一种石英晶体谐振器打标装置的制作方法

本实用新型涉及打标机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种石英晶体谐振器打标装置。

背景技术：

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动，激光，电腐蚀三大类型，气动电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点有较大深度，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案，商标和文字，电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便，金属打标又名电腐蚀打标机，金属打标机，金属电化打标机，金属雕刻机，金属电蚀打标机，电印金属打标机等，只能在导电金属上使用。

石英晶体谐振器是由品质因素极高的石英晶体振子组成，晶体的品质，切割取向，晶体振子的结构及电路形式等，共同决定谐振器的性能，石英晶体谐振器种类型号较多，在生产时，需要在其金属外壳表面进行打标，以作区别，目前在进行打标时，需要工作人员将晶体谐振器手动放置在打标点下，然而常由于晶体谐振器体积小，进行打标工作时的上料和下料工作不够便捷，常会导致打标机打错位置，甚至误伤到工作人员的手部，影响实际的打标效率和质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种石英晶体谐振器打标装置，通过利用第一弹簧和第二弹簧的伸缩状态，使得两个限位槽牢固夹持或产生缝隙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英晶体谐振器打标装置，包括支撑机构，所述支撑机构的内部固定安装有传送带机构，所述传送带机构的顶部通过螺栓固定安装有多个夹持打标机构；

所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定安装有横质支撑板，所述传送带机构包括承托架，所述承托架的一侧设置有多个滚筒，多个所述滚筒与承托架之间均转动连接有滚动轴，多个所述滚筒的外壁均设置有输送带，所述夹持打标机构包括连接型固定座，所述连接型固定座的顶部设置有支撑侧板，所述支撑侧板的内部滑动插接有推杆，所述推杆的一端通过螺栓固定安装有夹板。

在一个优选地实施方式中，多个所述滚筒的外壁均焊接有多个齿轮，所述输送带的底部焊接有多个滚动轮，多个所述齿轮与滚动轮均相互啮合，所述连接型固定座的数量设置为多个，多个所述连接型固定座分别通过螺栓固定安装在输送带的顶部两侧。

在一个优选地实施方式中，所述夹板的数量设置为多个，每两个相应的所述夹板均关于输送带的竖直向中心线呈镜像对称设置，所述夹板的外壁通过螺栓固定安装有多个弹簧连接杆。

在一个优选地实施方式中，两个相应的所述弹簧连接杆之间均通过螺栓固定安装有第一弹簧，所述夹板的内壁开设有限位槽。

在一个优选地实施方式中，所述支撑侧板与夹板之间均通过螺栓固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧套接在推杆的外壁，所述推杆远离夹板的一端通过螺栓固定安装有手柄。

在一个优选地实施方式中，所述支撑侧板的内部开设有圆形孔槽，所述推杆滑动插接在支撑侧板内部所开设的圆形孔槽内，所述手柄设置在支撑侧板的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述连接型固定座的顶部通过粘合剂固定安装有防滑型胶条，所述支撑侧板的底部通过螺栓固定安装有横置卡接板，所述横置卡接板插接在防滑型胶条的内腔，所述支撑侧板的一侧通过螺栓固定安装有支撑型托板，所述支撑型托板设置在夹板的底部。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过利用第一弹簧的弹性达到调节两个限位槽之间的支撑面积，从而牢牢夹持住晶体谐振器，通过向外拉动手柄，带动推杆向外移动，同时使第二弹簧慢慢处于收缩状态，第一弹簧处于扩张状态，使得两个限位槽产生缝隙，直至晶体谐振器掉落，完成下料工作，从而提升晶体谐振器打标工作时的上料和下料工作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的a部结构放大图。

