一种适用度广的轮转印刷机的制作方法

本申请涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种适用度广的轮转印刷机。

背景技术：

目前，在印刷工艺中，轮转印刷机是一种常见的生产设备。待印刷件通过依次经过轮转印刷机内的不同印刷区域，由于每个印刷区域对待印刷件表面印刷的位置，图案以及印刷的颜色都不同，因此能够在同一个待印刷件的不同区域印刷出不同的图案和颜色。

相关技术中设计有一种高速轮转印刷机，包括印刷装置，印刷装置3包括印刷固定装置外壳、印刷转动轴以及印刷轴板，四个印刷转动轴位于印刷固定装置外壳内表面，四个印刷转动轴上下对称分布，印刷转动轴与印刷固定装置外壳固定连接，印刷轴板用于与纸张直接接触，将油墨印刷与纸张上，两块印刷轴板与印刷转动轴活动连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为这种高速轮转印刷机上位于竖直方向上两个印刷转动轴之间的距离无法进行调节，从而无法对两个印刷轴板之间的间距进行改变，不便于对不同厚度的产品进行印刷，适用度有限，因此有待改善。

技术实现要素：

为了便于对不同厚度的产品进行印刷，提高印刷机的适用度，本申请提供一种适用度广的轮转印刷机。

本申请提供的一种适用度广的轮转印刷机采用如下的技术方案：

一种适用度广的轮转印刷机，包括对称设置的支架，所述支架之间设置有一组转动轴，所述转动轴上套接有印刷辊；所述支架上沿其高度方向开设有滑移槽，所述转动轴的两端对称设置有在滑移槽内滑移的滑移块，所述转动轴与滑移块之间固定连接，所述滑移块的外侧壁与滑移槽的内侧壁相互贴合；其中一所述滑移槽内沿其长度方向转动设置有驱动杆，所述驱动杆上对称一体设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的旋进方向相反，所述滑移槽内其中一滑移块与第一螺纹段螺纹连接，另一所述滑移块和第二螺纹段螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在对产品进行印刷时，待印刷的产品从两个印刷辊之间通过，印刷辊与产品的表面相互接触，需要对不同厚度产品进行印刷时，可以转动驱动杆，由于滑移槽内的两个滑移块分别与第一螺纹段和第二螺纹段螺纹连接，而第一螺纹段和第二螺纹段的旋进方向相反，驱动杆在转动时，滑移块与滑移槽内壁相抵，滑移块可以在驱动杆的外侧壁上沿滑移槽的长度方向滑动，两个滑移块在竖直方向上相互靠近或相互远离，进而带动两个转动轴同时在竖直方向上移动，对两个印刷辊之间的距离进行调节，便于不同厚度的产品穿过两个印刷辊之间，实现对不同厚度产品的印刷处理，操作方便快捷，提高了印刷机的适用度。

可选的，另一所述滑移槽内沿其长度方向固定设置有导向杆，所述滑移块的顶壁上贯穿设置有供导向杆插设的导向孔，所述导向杆外侧壁和导向孔的内侧壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，驱动杆在带动印刷辊一侧的滑移块在滑移槽内滑移时，印刷辊另一侧的滑移块在导向杆上滑动，导向孔内侧壁与导向杆外侧壁相抵，提高了转动轴移动时的稳定性。

可选的，所述导向杆和驱动杆上均套设有抵接弹簧，所述抵接弹簧位于同一竖直方向上的两个滑移块之间，所述抵接弹簧两端与滑移块的端壁相抵。

通过采用上述技术方案，抵接弹簧驱使位于竖直方向上的两个滑移块相背移动，抵接弹簧对滑移块进行抵紧，提高了滑移块的稳定性，印刷辊在转动轴上转动时，抵接弹簧对转动轴起到了一定的减震效果。

可选的，所述驱动杆贯穿支架固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，驱动手柄，便于工作人员转动驱动杆。

可选的，所述驱动杆远离手柄方向的一端固定连接有旋转盘，所述滑移槽的底壁上开设有供旋转盘进行插设的旋转槽，所述旋转槽的底壁上对称设置有一组嵌置槽，所述嵌置槽内转动设置有与旋转盘底壁相抵的滚珠。

通过采用上述技术方案，驱动杆在转动时，带动旋转盘在旋转槽内转动，此时滚珠与旋转盘的底壁相抵，滚珠在嵌置槽内转动，滚珠减少了旋转盘与旋转槽之间的摩擦力，而旋转盘增大了驱动杆底壁的面积，一方面减少了劳动力，便于工作人员转动驱动杆，另一方面提高了驱动杆在转动时的稳定性。

可选的，所述旋转槽的内侧壁上对称设置有一组抵接块，所述抵接块与旋转盘的上表面相抵。

通过采用上述技术方案，抵接块对旋转盘进行限位，避免旋转盘与旋转槽相互脱离。

可选的，所述抵接块与旋转槽内侧壁之间转动连接，所述滑移槽的底壁上固定设置有弹簧片，所述弹簧片的一端与支架相互固定，所述弹簧片的另一端与抵接块的上表面相抵。

通过采用上述技术方案，将抵接块克服弹簧片的压力转动出旋转槽，可以将旋转盘与旋转槽相互脱离，便于工作人员向嵌置槽内加注润滑油，延长印刷机的使用寿命。

可选的，所述转动轴上固定设置有一组限位块，所述限位块对称设置在印刷辊的两侧，所述限位块的外侧壁与印刷辊的端壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，印刷辊在转动轴外侧壁上转动时，限位块对印刷辊进行限位，避免印刷辊在转动轴上发生水平滑移，提高了印刷辊的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑移槽、滑移块、驱动杆、第一螺纹段、第二螺纹段和手柄，带动两个转动轴同时在竖直方向上移动，对两个印刷辊之间的距离进行调节，便于不同厚度的产品穿过两个印刷辊之间，实现对不同厚度产品的印刷处理，操作方便快捷，提高了印刷机的适用度；

