板17向下移动至合适位置后，启动打磨机21，之后再转动副摇把 19，使得打磨机21在连接块20的带动下在往复丝杆18的外壁上进行左右移动，完成对长笛左右的打磨设置，防护罩22左右两侧设置的挡板23能够根据长笛的口径自动完成伸缩，防止在打磨机21打磨的过程中碎屑飞将对操作者产生伤害。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。