图3为本实用新型夹持打标机构的整体结构示意图。

图4为本实用新型图3的b部结构放大图。

附图标记为：1支撑机构、101支撑架、102横质支撑板、2传送带机构、21承托架、22滚筒、23滚动轴、24输送带、25齿轮、26滚动轮、3夹持打标机构、31连接型固定座、32支撑侧板、33推杆、34夹板、35弹簧连接杆、36第一弹簧、37限位槽、38第二弹簧、39手柄、310防滑型胶条、311横置卡接板、312支撑型托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，本实用新型一实施例的一种石英晶体谐振器打标装置，可包括支撑机构1，支撑机构1起到提升本实用新型放置的稳定性的作用，支撑机构1的内部固定安装有传送带机构2，传送带机构2的顶部通过螺栓固定安装有多个夹持打标机构3，夹持打标机构3的设置，提升晶体谐振器在打标时的固定性，支撑机构1包括支撑架101，支撑架101的顶部通过螺栓固定安装有横质支撑板102，传送带机构2包括承托架21，承托架21的一侧设置有多个滚筒22，多个滚筒22与承托架21之间均转动连接有滚动轴23，多个滚筒22的外壁均设置有输送带24，夹持打标机构3包括连接型固定座31，连接型固定座31的顶部设置有支撑侧板32，支撑侧板32的内部滑动插接有推杆33，推杆33的设置，用来连接夹板34，当推杆33向外移动时，可带动夹板34同时向外移动，推杆33的一端通过螺栓固定安装有夹板34，夹板34的设置，用来放置晶体谐振器，多个滚筒22的外壁均焊接有多个齿轮25，输送带24的底部焊接有多个滚动轮26，多个齿轮25与滚动轮26均相互啮合，连接型固定座31的数量设置为多个，多个连接型固定座31分别通过螺栓固定安装在输送带24的顶部两侧，夹板34的数量设置为多个，每两个相应的夹板34均关于输送带24的竖直向中心线呈镜像对称设置，夹板34的外壁通过螺栓固定安装有多个弹簧连接杆35，两个相应的弹簧连接杆35之间均通过螺栓固定安装有第一弹簧36，第一弹簧36的设置，用于连接两个夹板34，正常放置时，第一弹簧36处于收缩状态。

夹板34的内壁开设有限位槽37，限位槽37的设置，用于放置晶体谐振器，随着晶体谐振器的大小，两个限位槽37可通过第一弹簧36的弹性自行调节支撑面积，从而牢牢夹持住晶体谐振器，支撑侧板32与夹板34之间均通过螺栓固定安装有第二弹簧38，第二弹簧38套接在推杆33的外壁，推杆33远离夹板34的一端通过螺栓固定安装有手柄39，向外拉动手柄39时，可带动推杆33向外移动，同时使第二弹簧38慢慢处于收缩状态，第一弹簧36处于扩张状态，从而使两个限位槽37产生缝隙，直至夹持不住晶体谐振器，让其掉落，完成下料工作，支撑侧板32的内部开设有圆形孔槽，推杆33滑动插接在支撑侧板32内部所开设的圆形孔槽内，手柄39设置在支撑侧板32的一侧，连接型固定座31的顶部通过粘合剂固定安装有防滑型胶条310，支撑侧板32的底部通过螺栓固定安装有横置卡接板311，横置卡接板311插接在防滑型胶条310的内腔，防滑型胶条310的设置，用于增大连接型固定座31与支撑侧板32之间的摩擦力，提升连接型固定座31与支撑侧板32之间的支撑稳定性，支撑侧板32的一侧通过螺栓固定安装有支撑型托板312，支撑型托板312设置在夹板34的底部。

工作原理：在生产好的晶体谐振器的外壳上进行打标时，首先将本实用新型放置在打标机的打标点下，将支撑侧板32通过横置卡接板311滑动插接至防滑型胶条310的内腔，然后将晶体谐振器放置在限位槽37上，利用第一弹簧36的弹性，达到固定夹持晶体谐振器的作用，通电后，滚动轴23发生转动，带动承托架21和输送带24同时进行转动，当夹持打标机构3随着输送带24移动到打标点时，即可使放置在夹持打标机构3内部的晶体谐振器进行打标工作，打标完成后随着输送带24转动到下方，通过同时向外拉动手柄39，使推杆33带动夹板34向外移动，使得晶体谐振器从两个限位槽37的缝隙处掉落。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。