一种基于高效热传导波纤维的精密加热装置的制作方法

本发明涉及衣物涂色技术领域，具体为一种基于高效热传导波纤维的精密加热装置。

背景技术：

衣服染色即给衣服添加颜色，也称上色，是指用化学染色剂的或其他的方法影响面料本身而使其着色。染色之法自古有之，并不断发展，建立在面料成分上的服装染色技术可以做到恢复和重新改色、增加衣物的色泽，衣服等穿着或者是使用一段时间之后，主观上对色彩颜色的不满意也可以通过染色技术为衣物换上更多的色彩。

在对衣物进行染色时，由于稀释的颜料会像周围扩散，所以常用加热保持液态的颜料进行涂色，而由于衣料的不同，有时甚至批次的不同，都会导致衣服的耐热性不同，而颜料的种类不同，所需的加热温度也不同，常用的整体散热虽然可以适应低温时的快速涂装，而在高温喷涂时，涂色速度较慢，整体散热会导致后侧冷却时，冷却水温度不足，不能及时降温而导致衣物损坏。因此，设计可以适应不同衣物和颜料，对高温颜料进行局部快速降温的一种基于高效热传导波纤维的精密加热装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于高效热传导波纤维的精密加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于高效热传导波纤维的精密加热装置，包括喷涂装置，所述喷涂装置包括喷涂箱，所述喷涂箱内下侧设置有固定台，所述喷涂箱内上侧设置有移动台，所述移动台下端设置有喷头，所述移动台内设置有加热装置，所述固定台下侧设置有测试装置，所述固定台内设置有冷却装置。

根据上述技术方案，所述加热装置包括传动组件，所述传动组件包括传动滚子和传动槽，所述传动槽内设置有若干传动弹性块，所述传动弹性块为中空结构，所述传动滚子卡在传动弹性块之间；

所述加热装置还包括旋转轴，所述旋转轴设置于移动台内部，且一端设置有电机一，所述旋转轴外套设有旋转套，所述旋转套表面设置有若干叶片，所述叶片外套设有加热管，所述加热管内部设置有加热活塞，所述加热管外设置有燃烧气体槽，所述传动滚子和传动槽分别设置于旋转轴表面和旋转套内壁，位于电机一旋转方向的所述传动弹性块内一端与旋转套表面管道连接，且管道口设置有滤网，所述传动弹性块内另一端与叶片表面管道连接。

根据上述技术方案，所述加热活塞包括活塞槽，所述活塞槽内设置有活塞杆，所述活塞杆远离旋转轴一端设置有活塞板，所述活塞板和加热管外壁之间设置有弹簧，所述活塞杆另一端设置有活塞套，所述活塞套靠近旋转轴一侧与活塞槽内壁为配合结构，且另一侧与活塞板之间设置有弹簧，所述活塞杆靠近旋转轴一端和叶片远离旋转轴一端固定安装有磁石，且磁石磁性相反，所述活塞槽内壁远离旋转轴一侧设置有火花塞，所述活塞杆一侧设置有点火挤压块。

根据上述技术方案，所述测试装置包括若干吸气口，所述吸气口均匀设置于喷涂箱内部侧壁和固定台表面，所述吸气口管道连接有吸气管道，所述吸气管道内壁设置有螺纹，所述吸气管道内设置有花键轴，所述花键轴一端设置有电机二，所述花键轴上滑动套设有摩擦旋转块，所述摩擦旋转块外壁和吸气管道内壁由易摩擦生热材料制成，所述摩擦旋转块和花键轴之间摩擦力较大，所述摩擦旋转块末端滑动设置有挤压块，所述摩擦旋转块后侧的吸气管道内设置有金属滤网，所述挤压块和金属滤网分别电连接至外部电源和电机一，位于金属滤网前方的所述吸气管道内壁与电机二电连接。

