一种计算机主板生产用焊膏印刷设备的制作方法

本实用新型涉及焊膏印刷设备技术领域，尤其涉及一种计算机主板生产用焊膏印刷设备。

背景技术：

焊膏是一种均质混合物，由合金焊粉，糊状焊剂和一些添加剂混合而成的具有一定粘性和良好触变性的膏状体。它是一种均相的、稳定的混合物。在常温下焊膏可将电子元器件初粘在既定位置，当焊膏被加热到一定温度时，随着溶剂和部分添加剂的挥发、合金粉的熔化，焊膏再流使被焊元器件与焊盘互连在一起经冷却形成永久连接的焊点。随着回流焊技术的应用，焊膏已成为表面组装技术中最重要的工艺材料，近年来获得飞速发展。在表面安装的再流焊接过程中，锡膏用于实现表面安装元件的引脚或端子与焊盘之间的连接。

但是现有的计算机主板生产用焊膏印刷设备在使用过程中需要人为地进行计算机主板电路板的安放和拆除，大大降低了计算机主板的焊膏印刷效率，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种计算机主板生产用焊膏印刷设备。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种计算机主板生产用焊膏印刷设备，目的在于能够对计算机主板进行往复输送和印刷，实现计算机主板的连续化焊膏印刷，提高计算机主板的焊膏印刷效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种计算机主板生产用焊膏印刷设备，包括操作台，所述操作台上表面左侧设置有用于输送计算机主板的输送组件，所述操作台上表面右侧设置有印刷组件，所述印刷组件包括机架，所述机架上通过电动气缸安装有印刷丝网，所述印刷丝网下方设置有用于定位计算机主板的定位柱，所述印刷丝网上表面贴合且滑动安装有焊膏刮板，所述焊膏刮板设置成梯台面状，且所述焊膏刮板内盛放有焊膏，所述焊膏刮板顶部固定安装有电动滑台，且所述电动滑台通过安装支架固定安装在所述印刷丝网上。

优选地，上述计算机主板生产用焊膏印刷设备中，所述印刷丝网底面上均匀设置有若干个定位螺孔，且所述定位柱螺纹连接在所述定位螺孔内。

基于上述技术特征，定位柱可拆卸安装在不同位置处的定位螺孔内，能够对不同大小的计算机主板以及不同位置安装孔的计算机主板进行定位，提高了焊膏印刷设备的适用性。

优选地，上述计算机主板生产用焊膏印刷设备中，所述焊膏刮板侧面上设置有用于观察所述焊膏剩余量的观察窗。

基于上述技术特征，观察窗的设置，能够直观的观察到焊膏刮板内焊膏的剩余量，便于及时地进行焊膏的添加。

优选地，上述计算机主板生产用焊膏印刷设备中，所述输送组件包括用于存放待加工计算机主板的储料仓，所述储料仓底部滑动且贯穿设置有用于输送计算机主板的送料板，所述送料板上端部设置有与计算机主板等厚的送料槽，所述送料板侧面上安装有驱动耳，所述驱动耳上螺纹连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆端部传动连接有驱动电机。

基于上述技术特征，在驱动电机的驱动下，与驱动电机连接的驱动丝杆转动，而螺纹连接在驱动丝杆上的驱动耳由于受到送料板的限制而不能随驱动丝杆一起转动，驱动耳只能带动送料板沿着驱动丝杆的长度方向进行移动，将落入到送料槽内的计算机主板送入到印刷组件下方进行焊膏印刷。

优选地，上述计算机主板生产用焊膏印刷设备中，所述驱动丝杆采用往复丝杆，所述驱动电机采用步进电机。

基于上述技术特征，驱动丝杆采用往复丝杆，能够通过驱动电机的单向驱动即可实现计算机主板的往复输送，驱动电机采用步进电机，能够精确地将计算机主板送入到印刷组件下方的指定位置。

优选地，上述计算机主板生产用焊膏印刷设备中，所述送料板上表面设置有用于滑动支撑计算机主板的支撑滚轮，且所述支撑滚轮镶嵌安装在所述送料板上。

基于上述技术特征，支撑滚轮的设置，减小了计算机主板与送料板之间的磨损，起到了一定的保护作用。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构设计简单合理，利用输送组件逐片连续地将计算机主板电路板输送到印刷组件下方，并能将完成焊膏印刷的计算机主板排出，实现了计算机主板的连续化输送，配合印刷组件的准确定位和固定，能够快速准确地对计算机主板进行焊膏的印刷，二者相结合，实现了计算机主板的连续化焊膏印刷，大大提高了计算机主板的焊膏印刷效率。

