一种印花机台板支撑调平装置以及印花机的制作方法

本实用新型涉及印花机技术领域，特别是涉及一种印花机台板支撑调平装置以及印花机。

背景技术：

椭圆形印花机适用于各类印花材料，胶浆、水浆、油墨等，相比手工印花节省人工、印花质量更稳定，可实现多色一次性完成，不影响产量，相比圆形转盘机适用面广，操作更为灵活。椭圆形印花机一般设置导轨以及若干个台车组，所述环形导轨上设置若干个工作区，刮印设备或喷涂设备固定设置于所述环形导轨上并位于所述工作区内，若干所述台车滑动设置于所述环形导轨，并可在驱动结构的驱动下在所述环形导轨上循环滑动，每一所述台车组包括台板梁以及台板，所述台板设置于所述台板梁上，织物放置于所述台板上，并随所述台车组沿所述导轨循环移动并在所述工作区内完成相关工艺步骤。

一直以来，椭圆印花机的台板平面度是一个难以解决的大问题，一台机通常有多个台车组，要求多个台车组上的台板高低在同一水平面上，而且各台板上表面平面度要求控制在0.3mm以内，如果台板上表面的高低不一致和平面度不达标，刮印的时候会造成每个台板上的印花颜色深浅就不一致，同一台板上的印花不同部位的颜色深浅也会不一致，严重影响印花效果。所以台板间的高低一致性和自身平面度是直接影响整台机精度的重要因素，其平面度误差来自台板本身的误差，还有台板梁及其他结构的加工误差累积，而机加误差是只能控制而无法避免的。通常规格台板的面积为630x870，而厚度只有8mm，这种又簿又大面积的板，在实际应用中，需要台面平面度0.3mm以内，这个需求如果通过机加来控制基本不可能实现，因此需要其他结构来实现对所述台板的平面度进行调整。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种印花机台板支撑调平装置，其具有结构简单，调节操作简单，且成本低的优点。

一种印花机台板支撑调平装置，所述印花机包括若干台车组，每一所述台车组包括台车梁以及台板，所述台板可拆卸式固定于所述台车梁上；所述印花机台板支撑调平装置包括若干调平螺钉组；每一所述调平螺钉组包括支撑螺钉以及固定螺钉；所述台板贯穿开设有台板螺孔，所述支撑螺钉穿设于所述台板螺孔，并与所述台车梁上表面抵接；所述台板梁上表面对应所述台板螺孔位置处开设有梁体螺孔，所述支撑螺钉贯穿开设有螺钉通孔，所述固定螺钉活动穿设于所述螺钉通孔，并穿设于所述梁体螺孔。

本实用新型实施例所述的印花机台板支撑调平装置，其通过所述调平螺钉组的设置，所述固定螺钉将所述台板固定于所述台板梁上，所述支撑螺钉与所述台车梁的上表面抵接，利用所述支撑螺钉与所述台板螺孔的配合，通过旋动所述支撑螺钉，能够调节所述支撑螺钉穿设于所述台板螺孔的长度，即调节所述支撑螺钉伸出所述台板部分的长度，而所述支撑螺钉与所述台板上表面抵接，进而能够调节所述台板局部位置与台板梁之间的距离，通过多个调平螺钉组的设置，能够消除台板梁以及其他结构的机加误差，实现对所述台板水平度的调节，操作简单；同时所述固定螺钉贯穿所述支撑螺钉的设置，使结构紧凑，避免了在台板上重复开孔，加工成本低。

进一步地，所述支撑螺钉包括螺钉本体以及支撑部，所述支撑部与所述螺钉本体一端固定连接；所述螺钉本体设置有与所述台板螺孔相匹配的外螺纹，并穿设于所述台板螺孔；所述支撑部与所述台车梁上表面抵接。

进一步地，所述固定螺钉为内六角扁圆头螺钉。

进一步地，所述调平螺钉组的数目至少为4，其对称设置于所述台板两侧，使调节水平度的效果更佳。

进一步地，还包括有支撑梁；所述支撑梁固定于所述台车梁，且沿所述台板的宽度方向延伸；所述支撑梁的上表面与所述台板的下表面之间形成一预设高度的间隙。利用所述支撑梁的设置，在生产过程中刮墨组件在所述台板上进行刮印时能够对所述台板提供一定的支撑作用，避免由于所述台板的长度较长进而在刮印过程中受力变弯，导致不可逆的弯曲变形甚至损坏的问题。

进一步地，所述支撑梁的数目至少为2，以加强支撑效果，进一步避免所述台板产生弯曲变形。

本实用新型实施例所述印花机台板支撑调平装置，其通过所述调平螺钉组的设置，所述固定螺钉将所述台板固定于所述台板梁上，所述支撑螺钉与所述台车梁的上表面抵接，并在优选实施方式中对所述固定螺钉以及所述支撑螺钉进行限定，利用所述支撑螺钉与所述台板螺孔的配合，通过旋动所述支撑螺钉，能够调节所述支撑螺钉穿设于所述台板螺孔的长度，即调节所述支撑螺钉伸出所述台板部分的长度，而所述支撑螺钉与所述台板上表面抵接，进而能够调节所述台板局部位置与台板梁之间的距离，通过多个调平螺钉组的设置，能够消除台板梁以及其他结构的机加误差，实现对所述台板水平度的调节，操作简单；同时所述固定螺钉贯穿所述支撑螺钉的设置，使结构紧凑，避免了在台板上重复开孔，加工成本低；另外还结合所述支撑梁的设置，对台板提供支撑，有效避免其因受力出现不可逆的弯曲变形，提高使用寿命。

