钻石画布涂胶方法与流程

本发明涉及钻石画布涂胶技术领域，具体涉及一种钻石画布涂胶方法。

背景技术：

diy钻石画设计者们把精致闪耀的人造水晶平底圆钻或方钻和设计精美的背景图案有机的结合在一起，而数码印花的钻石画布要贴钻处就需要涂胶，不需要贴钻的背景图案就不能涂胶。涂胶现有工艺是丝网印刷方式刮胶，丝网版作做流程：打印菲林片或硫酸纸(把贴钻处做成黑色色块)，制做框架(铝合金制或铁制)，丝网布装裱到框架内固定，均匀涂抹感光胶把打印好菲林片放在上面曝光，水冲洗丝网框架，得到此款图案的刮胶丝网框留起备用。刮胶流程：数码印好的钻石画布平铺桌面上，把提前制做好对应的丝网框架，人工对准应涂胶位置，倒入胶水，用专用刮片板，进行手工刮丝网版，这样胶水从丝网孔漏到钻石画布上，完成涂胶过程，再刮同样图案的钻石画布，同款都刮好后，用专用清洗稀料清洗掉网版上多余的胶水后存贮备用。丝网版制做与刮胶流程都比较繁琐，占用大量人工与材料，更重要的是用过的丝网板，在清洗多余的胶水时，需要大量的专用清洗稀料，挥发性很强，气味很大，对施工人员身体有危害，对坏境也有圬染。做好的丝网版有一定的使用寿命，因为是用力刮胶，刮片板对丝网版有磨损。因为丝网版制做流程繁琐，无法短时间快速制成，所以要提前做好对应款式的网板，大大加大了生产成本和半成品库存。每次生产都会以一定数量的款式，批量生产以降低定生产成本，客户定做生产生本太高，生产周期过长，因此多数厂家都要备很多的半成品与成品库存。厂家因新款的不断增加库存压力越来越大。

制做丝网版采用刮胶工艺本身存在枝术缺陷：

1、对版难度高：制做好后的丝网框架受热胀冷缩应映很小，可以忽略不计，而钻石画布受热胀冷缩明显，不同批次不同厚度的钻石画布印好图案涂胶时，都会出现与对应的丝网框架有误差，大大增加了刮胶对版难度，刮胶对不准常有发生(手工活批量生产质量很难管控)，目前市场上的钻石画布数码印花，效果最好的是采用分散水性热升华墨水，打印的钻石画布，色彩艳丽逼真钻石画布细腻手感光滑，是油画布打印的钻石画布(油性弱溶剂墨水)无法比似得。热升华布数码打印要用转印机高温发色(240度左右温度保持30秒左右时间)，而布料的收缩比能达到2％以上，布料高温本身就会变型，因其受布料厚度，转印机压力，转印机温度，转印速度，转印机进布拉力映响，目前枝术无法完全控制收缩后的尺寸，给后期丝网刮胶对版带来很多困难。

2、无法实现贴钻处周边无多余胶水：现有工艺做网版文件都会比数码印好的钻石画布周边大一点。这样方便对版刮胶，而为了对版方便，涂胶文件都是以方块状组成，而当平底圆钻贴上时，钻下面对应的色块背景是方块形，涂胶也是方块形，圆钻贴好后，就会有多余面积的胶水显露在外面，同样方钻贴完后，图案背景与方钻外边缘也有多余面积的胶水显露在外面，现有工艺涂胶很不美观。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种增加涂胶便利性，降低生产成本，减少半成品与成品库存备货，减少涂胶过程中对环境的污染，涂胶美观的钻石画布涂胶方法。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：钻石画布涂胶方法，通过涂胶机对钻石画布进行涂胶作业，包括以下步骤：

步骤1：确定涂胶图案，制作涂胶定位点；

步骤2：将钻石画布放在数码印花机上印刷，钻石画图案与涂胶定位点一同印刷在画布上；

步骤3：将印刷后的钻石画布平铺在涂胶机，进行扫描，得到涂胶定位点文件；

步骤4：将涂胶定位点文件输入涂胶机中，涂胶机依次对每个定位点进行涂胶。

所述步骤1中，根据钻石画图案的对应贴钻处设置定位点，每一个定位点都是后期要贴钻的中心定位点，由此生成涂胶定位点文件，涂胶定位点文件包括若干中心定位点，每一个中心定位点与钻石画图案上的定位点一一对应。涂胶定位点色彩通道为专色通道，区别与钻石画图案的色彩通道。

所述步骤2中，数码印花机最少有两组喷头，将用不同组喷头/不同墨水进行数码喷印，不同组喷头对应的墨水颜色不同，其中涂胶定位点图案对应一组喷头，打印专色通道，选用扫描设备可读取墨水。钻石画图案对应另一组喷头，打印常用印刷色彩通道，选用常规墨水打印。数码印花机进行打印得到印刷好两种墨水图案的钻石画布。

所述步骤3中，通过涂胶机上的扫描成像系统对印刷好两种墨水图案的钻石画布进行扫描，读取钻石画布上的涂胶定位点图案信息，生成涂胶定位点文件。

涂胶机得到本张钻石画的涂胶定位点文件，进行自动涂胶作业。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供一种钻石画布涂胶方法，实现涂胶定位的精准度，提高涂胶工艺的美观性，涂胶采用涂胶机自动涂胶，保证涂胶精准的同时，自动化程度高，解放劳动力，节约成本，减少涂胶过程中的环境污染，省去了烦琐的丝网乱胶工艺，提高钻石画布涂胶的效率及质量。