根据上述技术方案，金属滤网边缘的所述吸气管道外壁设置有感温槽，所述感温槽内填充有氨水，所述感温槽管道连接有调整活塞，所述活塞板下侧设置有调整板，所述调整板内侧与活塞套远离旋转轴一侧为配合结构，所述活塞板和调整板边缘之间设置有弹性分隔膜，位于弹性分隔膜的活塞套上焊接有活塞套卡块，所述点火挤压块焊接于调整板一侧，所述弹性分隔膜内部通过反向单向阀与调整活塞伸长方向一端管道连接，所述弹性分隔膜内部还通过正向单向阀与调整活塞伸长方向一端管道连接，且管道口设置有膨胀块，所述膨胀块由热膨胀材料制成。

根据上述技术方案，所述冷却装置包括齿轮泵，所述齿轮泵固定设置于旋转套一端，所述齿轮泵进口管道连接有冷却水箱，所述齿轮泵出口管道连接有流量阀，所述流量阀包括流量阀进口，所述流量阀进口的管道口设置有流量阀弹性囊，所述流量阀底部设置有高流量出水口和低流量出水口，所述高流量出水口和低流量出水口管道口分别设置有高流量球和低流量球，所述高流量球和低流量球内分别设置有高流量弹性球和低流量弹性球，所述流量阀弹性囊内部与高流量球内部管道连接，且均填充有低密度液体，所述高流量弹性球内部与低流量球内部管道连接，且均填充有高密度液体，所述低流量弹性球内填充有易压缩气体；

所述冷却装置还包括储水槽，所述储水槽设置于固定台内部，且与低流量出水口管道连接，所述储水槽下侧设置有冷却管，所述冷却管与高流量出水口管道连接，所述储水槽上侧设置若干冷却组件，所述冷却组件与冷却管内部管道连接。

根据上述技术方案，所述冷却组件均包括冷却槽，所述冷却槽均匀分布于冷却管上侧，所述冷却槽下端穿过储水槽延伸至冷却管内，所述冷却槽内部滑动设置有冷却滑块，所述冷却滑块上侧与冷却槽顶端之间设置有冷却隔膜，所述冷却隔膜内填充有膨胀气体。

根据上述技术方案，所述冷却槽顶部较细，且与冷却滑块侧壁为配合结构，所述冷却槽顶部与冷却滑块之间摩擦力较大，所述冷却滑块下侧与冷却槽下端为配合结构，且内部较偏上位置设置有冷却通孔，所述冷却管底部设置有滑块槽，所述滑块槽与冷却滑块底部为配合结构，且之间设置有挤压膜一和挤压膜二，所述挤压膜二位于挤压膜一内部，且之间设置四个分隔膜，所述分隔膜将挤压膜一内均分为四部分，各个部分的所述挤压膜一分别与临近其他冷却组件的挤压膜二内部管道连接，由于冷却槽顶部与冷却滑块之间摩擦力较大。

根据上述技术方案，所述冷却槽顶部与固定台表面通过高效热传导波纤维连接。

根据上述技术方案，所述加热管通过电磁阀管道链接有若干颜料箱。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明中，衣物放进喷涂箱进行涂色，移动台带动喷头进行绘制图案，测试装置可以在喷涂开始前将衣物生产时粘在衣物上的绒毛回收并进行测试，测试出衣物的耐热程度，并带动加热装置调整加热装置的加热方式，适应不同的颜料，而冷却装置则根据加热方式的不同自动调整冷却方式以保护衣物。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的加热装置结构示意图；