2.通过设置抵接弹簧，抵接弹簧对滑移块进行抵紧，提高了滑移块的稳定性，同时印刷辊在转动轴上转动时，抵接弹簧对转动轴起到了一定的减震效果；

3.通过旋转盘、旋转槽、嵌置槽和滚珠，一方面减少了劳动力，便于工作人员转动驱动杆，另一方面提高了驱动杆在转动时的稳定性。

附图说明

图1是实施例中一种适用度广的轮转印刷机的剖视图。

图2图1中ａ部分的放大图。

附图标记说明：1、支架；2、转动轴；21、印刷辊；3、滑移槽；31、滑移块；4、驱动杆；41、第一螺纹段；42、第二螺纹段；43、手柄；44、旋转盘；5、导向杆；51、导向孔；6、抵接弹簧；7、旋转槽；71、嵌置槽；72、滚珠；8、抵接块；81、弹簧片；9、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种适用度广的轮转印刷机。参照图1，对称设置的支架1，支架1之间设置有一组转动轴2，转动轴2上套接有印刷辊21，印刷辊21可以沿转动轴2的圆周方向转动。产品从两个印刷辊21之间穿过，产品在传送时印刷辊21转动，印刷辊21与产品的表面相互接触，印刷辊21对产品的表面进行印染。转动轴2上焊接固定设置有一组限位块9，限位块9对称设置在印刷辊21的两侧，限位块9的外侧壁与印刷辊21的端壁相互贴合，限位块9对印刷辊21进行限位，避免印刷辊21在转动轴2上发生滑动，提高了印刷辊21的稳定性。

参照图1，支架1上沿其高度方向贯穿设置有滑移槽3，转动轴2的两端对称焊接固定连接有滑移块31，滑移块31滑移设置在滑移槽3内，滑移块31的外侧壁与滑移槽3的内侧壁相互贴合。其中一滑移槽3内沿其长度方向转动设置有驱动杆4，驱动杆4上对称一体设置有第一螺纹段41和第二螺纹段42，第一螺纹段41和第二螺纹段42的旋进方向相反，滑移槽3内其中一滑移块31与第一螺纹段41螺纹连接，另一滑移块31和第二螺纹段42螺纹连接，转动驱动杆4，滑移块31与滑移槽3内壁相抵，带动两个滑移块31相向或者相背运动，进而带动两个转动轴2在竖直方向上移动，对两个印刷辊21之间的距离进行调节，以便于不同厚度的产品穿过两个印刷辊21之间。

参照图1，另一滑移槽3内沿其长度方向焊接固定设置有导向杆5，滑移块31的顶壁上贯穿设置有供导向杆5插设的导向孔51，导向杆5外侧壁和导向孔51的内侧壁相互贴合，印刷辊21一侧的滑移块31在滑移槽3内滑移时，印刷辊21另一侧的滑移块31在导向杆5上滑动，导向杆5对转动轴2进行导向，提高了转动轴2移动时的稳定性。

参照图1，导向杆5和驱动杆4上均套设有抵接弹簧6，抵接弹簧6位于同一竖直方向上的两个滑移块31之间，抵接弹簧6两端与滑移块31的端壁相抵，抵接弹簧6对滑移块31抵紧，提高了滑移块31的稳定性，同时印刷辊21在转动轴2上转动时，抵接弹簧6对转动轴2起到了一定的减震效果。

参照图1和图2，驱动杆4贯穿支架1固定连接有手柄43，驱动杆4远离手柄43方向的一端焊接固定连接有旋转盘44，旋转盘44水平设置，滑移槽3的底壁上开设有供旋转盘44进行插设的旋转槽7，旋转槽7的底壁上对称设置有一组嵌置槽71，嵌置槽71内转动设置有与旋转盘44底壁相抵的滚珠72，通过手柄43带动驱动杆4转动时，滚珠72与旋转盘44的底壁相抵，滚珠72在嵌置槽71内转动，滚珠72减少了旋转盘44与旋转槽7之间的摩擦力，便于工作人员转动驱动杆4，提高了驱动杆4稳定性。

参照图2，旋转槽7的内侧壁上对称设置有一组抵接块8，抵接块8与旋转槽7内侧壁之间通过转轴转动连接，滑移槽3的底壁上设置有弹簧片81，弹簧片81的一端与支架1相互焊接固定，弹簧片81的另一端与抵接块8的上表面相抵，设备在工作时，抵接块8对旋转盘44限位，避免旋转盘44与旋转槽7相互脱离，将抵接块8转动出旋转槽7，可以将旋转盘44与旋转槽7相互脱离，便于工作人员向嵌置槽71内加注润滑油，确保滚珠72与嵌置槽71之间的滑动效果，延长印刷机的使用寿命。

本申请实施例一种适用度广的轮转印刷机的实施原理为：需要对不同厚度产品进行印刷时，驱动手柄43，带动驱动杆4在滑移槽3内转动，由于驱动杆4上的两个滑移块31分别与第一螺纹段41和第二螺纹段42螺纹连接，滑移块31与滑移槽3内壁相抵，带滑移槽3内的两个滑移块31在竖直方向上相互靠近或相互远离，进而带动转动轴2移动，对两个印刷辊21之间的距离进行调节，从而便于不同厚度的产品穿过两个印刷辊21之间，实现对不同厚度产品的印刷处理，提高了印刷机的适用度，操作方便快捷，实现成本低。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。