一种陶瓷高效贴花装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷贴花领域，具体为一种陶瓷高效贴花装置。

背景技术：

陶瓷贴花，亦称“印花”，是现代陶瓷使用最广泛的一种装饰技法，印花是用粘贴法将彩色图案移至陶瓷坯体或釉面。

现有的陶瓷高效贴花采用人工贴花的方式，不仅存在贴花效率低下，贴花速度慢的情况，且无法对其进行烘干，导致贴花后的图案容易因为拿取移动发生损坏，影响陶瓷美观度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的陶瓷高效贴花采用人工贴花的方式，不仅存在贴花效率低下，贴花速度慢的情况，且无法对其进行烘干，导致贴花后的图案容易因为拿取移动发生损坏，影响陶瓷美观度的问题，提供一种陶瓷高效贴花装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷高效贴花装置，包括底座，所述底座的一侧安装有电机，且电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的底端设置有套杆，且丝杆和套杆的外侧设置有第一滑块，所述第一滑块的顶端连接有安装台，且安装台的顶端安装有卡盘，所述第一滑块的一侧设置有第二滑块，且第二滑块的顶端设置有上料仓，所述上料仓的内部设置有模板盘，所述底座的一侧设置有安装架，且安装架的一侧连接有转动轴，所述转动轴的一端设置有上料刮刀，所述安装架和转动轴之间安装有第一气缸，且安装架的顶端设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有印花模具，所述第二气缸的一侧设置有第三气缸，且第三气缸的输出端连接有烘干仓，且烘干仓的内部安装有烘干风机，且烘干风机的底端安装有烘干灯。

优选地，所述第一滑块和第二滑块的内部皆设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的下方设置有与套杆相匹配的通孔，所述第一滑块与第二滑块皆与丝杆和套杆滑动连接，所述丝杆与底座通过轴承转动连接，所述套杆与底座固定连接。

优选地，所述转动轴与安装架通过转轴转动连接，所述第一气缸与安装架铰接连接，所述上料刮刀与模板盘活动连接。

优选地，所述上料仓的内部设置有染料槽，且染料槽位于上料仓的顶端模板盘的外侧，所述上料刮刀与染料槽活动连接。

优选地，所述印花模具与模板盘活动连接，且印花模具的外侧设置有印花纹路。

优选地，所述烘干仓为无底中空的矩形结构，所述烘干灯的数量为两组，两组所述烘干灯等距分布在烘干仓的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的底座、电机、丝杆、套杆、第一滑块、安装台、卡盘、第二滑块、上料仓、模板盘、安装架、转动轴、上料刮刀、第一气缸、第二气缸、印花模具，实现了利用印花模具对陶瓷进行印花，不必人工手动印花，具有效率高、印花效果好，节约时间的优点；

2、本实用新型通过设置的第三气缸、烘干仓、烘干风机、烘干灯，实现了印花结束后，可以通过烘干风机和烘干灯对陶瓷外侧进行烘干，使得印花不容易因为拿取触碰发生损坏，从而使得陶瓷印花的效果更好，后期产品更加美观。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的上料仓；

图3为本实用新型的a处结构放大图。

图中：1、底座；2、电机；3、丝杆；4、套杆；5、第一滑块；6、安装台；7、卡盘；8、第二滑块；9、上料仓；10、模板盘；11、安装架；12、转动轴；13、上料刮刀；14、第一气缸；15、第二气缸；16、印花模具；17、第三气缸；18、烘干仓；19、烘干风机；20、烘干灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的第一气缸(型号为sc)、第二气缸(型号为sc)、第三气缸(型号为sc)、电机(型号为70ktyz)、烘干风机(型号为hjy-nb002)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种陶瓷高效贴花装置，包括底座1，底座1的一侧安装有电机2，且电机2的输出端连接有丝杆3，丝杆3的底端设置有套杆4，且丝杆3和套杆4的外侧设置有第一滑块5，第一滑块5的顶端连接有安装台6，且安装台6的顶端安装有卡盘7，第一滑块5的一侧设置有第二滑块8，且第二滑块8的顶端设置有上料仓9，上料仓9的内部设置有模板盘10，底座1的一侧设置有安装架11，且安装架11的一侧连接有转动轴12，转动轴12的一端设置有上料刮刀13，安装架11和转动轴12之间安装有第一气缸14，且安装架11的顶端设置有第二气缸15，第二气缸15的输出端连接有印花模具16，第二气缸15的一侧设置有第三气缸17，且第三气缸17的输出端连接有烘干仓18，且烘干仓18的内部安装有烘干风机19，且烘干风机19的底端安装有烘干灯20。