图3是本发明的加热活塞结构示意图；

图4是本发明的测试装置结构示意图；

图5是本发明的流量阀结构示意图；

图6是本发明的冷却组件结构示意图；

图中：1、喷涂装置；11、喷涂箱；12、固定台；13、移动台；14、喷头；2、加热装置；21、传动组件；211、传动滚子；212、传动槽；213、传动弹性块；214、滤网；22、旋转轴；23、电机一；24、旋转套；25、叶片；26、加热管；27、加热活塞；271、活塞槽；272、活塞杆；273、活塞板；274、活塞套；275、火花塞；276、点火挤压块；277、调整板；278、弹性分隔膜；279、活塞套卡块；28、燃烧气体槽；3、测试装置；31、吸气口；32、吸气管道；33、花键轴；34、电机二；35、摩擦旋转块；36、挤压块；37、金属滤网；38、感温槽；4、冷却装置；41、齿轮泵；42、流量阀；421、流量阀进口；422、流量阀弹性囊；423、高流量出水口；424、低流量出水口；425、高流量球；426、低流量球；427、高流量弹性球；428、低流量弹性球；43、储水槽；44、冷却管；45、冷却组件；451、冷却槽；452、冷却滑块；453、冷却隔膜；454、冷却通孔；455、滑块槽；456、挤压膜一；457、挤压膜二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种基于高效热传导波纤维的精密加热装置，包括喷涂装置1，喷涂装置1包括喷涂箱11，喷涂箱11内下侧设置有固定台12，喷涂箱11内上侧设置有移动台13，移动台13下端设置有喷头14，移动台13内设置有加热装置2，固定台12下侧设置有测试装置3，固定台12内设置有冷却装置4，衣物放进喷涂箱11进行涂色，移动台13带动喷头14进行绘制图案，测试装置3可以在喷涂开始前将衣物生产时粘在衣物上的绒毛回收并进行测试，测试出衣物的耐热程度，并带动加热装置2调整加热装置2的加热方式，适应不同的颜料，而冷却装置4则根据加热方式的不同自动调整冷却方式以保护衣物；

加热装置2包括传动组件21，传动组件21包括传动滚子211和传动槽212，传动槽212内设置有若干传动弹性块213，传动弹性块213为中空结构，传动滚子211卡在传动弹性块213之间；

加热装置2还包括旋转轴22，旋转轴22设置于移动台13内部，且一端设置有电机一23，旋转轴22外套设有旋转套24，旋转套24表面设置有若干叶片25，叶片25外套设有加热管26，加热管26内部设置有加热活塞27，加热管26外设置有燃烧气体槽28，传动滚子211和传动槽212分别设置于旋转轴22表面和旋转套24内壁，位于电机一23旋转方向的传动弹性块213内一端与旋转套24表面管道连接，且管道口设置有滤网214，传动弹性块213内另一端与叶片25表面管道连接，传动滚子211在传动槽212内滚动时，会传动弹性块213，若传动弹性块213强度较低，则传动滚子211可以将传动弹性块213轻易压下，使传动滚子211和传动槽212之间容易发生空转，传动组件21的传动比下降，而当传动弹性块213强度较大时，则传动滚子211难以将传动弹性块213压下，传动弹性块213容易将传动滚子211卡住，使传动滚子211和传动槽212之间不容易发生空转，传动组件21传动比上升，在传动组件21发布空转时，传动弹性块213会被反复挤压和弹起，弹起时由于另一侧被传动滚子211阻挡，使该侧传动弹性块213弹起时会通过没有滤网214的管道吸取加热管26内的颜料，而在下一次被挤压时，由于传动滚子211的滚动，传动弹性块213内的颜料会被挤到有滤网214的管道进行排出，若颜料加热温度过低，颜料会变得粘稠，颜料会难以通过滤网214，只能缓慢流出，同时滤网214会将颜料中的凝结物滤出，使颜料和凝结物支撑传动弹性块213，提高传动弹性块213的强度，此时传动组件21传动比升高，叶片25转速变快，加速搅拌并调整加热活塞27避免颜料凝结，同时利用传动滚子211和滤网214的挤压，碾碎凝结物，避免凝结物喷洒到衣物上导致产生次品，而当若颜料温度过高时，颜料粘稠度变低，直接从传动弹性块213内流出，使传动弹性块213强度变低，此时传动组件21传动比降低，叶片25转速减慢，调整加热活塞27并减小颜料的流速，避免颜料流动过快，导致局部颜料喷涂过多产生次品，达到了根据颜料粘稠度，实时自动控制检测并配合加热活塞27控制颜料温度的效果，在颜料温度过低时，加速搅拌，避免颜料流速过慢，局部喷涂过少，同时消除颜料内的凝结物，在颜料温度过高时，则减速搅拌，避免颜料流速过快，局部喷涂过多，保证衣物喷涂均匀；