(2)本实用新型结构设计合理，焊膏刮板采用梯台面状，能够使得焊膏紧密贴合在印刷丝网上，通过焊膏刮板的往复运动，能够将焊膏均匀涂覆到计算机主板上，提高了计算机主板焊膏印刷的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位柱安装结构示意图；

图3为本实用新型结构a放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、操作台；2、输送组件；3、印刷组件；4、机架；5、电动气缸；6、定位柱；7、焊膏刮板；8、焊膏；9、电动滑台；10、定位螺孔；11、观察窗；12、储料仓；13、送料板；14、送料槽；15、驱动耳；16、驱动丝杆；17、驱动电机；18、支撑滚轮；19、印刷丝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种计算机主板生产用焊膏印刷设备，包括操作台1，操作台1上表面左侧设置有用于输送计算机主板的输送组件2，操作台1上表面右侧设置有印刷组件3，印刷组件3包括机架4，机架4上通过电动气缸5安装有印刷丝网19，印刷丝网19下方设置有用于定位计算机主板的定位柱6，印刷丝网19底面上均匀设置有若干个定位螺孔10，且定位柱6螺纹连接在定位螺孔10内，定位柱6可拆卸安装在不同位置处的定位螺孔10内，能够对不同大小的计算机主板以及不同位置安装孔的计算机主板进行定位，提高了焊膏印刷设备的适用性，印刷丝网19上表面贴合且滑动安装有焊膏刮板7，焊膏刮板7设置成梯台面状，且焊膏刮板7内盛放有焊膏8，焊膏刮板7侧面上设置有用于观察焊膏8剩余量的观察窗11，观察窗11的设置，能够直观的观察到焊膏刮板7内焊膏的剩余量，便于及时地进行焊膏8的添加，焊膏刮板7顶部固定安装有电动滑台9，且电动滑台9通过安装支架固定安装在印刷丝网19上，输送组件2包括用于存放待加工计算机主板的储料仓12，储料仓12底部滑动且贯穿设置有用于输送计算机主板的送料板13，送料板13上端部设置有与计算机主板等厚的送料槽14，送料板13上表面设置有用于滑动支撑计算机主板的支撑滚轮18，且支撑滚轮18镶嵌安装在送料板13上，支撑滚轮18的设置，减小了计算机主板与送料板13之间的磨损，起到了一定的保护作用，送料板13侧面上安装有驱动耳15，驱动耳15上螺纹连接有驱动丝杆16，驱动丝杆16端部传动连接有驱动电机17，在驱动电机17的驱动下，与驱动电机17连接的驱动丝杆16转动，而螺纹连接在驱动丝杆16上的驱动耳15由于受到送料板13的限制而不能随驱动丝杆16一起转动，驱动耳15只能带动送料板13沿着驱动丝杆16的长度方向进行移动，将落入到送料槽14内的计算机主板送入到印刷组件3下方进行焊膏印刷，驱动丝杆16采用往复丝杆，驱动电机17采用步进电机，驱动丝杆16采用往复丝杆，能够通过驱动电机17的单向驱动即可实现计算机主板的往复输送，驱动电机17采用步进电机，能够精确地将计算机主板送入到印刷组件3下方的指定位置。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，首先将待印刷的计算机主板整齐放入到储料仓12内，并打开驱动电机17，在驱动电机17的驱动下，与驱动电机17连接的驱动丝杆16转动，而螺纹连接在驱动丝杆16上的驱动耳15由于受到送料板13的限制而不能随驱动丝杆16一起转动，驱动耳15只能带动送料板13沿着驱动丝杆16的长度方向进行移动，将落入到送料槽14内的计算机主板送入到印刷组件3下方，然后电动气缸5向下动作，使得定位柱6插入到计算机主板的安装孔内，实现对计算机主板的定位和固定，与此同时印刷丝网19与计算机主板上表面贴合，最后电动滑台9往复带动焊膏刮板7运动，将焊膏穿过印刷丝网19涂覆到计算机主板上，完成焊膏印刷后，下一块计算机主板将完成焊膏印刷的计算机主板顶出，实现了计算机主板焊膏的连续化印刷。

本实用新型结构设计简单合理，利用输送组件2逐片连续地将计算机主板电路板输送到印刷组件3下方，并能将完成焊膏印刷的计算机主板排出，实现了计算机主板的连续化输送，配合印刷组件3的准确定位和固定，能够快速准确地对计算机主板进行焊膏的印刷，二者相结合，实现了计算机主板的连续化焊膏印刷，大大提高了计算机主板的焊膏印刷效率。另外本实用新型的焊膏刮板7采用梯台面状，能够使得焊膏8紧密贴合在印刷丝网19上，通过焊膏刮板7的往复运动，能够将焊膏8均匀涂覆到计算机主板上，提高了计算机主板焊膏印刷的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。