机组静音消声装置的制作方法

本实用新型涉及隔音降噪技术领域，尤其是一种机组静音消声装置。

背景技术：

噪音是一类引起人烦躁、或音量过强而危害人体健康的声音。从环境保护的角度讲：凡是妨碍人们正常休息、学习和工作的声音，以及对人们要听的声音产生干扰的声音；从生产加工上来说，所有机组因为震动产生的声音，都属于噪音。

与妨碍人们正常休息、学习和工作的声音不动，机组产生的震动和噪音会对机组的运行环境造成影响，传统应用于机组的消声装置结构固定单一，消声效果十分有限，而且装卸更换很不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的机组静音消声装置，解决传统应用于机组的消声装置结构固定单一，消声效果十分有限，而且装卸更换很不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机组静音消声装置，包括用于安装机组的内部安装框架和外部安装框架，所述的内部安装框架外侧弧形面上环形阵列开设有多个下端开口的内侧装配插槽，所述的外部安装框架内侧弧形面上环形阵列开设有多个上端开口的外侧装配插槽，所述的内部安装框架和外部安装框架之间设置有侧向装配插板，所述的侧向装配插板两端均具有一体结构侧向限位插板，所述的侧向装配插板外侧面上开设有内置金属侧向板的侧向安装插槽，所述的侧向安装插槽内侧面上开设有多个安装固定槽，所述的金属侧向板连接面上具有安装固定条，所述的金属侧向板通过安装固定条插入安装固定槽内部和侧向装配插板固定连接，所述的侧向装配插板通过两端的侧向限位插板分别插入内侧装配插槽和外侧装配插槽内部与内部安装框架和外部安装框架固定连接。

所述的内侧装配插槽和外侧装配插槽内部截面大小相同，所述内侧装配插槽和外侧装配插槽的内部截面均为t字型结构。

所述的金属侧向板和侧向安装插槽之间填充有消音棉。

所述的内部安装框架内侧面上开设有内部侧向螺纹孔，所述的内部侧向螺纹孔内部螺纹连接有橡胶材质第一外螺纹挤压装配杆。

所述的外部安装框架外侧面上开设有外部侧向螺纹孔，所述的外部侧向螺纹孔内部螺纹连接有橡胶材质第二外螺纹挤压装配杆。

所述的安装固定条外侧面上均开设有内螺纹安装盲孔。

所述的金属侧向板外侧连接面和侧向安装插槽内侧连接面均为安装斜面，所述的金属侧向板外侧面和侧向安装插槽内侧连接面之间没有间隙。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的机组静音消声装置由内部安装框架和外部安装框架通过侧向装配插板可拆卸连接，方便装卸操作，而且利用橡胶材质外螺纹挤压装配杆从侧向螺纹孔旋入内螺纹安装盲孔内部来提升装配牢固度和稳定性；

(2)侧向装配插板外侧面设置有通过安装固定条固定连接的金属侧向板，从而可以根据需要改变装配连接的结构强度，使其适用性增强；

(3)在金属侧向板和侧向安装插槽之间填充有消音棉，从而大大提升抗震消声能力，降低机组噪音。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中侧向装配插板装配端的剖视图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的机组静音消声装置，包括用于安装机组的内部安装框架1和外部安装框架2，内部安装框架1外侧弧形面上环形阵列开设有4个下端开口的内侧装配插槽3，外部安装框架2内侧弧形面上环形阵列开设有4个上端开口的外侧装配插槽4，内部安装框架1和外部安装框架2之间设置有侧向装配插板5，侧向装配插板5两端均具有一体结构侧向限位插板6，侧向装配插板5外侧面上开设有内置金属侧向板7的侧向安装插槽8，侧向安装插槽8内侧面上开设有多个安装固定槽9，金属侧向板7连接面上具有安装固定条10，金属侧向板7通过安装固定条10插入安装固定槽9内部和侧向装配插板5固定连接，侧向装配插板5通过两端的侧向限位插板6分别插入内侧装配插槽3和外侧装配插槽4内部与内部安装框架1和外部安装框架2固定连接。