加热活塞27包括活塞槽271，活塞槽271内设置有活塞杆272，活塞杆272远离旋转轴22一端设置有活塞板273，活塞板273和加热管26外壁之间设置有弹簧，活塞杆272另一端设置有活塞套274，活塞套274靠近旋转轴22一侧与活塞槽271内壁为配合结构，且另一侧与活塞板273之间设置有弹簧，活塞杆272靠近旋转轴22一端和叶片25远离旋转轴22一端固定安装有磁石，且磁石磁性相反，活塞槽271内壁远离旋转轴22一侧设置有火花塞275，活塞杆272一侧设置有点火挤压块276，当活塞杆272和叶片25正对时，通过此时间的磁力，会将活塞杆272伸入活塞槽271内部，同时将燃烧气体槽28内的一部分气体密闭在活塞槽311内，并通过点火挤压块276按下火花塞275，在活塞槽311内发生小爆炸，利用爆炸的热量对颜料进行加热，活塞套274在传递爆炸热量的同时，会将爆炸的冲击也传递给颜料，并进行伸出，将颜料局部堆积的部分震散，并将堆积在活塞槽27末端的凝结物推至加热管26中间，方便传动组件21将其碾碎，由于传动组件21的影响，叶片25会随着颜料状况进行转速调整，让加热活塞27可以达到实时根据颜料的状况，在颜料温度过低时自动加速加热速率的效果，同时利用加热活塞27内的爆炸阻止颜料堆积，并辅助传动组件21消除颜料内凝结物，保证颜料的流动性，让衣服喷涂均匀，同时避免颜料残留，方便随时更换颜色；

测试装置3包括若干吸气口31，吸气口31均匀设置于喷涂箱11内部侧壁和固定台12表面，吸气口31管道连接有吸气管道32，吸气管道32内壁设置有螺纹，吸气管道32内设置有花键轴33，花键轴33一端设置有电机二34，花键轴33上滑动套设有摩擦旋转块35，摩擦旋转块35外壁和吸气管道32内壁由易摩擦生热材料制成，摩擦旋转块35和花键轴33之间摩擦力较大，摩擦旋转块35末端滑动设置有挤压块36，摩擦旋转块35后侧的吸气管道32内设置有金属滤网37，挤压块36和金属滤网37分别电连接至外部电源和电机一23，位于金属滤网37前方的吸气管道32内壁与电机二34电连接，花键轴33保证电机二34可以带动摩擦旋转块35旋转的同时摩擦旋转块35可以在花键轴33上滑动，在刚开始喷涂时，摩擦旋转块35离金属滤网37较远，此时电机二34接通电源，通过吸气管道32内壁的螺纹，摩擦旋转块35可以和吸气管道32行成螺纹泵，通过吸气口31将衣服表面的绒毛吸走，避免绒毛导致喷涂出现次品，同时通过螺纹，摩擦旋转块35会慢慢向金属滤网37一侧靠近，由于摩擦旋转块35和花键轴33之间摩擦力较大，摩擦旋转块35移动速度较慢，可以保证挤压块36和金属滤网37接触前，绒毛被充分回收，被堆积在金属滤网37上，当挤压块36要和金属滤网37接触时，绒毛会阻碍两者接触，此时挤压块36会挤压绒毛，通过摩擦旋转块35外壁和吸气管道32内壁的摩擦生热，不断提高温度，当达到会损伤衣物的温度时，绒毛强度下降，被挤压断裂，挤压块36和金属滤网37接触，电机二34关闭，停止温度测试，电机一23启动，开始喷涂，达到了在喷涂开始前，自动收集绒毛的效果，避免绒毛携带颜料飘到其他位置，导致喷涂处次品，同时利用收集的绒毛，可以在不损伤衣物的情况下自动检测衣物的耐热温度，以便根据衣物自身的性质调整降温方式，以适应不同种类和不同批次的衣物；

