一种复合隔声结构及隔声罩的制作方法

1.本实用新型涉及噪声控制设备技术领域，具体涉及一种复合隔声结构及隔声罩。


背景技术：

2.城市内的变压器承担高负荷供电任务，数量庞大，以配电变压器为例，截止2016年，我国在运行配电变压器数量超过1400万台，其中高达60％为高能耗低端配电变压器，存在噪声污染严重问题，其平均声压级主要分布在50
‑
70db(a)之间。由于临近居民区，因此，产生的低频噪声很容易传播，并引起噪声扰民问题。
3.目前，针对变压器的降噪，多采用传统辅助降噪方法，采取隔声罩或声屏障等传统措施，但这些措施的造价高、且建设难度大，同时，降噪效果有限。
4.现有技术中，采用框架和降噪组件共同构成的降噪装置，其中框架罩设在变压器的外部，降噪组件设置在框架与变压器之间，从而通过降噪组件和框架的共同作用来减小变压器产生的噪声，从而达到降噪的目的。其中，降噪组件主要为吸声棉构成，但由于吸声棉的吸声能力有限；同时，在变压器在户外服役时，吸音棉的耐候性能也难以保证，因此，并不能达到明显的降噪效果，仍存在扰民的情况。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中降噪装置的降噪效果不明显，仍存在扰民的缺陷，从而提供一种降噪效果明显的复合隔声结构及隔声罩。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合隔声结构，包括：至少两组隔声组件，每组所述隔声组件包括两个隔板和相邻两个隔板之间的缓冲层；吸声组件，设于两组所述隔声组件之间，且通过固定组件进行固定。
7.可选的，所述吸声组件包括：第一吸声层和第二吸声层，所述第一吸声层的密度大于第二吸声层，或所述第二吸声层的密度大于第一吸声层。
8.可选的，所述吸声组件的材质为硅酸铝纤维或玻璃棉纤维毡、玄武岩纤维毡。
9.可选的，所述硅酸铝纤维的密度为90
‑
128kg/m3，所述玻璃棉纤维毡的密度为30
‑
60kg/m3，所述玄武岩纤维毡的密度为40
‑
80kg/m3。
10.可选的，所述第一吸声层和第二吸声层的厚度相同。
11.可选的，所述第一吸声层和第二吸声层的厚度为2
‑
5cm。
12.可选的，所述缓冲件为金属橡胶。
13.可选的，所述金属橡胶的密度为1
‑
3g/cm3，厚度为1cm
‑
3cm。
14.可选的，所述固定组件包括固定件，设于所述隔声组件的两端部。
15.本实用新型还提供了一种隔声罩，包括本实用新型所述的复合隔声结构。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.本实用新型提供的复合隔声结构，包括：至少两组隔声组件，每组所述隔声组件包括两个隔板和相邻两个隔板之间的缓冲层；吸声组件，设于两组所述隔声组件之间，且通过
固定组件进行固定。
18.通过隔声组设置，可以起到隔声噪声的作用，在本实施例中，隔声组件为对称设置的两组，并且，在两组隔声组件之间设置吸声组件，该吸声组件的设置，从而有效的减小吸声声能的反射，从而降低噪声；同时，每组隔声组件的内部均设置有缓冲层，该缓冲层的作用，使得在该复合隔声结构安装在变压器的外部时，可以起到缓冲的作用，使得该复合隔声结构可以随着变压器的振动而振动，从而减小变压器产生的噪声，进而从源头处减小的噪声；相比于现有技术中的降噪装置，该复合隔声结构由于两组隔声组件的设置，并且与吸声组件的共同配合，可以有效的降低噪声，并可达到明显的降噪效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的复合隔声结构的结构示意图；
21.图2为图1中隔声组件的结构示意图；
22.图3为图1中吸声组件的结构示意图。
23.附图标记说明：
[0024]1‑
隔板；2
‑
固定组件；3
‑
缓冲件；4
‑
