一种钢琴马克弦码打孔系统的制作方法

本实用新型涉及钢琴制造技术领域，尤其涉及一种钢琴马克弦码打孔系统。

背景技术：

钢琴是西洋古典音乐中的一种键盘乐器，有“乐器之王”的美称。钢琴主要由五部分组成，分别是弦列共鸣系统、键盘、击弦系统、外壳、踏板。其中钢琴的弦列共鸣系统又称为马克，相当于音源，钢琴音质的好坏主要由马克决定。弦码(也叫码桥)是马克的一部分，弦码的作用是将琴弦的震动传到音板上，从而扩大琴弦的音量。弦码在加工过程中，需要在弦码上打上码钉孔，方便后续的加工过程中插植码钉，传统的弦码打孔加工工作效率低，固定效果差，有必要进行改进。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钢琴马克弦码打孔系统，能够对钢琴马克弦码进行自动化打孔加工，且对马克的固定效果好。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种钢琴马克弦码打孔系统，包括工作台，所述工作台上水平滑动设置有放置钢琴马克的置物板，所述置物板的上方设置有马克固定装置；所述工作台的一侧设置有立柱，所述立柱上设置有竖向运动的第一横臂，所述第一横臂上设置有水平运动的第二横臂，所述第一横臂和第二横臂均由电机驱动运动；所述第二横臂的一端设置有水平转动的第一转动盘，所述第一转动盘的下方设置有打孔钻头，所述打孔钻头在打孔气缸的驱动下竖向运动，且所述打孔钻头对应位于所述置物板的正上方。

进一步地，所述马克固定装置包括侧定位板、滑动定位块和固定定位块；所述置物板的上板面设置有滑轨，所述滑轨的延伸方向与所述置物板的滑动方向相同；所述固定定位块固定在所述滑轨的一端，所述滑动定位块滑动设置在所述滑轨的另一端；所述侧定位板固定在所述滑轨的一侧，且所述侧定位板位于所述置物板上靠近所述立柱的一侧。

进一步地，所述滑动定位块设置有至少两个，所述固定定位块设置有至少两个。

进一步地，所述滑动定位块和所述固定定位块统称为定位块，所述定位块上均设置有压合固定钢琴马克的压板，且所述压板为水平横板；所述定位块的上表面的一侧设置有竖向的滑柱，另一侧设置有压板气缸；所述压板的一端与所述滑柱竖向滑动配合，所述压板的另一端向外延伸，所述压板由所述压板气缸带动竖向运动。

进一步地，所述压板向外延伸的一侧端部包覆有绒布层。

进一步地，所述置物板的上表面设置有容纳所述马克固定装置的下凹槽，所述下凹槽内交错设置有若干支撑板和若干滑动圆杆，所述支撑板和滑动圆杆均为水平设置，所述支撑板、所述滑动圆杆和所述滑轨的长度方向一致，所述支撑板的上板面和所述滑动圆杆的杆身上端齐平。

进一步地，所述下凹槽的底部两侧设置有漏屑孔。

进一步地，所述置物板的水平滑动方向与所述第二横臂的水平运动方向相垂直。

有益效果：本实用新型的一种钢琴马克弦码打孔系统，其有益效果如下：

1)打孔钻头设置在第一转动盘下方，可以调节打孔钻头的角度；第一横臂和立柱配合，可以调节打孔钻头的高度；第二横臂和置物板均能水平运动，可以调节打孔钻头在平面内的位置，进而使得打孔钻头可以与弧形的钢琴弦码相适配；

2)通过侧定位板、滑动定位块、固定定位块和压板对马克进行固定，固定效果好，有利于提高打孔精度，提升马克加工质量。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构示意图；

附图2为打孔钻头和打孔气缸示意图；

附图3为置物板结构示意图；

附图4为滑动定位块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至4所述的一种钢琴马克弦码打孔系统，包括工作台101，所述工作台101上水平滑动设置有放置钢琴马克的置物板102，所述置物板102的上方设置有马克固定装置，置物板102由电机驱动着在工作台101运动，置物板102带动马克在工作台101上滑动。所述工作台101的一侧设置有立柱103，所述立柱103上设置有竖向运动的第一横臂104，所述第一横臂104上设置有水平运动的第二横臂105，且第二横臂105和置物板102的运动方向相垂直，所述第一横臂104和第二横臂105均由电机驱动运动。

