一种唢呐打孔设备的制作方法

本实用新型涉及一种打孔设备，尤其涉及一种唢呐打孔设备。

背景技术：

唢呐作为一种广泛流传的民族乐器，历史悠久，音色雄壮，发音高亢，深受人们喜爱。唢呐为木质管身，呈圆锥形，上端装有到勺子的钢管，下端套有一个钢制的喇叭口。所以在制作唢呐的工艺中的打孔工序比较繁琐。

在传统的打孔方法中有耗材、打孔速度慢、工具要求高等缺点，为解决这些问题可以考虑用精细且代替人工的打孔设备。

技术实现要素：

为了克服打孔速度慢，打孔工序繁琐的缺点，技术问题为：提供一种打孔效率高、能够自动打孔、操作简单的唢呐打孔设备。

技术方案如下：一种唢呐打孔设备，包括有底座、安装板、电机、第一轴承座和螺旋钻头，底座顶部一侧设有安装板，安装板顶部设有电机，底座顶部靠近电机的一侧设有第一轴承座，第一轴承座上转动式连接有螺旋钻头，螺旋钻头一端与电机的输出轴相连接，还包括有第一锥齿轮、第二轴承座、第三轴承座、第一转杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四轴承座、第二转杆、第四锥齿轮、第三转杆、传动组件和推进机构，螺旋钻头上靠近电机的一侧连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，底座顶部靠近第一轴承座的一侧设有第二轴承座，第二轴承座上转动式连接有第一转杆，第一转杆前端连接有第三锥齿轮，底座顶部靠近第二轴承座上的一侧设有第四轴承座，第四轴承座上转动式连接有第二转杆，第二转杆一端设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，底座中部设有第三轴承座，第三轴承座上转动式连接有第三转杆，第三转杆与底座顶部之间连接有推进机构，第一转杆与第三转杆之间转动式连接有传动组件，底座顶部一侧开有滑槽。

进一步的，推进机构包括有第一缺齿轮、第一滑轨、第一齿条、第一弹簧、推进块和唢呐放置器，第三转杆前端设有第一缺齿轮，底座顶部远离电机的一侧设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一齿条，第一缺齿轮与第一齿条啮合，第一齿条一端与第一滑轨内壁之间连接有第一弹簧，第一滑轨后侧连接有推进块，滑槽内滑动式连接有唢呐放置器。

进一步的，还包括有敲打机构，敲打机构包括有第二滑轨、第二弹簧、第二齿条、第二缺齿轮、推块、第三滑轨、第三弹簧和敲打滑块，第二转杆上设有第二缺齿轮，底座顶部靠近第四轴承座的一侧设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二齿条，第二齿条后端设有推块，第二缺齿轮与第二齿条啮合，第二齿条一端与第二滑轨内壁之间连接有第二弹簧，底座顶部后侧设有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有敲打滑块，敲打滑块后侧与第三滑轨内壁之间连接有第三弹簧。

进一步的，还包括有风扇，第三转杆后端连接有风扇。

进一步的，电机为伺服电机。

本实用新型具有以下优点：通过第二齿条与推进块之间的配合，从而带动唢呐向左移动，使得螺旋钻头对唢呐进行打孔，无需人工手动进行打孔；通过设置的敲打滑块可对螺旋钻头上粘有的碎屑进行震落；随着风扇的不断旋转，可对打孔时产生的碎屑进行清除，方便更好的进行打孔工作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1底座，2安装板，3电机，4第一轴承座，5螺旋钻头，6第一锥齿轮，7第二轴承座，8第三轴承座，9第一转杆，10第二锥齿轮，11第三锥齿轮，12第四轴承座，13第二转杆，14第四锥齿轮，15第三转杆，16传动组件，17滑槽，18推进机构，180第一缺齿轮，181第一滑轨，182第一齿条，183第一弹簧，184推进块，185唢呐放置器，19敲打机构，190第二滑轨，191第二弹簧，192第二齿条，193第二缺齿轮，194推块，195第三滑轨，196第三弹簧，197敲打滑块，20风扇。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例1