第一吸声层；5
‑
第二吸声层；6
‑
吸声组件。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]
请参阅图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种复合隔声结构，包括：至少两组隔声组件，每组所述隔声组件包括两个隔板1和相邻两个隔板1之间的缓冲层；吸声组件6，设于两组所述隔声组件之间，且通过固定组件2进行固定。
[0028]
通过隔声组件的设置，可以起到隔声噪声的作用，在本实施例中，隔声组件为对称设置的两组，并且，在两组隔声组件之间设置吸声组件6，该吸声组件6的设置，从而有效的减小声能的反射，从而降低噪声；同时，每组隔声组件的内部均设置有缓冲件3，该缓冲件3的作用，使得在该复合隔声结构安装在变压器的外部时，可以起到缓冲的作用，使得该复合隔声结构可以随着变压器的振动而振动，从而减小变压器产生的噪声，进而从源头处减小的噪声；相比于现有技术中的降噪装置，该复合隔声结构由于两组隔声组件的设置，并且与吸声组件6的共同配合，可以有效的降低噪声，并可达到明显的降噪效果。
[0029]
请参阅图2所示，所述吸声组件6包括第一吸声层4和第二吸声层5，所述第一吸声层4的密度大于第二吸声层5；通过第一吸声层4和第二吸声层5，组成密度梯度的吸声结构，
可有效提升对低频噪声的吸声性能。
[0030]
作为可替换的实施方式，所述第二吸声层5的密度大于第一吸声层4。
[0031]
在本实施例中，所述吸声组件6的材质为硅酸铝纤维或玻璃棉纤维毡、玄武岩纤维毡。其中，所述硅酸铝纤维的密度为90
‑
128kg/m3，硅酸铝纤维是一种具有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性、不含粘结剂和腐蚀性的物质；具有良好的绝热、吸音的特性。
[0032]
所述玻璃棉纤维毡的密度为30
‑
60kg/m3，玻璃棉具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定等优点。
[0033]
所述玄武岩纤维毡的密度为40
‑
80kg/m3。玄武岩纤维毡具有高技术纤维高强度、高模量的特点外，玄武岩纤维毡还具有耐高温性佳、抗氧化、抗辐射、绝热隔音、过滤性好、抗压缩强度和剪切强度高、适应于各种环境下使用等优异性能，且性价比好。通过将硅酸铝纤维或玻璃棉纤维毡、玄武岩纤维毡制作成吸声组件6，可以达到较好的吸声的效果，从而减低变压器的噪声。
[0034]
第一吸声层4和第二吸声层5为硅酸铝纤维；或第一吸声层4和第二吸声层5为玻璃棉纤维毡；第一吸声层4和第二吸声层5为玄武岩纤维毡。
[0035]
进一步地，所述第一吸声层4和第二吸声层5的厚度相同。从而便于第一吸声层4和第二吸声层5的铺设。具体地，所述第一吸声层4和第二吸声层5的厚度为2
‑
5cm。具体的厚度，可根据实际情况自行设定。
[0036]
作为可替换的实施方式，第一吸声层4和第二吸声层5的厚度可以为不相同。
[0037]
在本实施例中，所述缓冲件3为金属橡胶，所述金属橡胶的密度为1
‑
3g/cm3，厚度为1cm
‑
3cm。金属橡胶是一种均质的弹性多孔物质，金属橡胶由s304不锈钢的金属丝模压成型，其中，金属丝直径为0.05
‑
0.2mm。由于金属橡胶的原材料是金属丝，因此，具有所选金属固有的特性，又具有像橡胶一样的弹性。其中，可以减小复合隔声构件与变压器在振动环境下的阻尼、振动的问题。同时，金属橡胶在空间环境下不蒸发，不惧高温和低温，因此，不论是冬季还是夏季，均可以很好的起到了缓冲的作用。
[0038]
