一种药液生产用喷码设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机技术领域，尤其涉及一种药液生产用喷码设备。


背景技术：

2.药液生产在完成灌装、拧盖以后，就需要使用喷码机在瓶身表面进行喷码作业。在药液生产过程中，由于换包装，或者使用同一条生产线生产不同的药液时，需要根据产品情况更换喷码内容，同时调整喷码设备，以配合喷码内容的大小调整距离生产线的远近。现有生产线在调整喷码设备时，往往是采取直接搬动设备进行调整，这种方法不仅需要进行重新校平，而且极容易损坏喷码设备，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种药液生产用喷码设备，用以解决目前的喷码设备调整距离时操作麻烦、效率低问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种药液生产用喷码设备，包括传动带、安装在传动带一侧的喷码柜，所述喷码柜顶部安装有喷码主机，所述喷码柜内通过转轴转动安装有圆台推进齿轮，所述圆台推进齿轮为沿轴线旋转90
°
的圆台结构，所述圆台推进齿轮外圆周啮合连接有圆台滚动齿轮，所述圆台滚动齿轮转动安装在滑杆底部，所述滑杆通过滑块滑动穿设在导向座内，所述滑杆顶端安装有喷码主机。
5.进一步地，所述喷码柜内设有圆台推进箱，所述圆台推进齿轮通过转轴转动安装在圆台推进箱内，所述圆台推进箱上部开设有第二导向滑槽，所述滑杆滑动穿设在第二导向滑槽内。
6.进一步地，所述圆台推进齿轮外圆周面上沿圆台推进齿轮的轴线方向螺旋开设有齿轮槽，所述齿轮槽内设有螺旋轮齿，所述圆台推进齿轮通过螺旋轮齿与圆台滚动齿轮啮合连接。
7.进一步地，所述圆台滚动齿轮呈圆台状，所述圆台滚动齿轮的宽度与齿轮槽的宽度一致。
8.进一步地，所述导向座沿圆台推进箱的轴线方向开设有第一导向滑槽，所述滑块滑动卡装在第一导向滑槽内。
9.本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种药液生产用喷码设备设置圆台推进齿轮为沿轴线旋转90
°
的圆台结构，圆台推进齿轮外圆周啮合圆台滚动齿轮，通过旋转圆台推进齿轮带动圆台滚动齿轮在圆台推进齿轮的外圆周面上倾斜方向的移动，从而带动滑杆顶端的喷码主机在水平方向远离或者靠近传送带的同时，还会在垂直方向上升高或者降低，从而满足喷码主机的调整需要，结构简单，操作方便，调整效果好。
附图说明
10.图1为实施例1的整体结构示意图；
11.图2为实施例1的圆台推进箱内部结构示意图；
12.图3为实施例1的圆台推进箱结构俯视图；
13.图4为实施例1的圆台推进齿轮截面图；
14.图5为实施例1的导向座结构俯视图。
15.其中：1、传送带；2、喷码柜；3、喷码主机；4、圆台推进齿轮；5、螺旋轮齿；6、导向座；7、滑杆；8、圆台滚动齿轮；9、滑块；10、第一导向滑槽；11、转轴；12、第二导向滑槽；13、圆台推进箱。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1
‑
5所示，一种药液生产用喷码设备，包括传动带1、安装在传动带1一侧的喷码柜2，喷码柜2顶部安装有喷码主机3，喷码主机3的喷码方向朝向传送带方向，喷码柜2内通过转轴11转动安装有圆台推进齿轮4，转轴11一端连接电机的工作端，喷码柜2内固定安装有圆台推进箱13，圆台推进齿轮4通过转轴11转动安装在圆台推进箱13内，圆台推进箱13上部开设有第二导向滑槽12，第二导向槽12在垂直方向上连通圆台推进箱13上方和圆台推进齿轮4，滑杆7滑动穿设在第二导向滑槽12内，第二导向滑槽12与第一导向滑槽10配合共同约束滑杆7沿圆台推进齿轮4轴向运动，同时防止滑杆7发生沿齿轮槽导向的倾斜，圆台推进齿轮4为沿轴线旋转90
°
的圆台结构，使圆台推进齿轮4的小圆面靠近传送带1，大圆面远离传送带1；
20.圆台推进齿轮4外圆周啮合连接有圆台滚动齿轮8，圆台推进齿轮4外圆周面上沿圆台推进齿轮4的轴线方向螺旋开设有齿轮槽，齿轮槽一端开设在圆台推进齿轮4的大圆面端，另一端开设在圆台推进齿轮4的小圆面端，齿轮槽从一端沿螺旋方式开设在圆台推进齿轮4的外圆周面上到达另一端，齿轮槽内设有螺旋轮齿5，圆台推进齿轮4通过螺旋轮齿5与圆台滚动齿轮8啮合连接，圆台滚动齿轮8呈圆台状，圆台滚动齿轮8也是沿轴线旋转90
°
设置，然后圆台滚动齿轮8的斜面与圆台推进齿轮4的斜面接触配合，圆台滚动齿轮8外圆周面同样开设有螺旋轮齿5,螺旋轮齿5的齿顶圆所在面与圆台推进齿轮4的外圆周面平行且距离相等，用以与圆台推进齿轮4啮合，圆台滚动齿轮8的宽度与齿轮槽的宽度一致，以防止圆台滚动齿轮8在齿轮槽内转动时发生轴线方向上的晃动，圆台滚动齿轮8转动安装在滑杆7底部，滑杆7通过滑块9滑动穿设在导向座6内，使滑杆7在滑块9可以做垂直方向的自由滑动，导向座6沿圆台推进箱13的轴线方向开设有第一导向滑槽10，滑块9滑动卡装在第一导
向滑槽10内，滑块9沿第一导向滑槽10的导向做远离或者靠近传送带1的直线运动，滑杆7顶端安装有喷码主机3。
21.工作原理：使用时，转轴11一端连接电机的工作端，启动电机带动圆台推进齿轮4转动，圆台推进齿轮4通过螺旋轮齿5啮合带动滚动齿轮8沿齿轮槽转动并行进，由于圆台推进齿轮4的外圆周面为一端高一端低的斜面，因此滚动齿轮8在行进过程中在水平和垂直方向上同时移动，滑块9与第一导向滑槽12配合保证滑杆7移动时的稳定性，滚动齿轮8带动滑杆7同步移动，即喷码主机3远离传送带1的同时进行上升移动；
22.当喷码主机3距离传送带1最近时，设置喷码主机3的喷码面积最小且最低，当需要喷码主机3在包装瓶上喷码面积增大或者喷码位置升高时，通过电机带动喷码主机3做远离传送带1运动并同时升高，则可以快速达到预定要求为止，当喷码主机3移动到距离传送带1最远时，喷码主机3可以在包装瓶上喷码面积最大且最高；整个过程操作简便、调整速度快，运行平稳，调整效率高。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。