一种手机配件滚印装置的制作方法

1.本实用新型涉及手机配件技术领域，具体涉及一种手机配件滚印装置。


背景技术：

2.随着科技水平的快速发展，数码移动产品越来越普及，用户也更加重视数码产品外观的保护，数码产品一般都会加装外壳配件以起到保护和美化的作用；尤其是在手机领域，手机外壳配件不仅能保护手机，起到防摔、防刮、防水和防震的作用，还美化了手机，并且很好的凸显个性。
3.现有技术的手机配件滚印装置在印刷结束后，需要对手机外壳上的油墨图案进行烤干处理，常见的烤干方式是通过手拿热风机对手机外壳上的油墨图案进行吹风，对其进行烤干处理，自动化水平低，工作效率低，劳动强度大，且通过热风机直接吹风烘干手机外壳上的油墨图案，热风机吹出的热风会快速被空气带走，能源浪费大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种实现印刷和烘干的一体化和自动化的、提高工作效率的、降低劳动强度的、节约能源的手机配件滚印装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种手机配件滚印装置，包括工作台，设置在所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台上的输送机构，放置在所述输送机构上的、用于装载手机配件的载具，设置在所述工作台上的、位于所述输送机构上方的印刷滚筒，设置在所述工作台上的、位于所述输送机构上方的烘干室；所述烘干室的内部设置有位于所述输送机构上方的、且与所述输送机构的上表面平行的导热板，所述导热板与烘干室的内壁之间形成密闭的蓄热腔，所述烘干室的内壁上固定安装有电热板，所述电热板位于蓄热腔的内部，所述烘干室的内壁上固定安装有温度传感器，所述温度传感器位于蓄热腔的内部。
6.作为优选，所述输送机构包括步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过输送带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮均通过第一安装杆固定安装在工作台上。
7.作为优选，所述输送带两侧的外表面上设置有限位条；所述载具位于两个所述限位条之间，所述限位条用于避免所述载具在输送带上出现偏移。
8.作为优选，所述载具的上表面往下凹陷等距设置有若干个容纳槽，所述容纳槽的内部设置有与手机配件的底部形状相适应的、用于装载手机配件的定型载块。
9.作为优选，所述定型载块的外表面包裹有缓冲橡胶层，通过设置橡胶缓冲层提供一定的缓冲，有利于所述印刷滚筒与手机配件的紧密贴合，从而有利于所述印刷滚筒把油墨图案清晰的滚压至手机配件的表面上。
10.作为优选，所述印刷滚筒的一端固定连接有驱动电机，所述印刷滚筒通过第二安装杆固定安装在工作台上。
11.作为优选，所述导热板为铝合金导热板。
12.本实用新型技术效果主要体现：通过把手机配件放在载具上，再把载具放在输送机构上，输送机构再把载具依次输送至印刷滚筒和烘干室，实现手机配件上的油墨图案的印刷、烘干一体化和自动化，提高了工作效率、降低了劳动强度，且还能通过导热板，把蓄热腔内部的热量缓慢传导至烘干室内，从而使得蓄热腔能通过导热板加热烘干室的空气，间接烘干位于烘干室内部的手机配件，进而避免了蓄热腔内部的热量被空气快速带走，减少了热量损失，节约了能源。
附图说明
13.图1为本实用新型一种手机配件滚印装置的结构示意图；
14.图2为图1的俯视结构示意图；
15.图3为图1的烘干室的左视图
16.图4为图1的载具的立体结构示意图；
17.图5为图4的剖视结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
19.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
21.一种手机配件滚印装置，如图1
‑