附图说明

图1是本发明涂胶机结构示意图。

图2是实施例2中带贴钻图案。

图3是实施例2钻石图案中分别对应的通道。

图4是实施例2涂胶定位点文件。

图中：1、固定平台；2、扫描成像系统；3、喷嘴；4、cmyk通道；5、涂胶通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-4所示，通过数控涂胶机对钻石画布进行涂胶作业，涂胶机包括用于固定钻石画布的固定平台1、进行扫描的扫描成像系统2，可拆换的喷嘴3，驱动喷嘴3移动涂胶及扫描成像系统2移动扫描的驱动机构，驱动机构采用现有的三轴数控系统，在此不再赘述。

具体包括以下步骤：

步骤1：确定涂胶图案，制作涂胶定位点；步骤1中，根据钻石画图案的对应贴钻处设置定位点，每一个定位点都是后期要贴钻的中心定位点，由此生成涂胶定位点文件，涂胶定位点文件包括若干中心定位点，每一个中心定位点与钻石画图案上的定位点一一对应。涂胶定位点色彩通道为专色通道，区别与钻石画图案的色彩通道。涂胶定位点也是数控涂胶机读取的定位点，每一个定位点都是涂胶机的依次涂胶过程，点缀异形钻时可以视情况增加定位点。涂胶定位点也可以选用圆环型图型，此时所述的定位点就是圆环的中心点。

步骤2：将钻石画布放在数码印花机上印刷，钻石画图案与涂胶定位点一同印刷在画布上；步骤2中，数码印花机最少有两组喷头，将用不同组喷头/不同墨水进行数码喷印，不同组喷头对应的墨水颜色不同，其中涂胶定位点图案对应一组喷头，打印专色通道，选用扫描设备可读取墨水。钻石画图案对应另一组喷头，打印常用印刷色彩通道，选用常规墨水打印。数码印花机进行打印得到印刷好两种墨水图案的钻石画布。

步骤3：将印刷后的钻石画布平铺在涂胶机，具体的说，钻石画布平铺在固定平台1上，固定平台1带孔其下部密封，涂胶机平台上还设置有吸风系统，使其具有空气吸附功能，起到固定钻石画布的作用。扫描成像系统2进行扫描，得到涂胶定位点文件；通过涂胶机上的扫描成像系统对印刷好两种墨水图案的钻石画布进行扫描，读取钻石画布上的涂胶定位点图案信息，生成涂胶定位点文件。而钻石画图案色彩扫描系统自动屏蔽不现示，扫描成像系统扫描的范围略大于需要扫描的钻石画布即可。

步骤4：将涂胶定位点文件输入涂胶机中，涂胶机依次对每个定位点进行涂胶。涂胶机得到本张钻石画的涂胶定位点文件，进行自动涂胶作业。

涂胶机的喷嘴3可以是圆型钻喷嘴、方型钻喷嘴、点缀异形钻喷嘴中的一种，喷嘴3外型大小与要贴的钻相匹配，即喷嘴3的喷嘴口略小于钻外型，每次喷涂一个过程就是一个要贴钻的外型位置。

实施例2

以图2中苹果为例，苹果为要贴钻的图案，即涂胶图案，其它图案是不贴钻的图案，根据钻石画图案的对应贴钻处设置定位点，每一个定位点都是后期要贴钻的中心定位点，由此生成涂胶定位点文件；

将钻石画布放在数码印花机上印刷，钻石画图案与涂胶定位点一同印刷在画布，数码印花机一组喷头读取图3图中cmyk色彩通道4的数据，打印热升华墨水。另一组喷头读取图3专色通道数据即涂胶通道5，打印扫描读取墨水。注：市场上部分数码印花机，是可以把两个图片合并一起打印，即把专色通道数具5分离出成一个单文件，其原理本质相同，都是可以实现合并图案同时打印两组墨水效果。最终效果图如图2所示。通道示意图如图3所示。

将印好两种墨水图案的钻石画布放在涂胶机上，包含印有苹果后期贴钻处图案(热升华墨水)、苹果后面的背景后期不贴钻背景图案(热升华墨水)及苹果每颗要贴钻的定位点(扫描成像系统2可读墨水),平铺在固定平台1上，开启吸风系统将钻石画布吸附在固定平台1上，启动扫描成像系统2对钻石画布进行扫描，扫描成像系统只能读取定位点打印出来的墨水,扫描成像系统2对钻石画布进行1:1成像，即得到涂胶定位点文件，效果图4所示；

涂胶机按照如图4涂胶定位点文件的定位点对钻石画布进行相应涂胶作业。

钻石画布为表现待殊效果，还有一些外形各异的点缀异形钻，这些点缀异形钻要单独做一个点胶定位点，定位点不再是点缀异形钻中心点,而是根据异形钻底面积的外型而定,适当加入几个定位点,使胶嘴涂胶后不大与其底外型为准。

当涂胶机不使用时，可以用少量专用清洗稀料清洗喷胶胶嘴3，涂胶机上的胶水供胶系统管道都是密封状态，方便下次开机直接使用。