所述第二横臂105的一端设置有水平转动的第一转动盘107，所述第一转动盘107的下方设置有打孔钻头201，所述打孔钻头201在打孔气缸202的驱动下竖向运动，且所述打孔钻头201对应位于所述置物板102的正上方。打孔钻头201和打孔气缸202都固定在第一转动盘107上，当第一转动盘107转动时，打孔钻头201和打孔气缸也随之转动。

马克上的弦码为弧形，打孔钻头201加工出来的码钉孔也呈弧形排列，为了使打孔钻头201和弧形的弦码相适配，打孔钻头201需要在空间内自由调节位置。第一转动盘107的设置使打孔钻头201可以转动并调节角度，第一横臂104的设置使打孔钻头201可以调节高度，第二横臂105和置物板102的设置，使马克和打孔钻头201在水平面内的相对位置可调。

所述马克固定装置包括侧定位板203、滑动定位块204和固定定位块205。所述置物板102的上板面设置有滑轨206，所述滑轨206的延伸方向与所述置物板102的滑动方向相同，如附图4所示。所述固定定位块205固定在所述滑轨206的一端，所述滑动定位块204滑动设置在所述滑轨206的另一端，且滑动定位块204在气缸的驱动下沿滑轨206运动。所述侧定位板203固定在所述滑轨206的一侧，且所述侧定位板203位于所述置物板102上靠近所述立柱103的一侧，方便马克从远离所述立柱103的一侧放入置物板102上方。需要固定马克时，将马克放置在置物板102上，使马克的两条相邻边分别与侧定位板203、固定定位块205相互顶压，随后气缸驱动滑动定位块204运动，进而夹持固定马克。

所述滑动定位块204设置有至少两个，所述固定定位块205设置有至少两个，使马克受力均匀，对马克的固定效果更好。

所述滑动定位块204和所述固定定位块205统称为定位块。如附图4所示，所述定位块上均设置有压合固定钢琴马克的压板207，且所述压板207为水平横板。所述定位块的上表面的一侧设置有竖向的滑柱208，另一侧设置有压板气缸209；所述压板207的一端与所述滑柱208竖向滑动配合，所述压板207的另一端向外延伸，所述压板207由所述压板气缸209带动竖向运动。当固定定位块205和滑动定位块204分别顶压在马克的相对两侧时，压板207在压板气缸209的驱动下压合在马克的上表面，进一步固定马克，防止马克在加工过程中竖向晃动。

所述压板207向外延伸的一侧端部包覆有绒布层，降低压板20对马克的压损。

所述置物板102的上表面设置有容纳所述马克固定装置的下凹槽210，如附图3所示，所述下凹槽210内交错设置有若干支撑板211和若干滑动圆杆212，所述支撑板211和滑动圆杆212均为水平设置，所述支撑板211、所述滑动圆杆212和所述滑轨206的长度方向一致，所述支撑板211的上板面和所述滑动圆杆212的杆身上端齐平。支撑板211和滑动圆杆212的设置，使得置物板102上表面的摩擦系数较小，马克可以在置物板102的上表面滑动，同时置物板102对马克也有较好的支撑作用。

所述下凹槽210的底部两侧设置有漏屑孔213。加工马克时产生的木屑会落入下凹槽210，漏屑孔213的设置方便清理落入下凹槽210内的木屑。

所述置物板102的水平滑动方向与所述第二横臂105的水平运动方向相垂直，使打孔钻头201和马克的水平相对位置易于控制和调整。

本实用新型的工作方式如下：将马克滑动放置在置物板102的上表面，使马克的两条边分别紧贴着侧定位板203和固定定位块205，随后启动气缸推动滑块定位块204运动，使固定定位块205和滑动定位块204配合夹持固定马克，再启动压板气缸209，使压板207压合在马克的上表面。马克固定完成后，打孔钻头201在打孔气缸202的驱动下进行打孔，第一横臂104、第二横臂15、第一转动盘107和置物板102配合运动，调整打孔钻头201和马克弦码的相对位置，逐步完成对马克弦码的打孔作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。