其中，隔板1为玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。玻璃钢的强度相当于钢材，同时，又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，因此适合作为符合隔声构件的外部，即缓冲件3的外部，从而防止内部的缓冲件3、吸声组件6受到外界环境的腐蚀。
[0039]
更进一步地，所述固定组件2为固定件，其中，固定件为螺栓，设于所述隔声组件的两端部，从而将吸声组件6固定在两组隔声组件之间。固定件的个数可以为四个、六个、八个等，具体地可根据实际情况自行设定。
[0040]
作为可替换的实施方式，固定组件2还可以设置在隔声组件的中部，并贯穿设于两组隔声组件之间的吸声组件6，从而更好地将吸声组件6固定住，避免了吸声组件6在两组隔声组件之间的移动。
[0041]
作为可替换的实施方式，还可以将吸声组件6利用粘结剂粘贴至隔声组件上，从而也可以起到固定吸声组件6的作用。
[0042]
本实用新型还提供了一种隔声罩，包括所述的复合隔声结构，将复合隔声结构制作成立方体结构，并将变压器放置在该立方体结构之内，从而减小变压器的噪声。
[0043]
实施例1
[0044]
请参阅图3所示，本实用新型由玻璃钢、金属橡胶和吸声组件6构成。其中，玻璃钢隔板，密度1.4g/cm3，厚度1cm；金属橡胶所用不锈钢金属纤维直径0.05mm，橡胶密度1g/cm3，厚度1cm；吸声组件6为硅酸铝纤维，其中第一吸声层4的密度为128kg/m3，第二吸声层5的密度为90kg/m3。
[0045]
实施例2
[0046]
请参阅图3所示，本实用新型由玻璃钢、金属橡胶和吸声组件6构成。其中，玻璃钢，密度2.1g/cm3，厚度3cm；金属橡胶所用不锈钢金属纤维直径0.2mm，橡胶密度3g/cm3，厚度3cm；吸声组件6为玻璃棉纤维，其中第一吸声层4的密度为60kg/m3，第二吸声层5的密度为30kg/m3。
[0047]
实施例3
[0048]
请参阅图3所示，本实用新型由玻璃钢、金属橡胶和吸声组件6构成。其中，玻璃钢，密度1.8g/cm3，厚度2cm；金属橡胶所用不锈钢金属纤维直径0.1mm，橡胶密度2g/cm3，厚度2cm；吸声组件6为玄武岩纤维，其中第一吸声层4的密度为80kg/m3，第二吸声层5的密度为40kg/m3。
[0049]
实施例4
[0050]
请参阅图3所示，本实用新型由玻璃钢、金属橡胶和吸声组件6构成。其中，玻璃钢，密度1.5g/cm3，厚度1.5cm；金属橡胶所用不锈钢金属纤维直径0.1mm，橡胶密度1.5g/cm3，厚度2cm；吸声组件6为硅酸铝纤维，其中第一吸声层4的密度为128kg/m3，第二吸声层5的密度为90kg/m3。
[0051]
实施例5
[0052]
请参阅图3所示，本实用新型由玻璃钢、金属橡胶和吸声组件6构成。其中，玻璃钢，密度2.1g/cm3，厚度3cm；金属橡胶所用不锈钢金属纤维直径0.2mm，橡胶密度3g/cm3，厚度3cm；吸声组件6为玻璃棉纤维，其中第一吸声层4的密度为60kg/m3，第二吸声层5的密度为60kg/m3。
[0053]
将实施例1
‑
5中的复合吸声板，按照国家标准gb/t 19889.3
‑
2005《声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量》进行隔声性能测试，结果见表1
‑
表5所示。
[0054]
表1实施例1中复合吸隔声构件隔声性能数据
[0055]
[0056][0057]
表2实施例2中复合吸隔声构件隔声性能数据
[0058][0059]
表3实施例3中复合吸隔声构件隔声性能数据
[0060]
[0061]
表4实施例4中复合吸隔声构件隔声性能数据
[0062][0063]
表5实施例5中复合吸隔声构件隔声性能数据
[0064][0065]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。