进一步地，为了提升装配稳定性和牢固度，方便安装，内侧装配插槽3和外侧装配插槽4内部截面大小相同，内侧装配插槽3和外侧装配插槽4的内部截面均为t字型结构。

进一步地，为了提升静音消声效果，金属侧向板7和侧向安装插槽8之间填充有消音棉11。

进一步地，为了配合内部安装固定，内部安装框架1内侧面上开设有内部侧向螺纹孔12，内部侧向螺纹孔12内部螺纹连接有橡胶材质第一外螺纹挤压装配杆13。

进一步地，为了配合外部安装固定，外部安装框架2外侧面上开设有外部侧向螺纹孔14，外部侧向螺纹孔14内部螺纹连接有橡胶材质第二外螺纹挤压装配杆15。

进一步地，为了方便螺纹固定，安装固定条10外侧面上均开设有内螺纹安装盲孔16。

进一步地，为了提升装配密封性，金属侧向板7外侧连接面和侧向安装插槽8内侧连接面均为安装斜面，金属侧向板7外侧面和侧向安装插槽8内侧连接面之间没有间隙。

本实用新型的机组静音消声装置由内部安装框架1和外部安装框架2通过侧向装配插板5可拆卸连接，方便装卸操作，而且利用橡胶材质外螺纹挤压装配杆从侧向螺纹孔旋入内螺纹安装盲孔16内部来提升装配牢固度和稳定性；侧向装配插板5外侧面设置有通过安装固定条10固定连接的金属侧向板7，从而可以根据需要改变装配连接的结构强度，使其适用性增强；在金属侧向板7和侧向安装插槽8之间填充有消音棉11，从而大大提升抗震消声能力，降低机组噪音。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种机组静音消声装置，包括用于安装机组的内部安装框架(1)和外部安装框架(2)，其特征是：所述的内部安装框架(1)外侧弧形面上环形阵列开设有多个下端开口的内侧装配插槽(3)，所述的外部安装框架(2)内侧弧形面上环形阵列开设有多个上端开口的外侧装配插槽(4)，所述的内部安装框架(1)和外部安装框架(2)之间设置有侧向装配插板(5)，所述的侧向装配插板(5)两端均具有一体结构侧向限位插板(6)，所述的侧向装配插板(5)外侧面上开设有内置金属侧向板(7)的侧向安装插槽(8)，所述的侧向安装插槽(8)内侧面上开设有多个安装固定槽(9)，所述的金属侧向板(7)连接面上具有安装固定条(10)，所述的金属侧向板(7)通过安装固定条(10)插入安装固定槽(9)内部和侧向装配插板(5)固定连接，所述的侧向装配插板(5)通过两端的侧向限位插板(6)分别插入内侧装配插槽(3)和外侧装配插槽(4)内部与内部安装框架(1)和外部安装框架(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的机组静音消声装置，其特征是：所述的内侧装配插槽(3)和外侧装配插槽(4)内部截面大小相同，所述内侧装配插槽(3)和外侧装配插槽(4)的内部截面均为t字型结构。

3.根据权利要求1所述的机组静音消声装置，其特征是：所述的金属侧向板(7)和侧向安装插槽(8)之间填充有消音棉(11)。

4.根据权利要求1所述的机组静音消声装置，其特征是：所述的内部安装框架(1)内侧面上开设有内部侧向螺纹孔(12)，所述的内部侧向螺纹孔(12)内部螺纹连接有橡胶材质第一外螺纹挤压装配杆(13)。

5.根据权利要求1所述的机组静音消声装置，其特征是：所述的外部安装框架(2)外侧面上开设有外部侧向螺纹孔(14)，所述的外部侧向螺纹孔(14)内部螺纹连接有橡胶材质第二外螺纹挤压装配杆(15)。

6.根据权利要求1所述的机组静音消声装置，其特征是：所述的安装固定条(10)外侧面上均开设有内螺纹安装盲孔(16)。

7.根据权利要求1所述的机组静音消声装置，其特征是：所述的金属侧向板(7)外侧连接面和侧向安装插槽(8)内侧连接面均为安装斜面，所述的金属侧向板(7)外侧面和侧向安装插槽(8)内侧连接面之间没有间隙。

技术总结
本实用新型涉及隔音降噪技术领域，尤其是一种机组静音消声装置，包括用于安装机组的内部安装框架和外部安装框架，内部安装框架外侧弧形面上环形阵列开设有多个下端开口的内侧装配插槽。本实用新型的机组静音消声装置由内部安装框架和外部安装框架通过侧向装配插板可拆卸连接，方便装卸操作，而且利用橡胶材质外螺纹挤压装配杆从侧向螺纹孔旋入内螺纹安装盲孔内部来提升装配牢固度和稳定性；侧向装配插板外侧面设置有通过安装固定条固定连接的金属侧向板，从而可以根据需要改变装配连接的结构强度，使其适用性增强；在金属侧向板和侧向安装插槽之间填充有消音棉，从而大大提升抗震消声能力，降低机组噪音。

技术研发人员：李芳芳;闫田;范业旭;袁芳玲
受保护的技术使用者：武汉华康世纪医疗股份有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.06.18