一种唢呐打孔设备，如图1-3所示，包括有底座1、安装板2、电机3、第一轴承座4、螺旋钻头5、第一锥齿轮6、第二轴承座7、第三轴承座8、第一转杆9、第二锥齿轮10、第三锥齿轮11、第四轴承座12、第二转杆13、第四锥齿轮14、第三转杆15、传动组件16和推进机构18，底座1上部左侧安装有安装板2，安装板2顶部设有电机3，底座1顶部后侧安装有第一轴承座4，第一轴承座4连接有螺旋钻头5，螺旋钻头5与电机3的输出轴相连接，螺旋钻头5左端转动式连接有第一锥齿轮6，底座1顶部左侧设有第二轴承座7，第二轴承座7上转动式连接有第一转杆9，第一转杆9后端设有第二锥齿轮10，第一锥齿轮6与第二锥齿轮10啮合，第一转杆9前端连接有第三锥齿轮11，底座1顶部左侧设有第四轴承座12，第四轴承座12位于第二轴承座7右侧，第四轴承座12上转动式连接有第二转杆13，第二转杆13左端设有第四锥齿轮14，第四锥齿轮14与第三锥齿轮11相啮合，底座1中部设有第三轴承座8，第三轴承座8上转动式连接有第三转杆15，第三转杆15与底座1顶部之间连接有推进机构18，第一转杆9与第三转杆15之间连接有传动组件16，底座1顶部后侧开有滑槽17。

工作人员可将唢呐固定在推进机构18内，随后可启动电机3工作，电机3转动带动螺旋钻头5转动，同时螺旋钻头5转动带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10转动通过传动组件16带动第三转杆15转动，第三转杆15转动带动推进机构18对唢呐进行推进，使螺旋钻头5对唢呐进行打孔。

推进机构18包括有第一缺齿轮180、第一滑轨181、第一齿条182、第一弹簧183、推进块184和唢呐放置器185，第三转杆15前端设有第一缺齿轮180，底座1顶部右侧设有第一滑轨181，第一滑轨181上滑动式连接有第一齿条182，第一缺齿轮180与第一齿条182啮合，第一齿条182右端与第一滑轨181内部之间连接有第一弹簧183，第一滑轨181后侧连接有推进块184，滑槽17内滑动式连接有唢呐放置器185。

工作人员将唢呐放于唢呐放置器185中，第三转杆15转动带动第一缺齿轮180正转，当第一缺齿轮180正转至与第一齿条182啮合时，并带动第一齿条182在第一滑轨181内向左运动，第一弹簧183被拉伸，第一滑轨181向左运动带动推进块184向右运动，从而推动唢呐放置器185与唢呐向左移动，使得螺旋钻头5对唢呐进行打孔，当第一缺齿轮180转至不与第一齿条182接触时，在第一弹簧183的作用下带动第一齿条182进行复位，从而带动推进块184向右移动进行复位。

还包括有敲打机构19，敲打机构19包括有第二滑轨190、第二弹簧191、第二齿条192、第二缺齿轮193、推块194、第三滑轨195、第三弹簧196和敲打滑块197，第二转杆13左端设有第四锥齿轮14，第二转杆13右端设有第二缺齿轮193，底座1顶部左侧设有第二滑轨190，第二滑轨190上滑动式连接有第二齿条192，第二齿条192后端设有推块194，第二缺齿轮193与第二齿条192啮合，第二齿条192前端与第二滑轨190内壁之间连接有第二弹簧191，底座1顶部后侧设有第三滑轨195，第三滑轨195上滑动式连接有敲打滑块197，敲打滑块197后侧与第三滑轨195内壁之间连接有第三弹簧196。

第二转杆13转动带动第二缺齿轮193转动，第二缺齿轮193带动第二齿条192在第二滑轨190内部向后移动，第二弹簧191被拉伸，同时第二齿条192向后运动带动推块194向后移动，推块194向后移动推动敲打滑块197在第三滑轨195内部向后移动第三弹簧196被压缩，当第二缺齿轮193旋转至不与第二齿条192接触时，在第二弹簧191的作用下带动第二齿条192在第二滑轨190内部向前移动，从而带动推块194向前移动不与敲打滑块197进行接触，在第三弹簧196的作用下带动敲打滑块197向前移动对第一轴承座4进行敲击，使得螺旋钻头5上的碎屑进行震落。

还包括有风扇20，第三转杆15后端连接有风扇20。

第一转杆9转动通过传动组件16带动第三转杆15转动，从而带动风扇20旋转，风扇20可对打孔时产生的碎屑进行吹落，如此，可提高打孔的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。