本实用新型通过设置的底座1、电机2、丝杆3、套杆4、第一滑块5、安装台6、卡盘7、第二滑块8、上料仓9、模板盘10、安装架11、转动轴12、上料刮刀13、第一气缸14、第二气缸15、印花模具16，实现了利用印花模具16对陶瓷进行印花，不必人工手动印花，具有效率高、印花效果好，节约时间的优点。

请着重参阅图1，第一滑块5和第二滑块8的内部皆设置有与丝杆3相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的下方设置有与套杆4相匹配的通孔，第一滑块5与第二滑块8皆与丝杆3和套杆4滑动连接，丝杆3与底座1通过轴承转动连接，套杆4与底座1固定连接，第一滑块5和第二滑块8在电机2启动的时候会一起进行移动。

请着重参阅图1，转动轴12与安装架11通过转轴转动连接，第一气缸14与安装架11铰接连接，上料刮刀13与模板盘10活动连接，上料仓9的顶端为镜面材质，不易被染料染色，通过上料刮刀13将染料刮到模板盘10的顶端，为其上色，然后多余的染料会进入染料槽内部。

请着重参阅图2，上料仓9的内部设置有染料槽，且染料槽位于上料仓9的顶端模板盘10的外侧，上料刮刀13与染料槽活动连接，第二滑块8移动的时候转动轴12不会发生移动。

请着重参阅图1，印花模具16与模板盘10活动连接，且印花模具16的外侧设置有印花纹路，印花模具16为软性材质，类似与装满水的气球，与陶瓷接触的时候会发生形变以贴合陶瓷，并将其外侧印花纹路印刷在陶瓷外侧。

请着重参阅图3，烘干仓18为无底中空的矩形结构，烘干灯20的数量为两组，两组烘干灯20等距分布在烘干仓18的内部，烘干风机19的顶端设置有透风滤网。

工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先将准备印花的陶瓷卡合在卡盘7的内部进行固定，然后启动电机2，使得电机2带动丝杆3进行转动，丝杆3配合套杆4会使得第一滑块5进行滑动，第一滑块5的移动可以使得安装台6、卡盘7和陶瓷移动，当陶瓷移动到印花模具16的底端后，启动第二气缸15，使得第二气缸15带动印花模具16下降，印花模具16为软性材质构成，外表随着与陶瓷接触发生形变，可以将其外侧的印花纹路印刷到陶瓷外侧，完成因数后第一滑块5后退，第二滑块8向前移动，第一气缸14带动转动轴12发生倾斜，利用上料刮刀13将上料仓9顶端的染料刮到模板盘10的顶端，为模板盘10补充染料，然后染料被上料刮刀13带动继续移动到染料槽，完成后转动轴12抬起，上料仓9位于印花模具16的底端，第二气缸15带动印花模具16下降使得印花模具16与补充染料的模板盘10接触，使得印花模具16外侧的印花纹路不会干涸，方便继续下次印花，而第一滑块5回到烘干仓18底端后，使得第三气缸17带动烘干仓18下降，启动烘干风机19和烘干灯20为陶瓷外侧的印花进行烘干，避免后期拿取的时候发生花纹损坏的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。