金属滤网37边缘的吸气管道32外壁设置有感温槽38，感温槽38内填充有氨水，感温槽38管道连接有调整活塞，活塞板273下侧设置有调整板277，调整板277内侧与活塞套277远离旋转轴22一侧为配合结构，活塞板273和调整板277边缘之间设置有弹性分隔膜278，位于弹性分隔膜278的活塞套277上焊接有活塞套卡块279，点火挤压块276焊接于调整板277一侧，弹性分隔膜278内部通过反向单向阀与调整活塞伸长方向一端管道连接，弹性分隔膜278内部还通过正向单向阀与调整活塞伸长方向一端管道连接，且管道口设置有膨胀块，膨胀块由热膨胀材料制成，摩擦旋转块35外壁和吸气管道32内壁的摩擦生热时，会同时加热感温槽38内的氨水，使氨水分解出氨气，同时通过管道带动调整活塞收缩，抽取弹性分隔膜278内的液压油，使活塞板273和调整板277之间距离变小，点火挤压块276也会和调整板277一起移动，衣物耐火性越高，调整板277的缩回距离也越大，温度测试和喷涂爆炸时产生的热量会使膨胀块膨胀，堵住管道阻止液压油在喷涂结束前回流，在活塞板273和调整板277之间距离变小后，活塞杆272带入活塞槽271内的气体量也会增加，使爆炸产生的热量也会变多，此时加热装置2内部过热，会减慢叶片25的旋转，减小爆炸的频率，活塞套卡块279用于避免活塞套274伸出过长，导致氨气泄漏，达到了旋转轴22转速同时受衣服耐热程度和颜料熔点影响的效果，对于耐热性较高的衣服，颜料熔点始终不会过高，旋转轴22转速会始终较低，对于耐热性较差的衣服，颜料熔点一直会过高，旋转轴22转速始终较高，而对于耐热性中等的衣服，使用熔点较低的颜料，则旋转轴22转速较低，而使用熔点较高的颜料，则旋转轴22转速也较低，达到了自动根据衣服耐热程度，检测出为保持流动性，导致温度会超过衣服耐热临界点的颜料，并将其体现在旋转轴22的船速上，方便对安全的颜料和不安全的颜料采取不同的冷却方式，保证衣服涂色后的质量；

冷却装置4包括齿轮泵41，齿轮泵41固定设置于旋转套24一端，齿轮泵41进口管道连接有冷却水箱，齿轮泵41出口管道连接有流量阀42，流量阀42包括流量阀进口421，流量阀进口421的管道口设置有流量阀弹性囊422，流量阀42底部设置有高流量出水口423和低流量出水口424，高流量出水口423和低流量出水口424管道口分别设置有高流量球425和低流量球426，高流量球425和低流量球426内分别设置有高流量弹性球427和低流量弹性球428，流量阀弹性囊422内部与高流量球425内部管道连接，且均填充有低密度液体，高流量弹性球427内部与低流量球426内部管道连接，且均填充有高密度液体，低流量弹性球428内填充有易压缩气体；

冷却装置4还包括储水槽43，储水槽43设置于固定台12内部，且与低流量出水口424管道连接，储水槽43下侧设置有冷却管44，冷却管44与高流量出水口423管道连接，储水槽43上侧设置若干冷却组件45，冷却组件45与冷却管44内部管道连接，水在进入流量阀42内时，会在流量阀进口421处冲击流量阀弹性囊422，使流量阀弹性囊422内的低密度液体，使低密度液体进入高流量球425内，降低高流量球425的密度，并挤压高流量弹性球427，使高流量弹性球427内的高密度液体挤压进入低流量球426内，使低流量球426密度变大并挤压低流量弹性球428，当颜料温度安全时，由于旋转套24转速较低，齿轮泵41输出水量较少，此时高流量球425和低流量球426密度变化较低，高流量球425保持下沉，而低流量球426保持浮起，使水直接流到储水槽43内，对衣物进行整体降温，适应快速的喷涂，保证喷涂后可以快速冷却，而当颜料温度过高时，由于旋转套24转速较快，齿轮泵41输出水量较多，此时高流量球425和低流量球426密度变化较多，高流量球425上浮，而低流量球426下沉，使水流到冷却管44内，远离衣物，让水可以保持低温，方便在喷涂时快速吸收热量，达到了自动根据情况调节冷却方式的效果，对于安全的颜料进行整体缓慢降温，适应快速喷涂，让涂料可以喷涂均匀，而对于温度过高的颜料，则让冷却水远离衣物，配合较慢的喷涂速度，以便保持较低的温度，及时冷却喷涂部位；