3所示，包括工作台1，设置在所述工作台1一侧的控制箱2，设置在所述工作台1上的输送机构3，放置在所述输送机构3上的、用于装载手机配件101的载具4，设置在所述工作台1上的、位于所述输送机构3上方的印刷滚筒5，设置在所述工作台1上的、位于所述输送机构3上方的烘干室6。
22.所述输送机构3包括步进电机31，所述步进电机31的输出端固定连接有主动轮32，所述主动轮32通过输送带33传动连接有从动轮34，所述主动轮32和从动轮34均通过第一安装杆35固定安装在工作台1上。所述步进电机31与控制箱2电性连接。所述输送带33两侧的外表面上设置有限位条331。所述载具4位于两个所述限位条331之间，所述限位条331用于避免所述载具4在输送带33上出现偏移。所述印刷滚筒5的一端固定连接有驱动电机51，所述印刷滚筒5通过第二安装杆52固定安装在工作台1上。
23.所述烘干室6的内部设置有位于所述输送机构3上方的、且与所述输送机构3的上表面平行的导热板61，所述导热板61与烘干室6的内壁之间形成密闭的蓄热腔62，所述烘干室6的内壁上固定安装有电热板63，所述电热板63位于蓄热腔62的内部，所述烘干室6的内壁上固定安装有温度传感器64，所述温度传感器64位于蓄热腔62的内部。所述电热板63和
温度控制器64均与控制箱2电性连接。
24.如图4
‑
5所示，所述载具4的上表面往下凹陷等距设置有若干个容纳槽41，所述容纳槽41的内部设置有与手机配件101的底部形状相适应的、用于装载手机配件101的定型载块42。所述定型载块42的外表面包裹有缓冲橡胶层421。通过设置橡胶缓冲层43提供一定的缓冲，有利于所述印刷滚筒5与手机配件101的紧密贴合，从而有利于所述印刷滚筒5把油墨图案清晰的滚压至手机配件101的表面上。
25.在本实施例中，所述印刷滚筒5为凹版印刷包胶滚筒。
26.在本实施例中，所述烘干室6由保温材质的板材制作而成，具体的，所述烘干室6由硬质聚氨酯板制作而成。
27.在本实施例中，所述导热板61为铝合金导热板，铝合金具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能。
28.在本实施例中所述导热板61的下表面至手机配件101的上表面之间的距离为2
‑
6mm，有利于所述蓄热腔62通过导热板61间接烘干手机配件101上的油墨图案。
29.在本实施例中，所述容纳槽41设置有五个。
30.在本实施例中，所述手机配件101为手机外壳。
31.在本实施例中，所述控制箱2为型号s7
‑
300的plc 控制器，所述步进电机31的型号为lc57h2112，所述驱动电机51的型号为y132s
‑
6。
32.工作原理：在所述控制箱2上设定蓄热腔62的下限安全温度和上限安全温度，当所述温度传感器64检测到蓄热腔62的温度低于下限安全温度时，所述控制箱2控制电热板63对蓄热腔62进行加热，当所述温度传感器64检测蓄热腔62的温度高于上限安全温度时，所述控制箱2控制电热板63停止对蓄热腔62进行加热；把手机配件101盖至定型载块42上，再把所述载具4放置在所述输送带33上，打开所述步进电机31，所述输送带33把载具4输送至印刷滚筒5的下方，所述印刷滚筒5把油墨图案滚印至手机配件101的表面上，滚印完成后，所述输送带33把载具4送进烘干室6内部，所述导热板62把蓄热腔62内部的热量传导至烘干室4内部，所述蓄热腔62通过导热板61加热烘干室6内部的空气，间接烘干位于烘干室6内部的手机配件101上的油墨图案，直至所述输送带33把载具4送出烘干室6，所述输送带33把载具4输送至下一工序。
33.本实用新型技术效果主要体现：通过把手机配件放在载具上，再把载具放在输送机构上，输送机构再把载具依次输送至印刷滚筒和烘干室，实现手机配件上的油墨图案的印刷、烘干一体化和自动化，提高了工作效率、降低了劳动强度，且还能通过导热板，把蓄热腔内部的热量缓慢传导至烘干室内，从而使得蓄热腔能通过导热板加热烘干室的空气，间接烘干位于烘干室内部的手机配件，进而避免了蓄热腔内部的热量被空气快速带走，减少了热量损失，节约了能源。
34.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。