另外，本实用新型实施例还提供了一种印花机，其包括以上所述印花机台板支撑调平装置，其具有结构简单，操作简便且加工成本低的优点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述印花机台车组结构角度一示意图；

图2为本实用新型实施例1所述印花机台车组结构角度二示意图；

图3为本实用新型实施例1所述印花机台板支撑调平装置与所述台板结构示意图；

图4为本实用新型实施例1所述印花机台板调平装置、所述台车梁以及所述台板结构纵剖示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实用新型实施例1提供了一种印花机台板支撑调平装置，所述印花机包括若干台车组，请参照图1-2，图1为本实用新型实施例1所述印花机台车组结构角度一示意图，图2为本实用新型实施例1所述印花机台车组结构角度二示意图，如图所示，每一所述台车组包括台车梁12以及台板14，台板14可拆卸式固定于台车梁12上。

请参照图3-4，图3为本实用新型实施例1所述印花机台板支撑调平装置与所述台板结构示意图，图4为本实用新型实施例1所述印花机台板调平装置、所述台车梁以及所述台板结构纵剖示意图，如图所示，所述印花机台板支撑调平装置包括若干调平螺钉组；每一所述调平螺钉组包括支撑螺钉22以及固定螺钉24；台板14贯穿开设有台板螺孔142，支撑螺钉22穿设于台板螺孔142，并与台车梁12上表面抵接；台板梁12上表面对应台板螺孔142位置处开设有梁体螺孔122，支撑螺钉22贯穿开设有螺钉通孔222，固定螺钉24活动穿设于所述螺钉通孔222，并穿设于梁体螺孔122。

本实用新型实施例1所述的印花机台板支撑调平装置，其通过所述调平螺钉组的设置，所述固定螺钉将所述台板固定于所述台板梁上，所述支撑螺钉与所述台车梁的上表面抵接，利用所述支撑螺钉与所述台板螺孔的配合，通过旋动所述支撑螺钉，能够调节所述支撑螺钉穿设于所述台板螺孔的长度，即调节所述支撑螺钉伸出所述台板部分的长度，而所述支撑螺钉与所述台板上表面抵接，进而能够调节所述台板局部位置与台板梁之间的距离，即图4中h的大小，通过多个调平螺钉组的设置，能够消除台板梁以及其他结构的机加误差，实现对所述台板水平度的调节，操作简单；同时所述固定螺钉贯穿所述支撑螺钉的设置，使结构紧凑，避免了在台板上重复开孔，加工成本低。

具体地，在本实施例中，支撑螺钉22包括螺钉本体224以及支撑部226，支撑部226与螺钉本体224一端固定连接；螺钉本体224设置有与台板螺孔142相匹配的外螺纹，并穿设于台板螺孔142；支撑部226与台车梁12上表面抵接。固定螺钉24为内六角扁圆头螺钉。

作为一种可选实施方式，所述调平螺钉组的数目至少为4，在本实施例中为4，其对称设置于台板14两侧，使调节水平度的效果更佳，在其他实施方式中，所述调平螺钉组的数目可以为更多。

作为一种可选实施方式，在本实施例中，所述印花机台板支撑调平装置还包括有支撑梁16；支撑梁16固定于台车梁12，且沿台板14的宽度方向延伸；支撑梁16的上表面与台板14的下表面之间形成一预设高度的间隙。利用支撑梁16的设置，在生产过程中刮墨组件在台板14上进行刮印时能够对台板14提供一定的支撑作用，避免由于台板14的长度较长进而在刮印过程中受力变弯，导致不可逆的弯曲变形甚至损坏的问题。

进一步优选地，支撑梁16的数目至少为2，以加强支撑效果，进一步避免台板14产生弯曲变形。

本实用新型实施例1所述印花机台板支撑调平装置，其通过所述调平螺钉组的设置，所述固定螺钉将所述台板固定于所述台板梁上，所述支撑螺钉与所述台车梁的上表面抵接，并在优选实施方式中对所述固定螺钉以及所述支撑螺钉进行限定，利用所述支撑螺钉与所述台板螺孔的配合，通过旋动所述支撑螺钉，能够调节所述支撑螺钉穿设于所述台板螺孔的长度，即调节所述支撑螺钉伸出所述台板部分的长度，而所述支撑螺钉与所述台板上表面抵接，进而能够调节所述台板局部位置与台板梁之间的距离，通过多个调平螺钉组的设置，能够消除台板梁以及其他结构的机加误差，实现对所述台板水平度的调节，操作简单；同时所述固定螺钉贯穿所述支撑螺钉的设置，使结构紧凑，避免了在台板上重复开孔，加工成本低；另外还结合所述支撑梁的设置，对台板提供支撑，有效避免其因受力出现不可逆的弯曲变形，提高使用寿命。

实施例2

本实用新型实施例2提供一种印花机，其包括实施例1所述印花机台板支撑调平装置，其具有结构简单，操作简便且加工成本低的优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。