冷却组件45均包括冷却槽451，冷却槽451均匀分布于冷却管43上侧，冷却槽451下端穿过储水槽43延伸至冷却管44内，冷却槽451内部滑动设置有冷却滑块452，冷却滑块452上侧与冷却槽451顶端之间设置有冷却隔膜453，冷却隔膜453内填充有膨胀气体，冷却隔膜453外的冷却滑块452上侧与冷却滑块452下端侧壁管道连接，当温度过高的颜料进行喷涂时，温度会使冷却隔膜453内的膨胀气体受热膨胀，将冷却滑块452向下推动，使冷却滑块452下端进入冷却管43内部，将冷却管43两侧堵住，使冷却水仅能从冷却隔膜453两侧流过，冷却水进行冷却时膨胀气体会收缩，将冷却滑块452吸回复位，在该处冷却完成后关闭改管道，达到了在喷涂温度过高的颜料时，仅会对喷涂部位进行局部的冷却的效果，以便对喷涂部位快速冷却，解决整体冷却时，冷却水会因为吸收较多热量，导致后方冷却水温度不足，难以快速降低颜料温度，损坏衣物的问题，提高衣物质量；

冷却槽451顶部较细，且与冷却滑块452侧壁为配合结构，冷却槽451顶部与冷却滑块452之间摩擦力较大，冷却滑块452下侧与冷却槽451下端为配合结构，且内部较偏上位置设置有冷却通孔454，冷却管44底部设置有滑块槽455，滑块槽455与冷却滑块452底部为配合结构，且之间设置有挤压膜一456和挤压膜二457，挤压膜二457位于挤压膜一456内部，且之间设置四个分隔膜，分隔膜将挤压膜一456内均分为四部分，各个部分的挤压膜一456分别与临近其他冷却组件45的挤压膜二457内部管道连接，由于冷却槽451顶部与冷却滑块452之间摩擦力较大，冷却隔膜453内需产生较大的压力才会移动冷却滑块452，而由于滑块槽455仅有上端与冷却滑块452摩擦力较大，在冷却滑块452移动一端距离后，冷却滑块452会失去阻力，较大的气压会将冷却滑块452迅速下压，让冷却滑块452卡在滑块槽455内，堵住冷却用的管道，让水从冷却通孔454直接流过，暂时不进行降温，同时将挤压膜二457内的液压油均匀挤到其他冷却组件45的挤压膜一456的一部分内，当下一个的冷却滑块452被压下时，会将部分液压油压回挤压膜二457内，让冷却滑块452略微抬起，此时冷却通孔454被冷却槽451底部堵住，而冷却用的管道打开，开始进行局部冷却，在冷却滑块452复位时吸回其余液压油，让冷却组件45可以整体复位，达到了在喷涂温度过高的颜料时，会对喷涂部位进行延迟冷却的效果，保证喷涂后，涂料均匀分散后再被冷却，避免冷却过快导致颜料还未均匀散开就被冷却，导致局部喷涂过多或局部喷涂过少，颜色不均匀或者结块；

冷却槽451顶部与固定台12表面通过高效热传导波纤维连接，高效热传导波纤维连接可以快速传递热量，保证本发明可以快速做出反应，避免操作延迟；

加热管26通过电磁阀管道链接有若干颜料箱，通过电磁阀切换颜料箱，使本发明可以自动切换颜料，达到一次完全喷涂的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。