模内二维码快速冲压成型机构的制作方法

本实用新型涉及一种形成二维码标记的机构。

背景技术：

在汽车生产装配现场，完整记录各种零件的零件号、生产批次、生产日期等大量信息，对于保障汽车安全性至关重要。在此背景之下，作为一种信息存储传递及自动识别的先进技术——二维码，能解决生产装配及召回过程中的种种零件追溯问题。

与其他自动识别技术相比，二维码具有信息容量大、成本低、编码范围广、纠错能力强等独特优势，但问题也随之产生。对于汽车零部件供应商也说，产品上的二维码需要增加投资、人力、工序，增加内部周转和库存量，不管是投资成本、运营成本、制造成本，都大幅增长。

一般来说，对大型机壳产品的二维码打码分为两种：激光打码与喷墨打码。激光打码是采用激光在产品固定区域烧结，形成激光点，组合在一起即为二维码。目前激光打码工艺会破坏某些预镀锌板材料产品的表面镀层，在产品存储时间较长时，会发生腐蚀，影响产品使用性能。另外，激光打码的光污染也较为严重，易造成操作人员的眼睛受到一定程度的伤害，如果操作人员的身体任意位置触碰到激光的焦点处，易被烧伤，安全性不高。喷墨打码是采用喷墨嘴喷出的黑色油墨在产品表面凝结，形成二维码。喷墨打码在未干时易被误擦拭，且在带有醇类化学物质(乙醇等)的环境下极易被擦拭、污染，导致失效，无法识别。而且喷墨打码的持续费用很高，需要不停的购买耗材，比如指定厂家的油墨，滤芯等。

因此，为了避免带二位码产品的混料风险，需保证打码的可靠性、稳定性。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种模内二维码快速冲压成型机构，打码可靠、稳定，减少带二位码产品打码工序在生产环节中的投资。

技术方案：一种模内二维码快速冲压成型机构，包括上模座、下模座、凹模、凸模、二维码冲头镶块、弹性压紧机构、退料机构，所述凹模、凸模竖向相对，所述凹模固定在所述上模座下方，所述凸模固定在所述下模座上方，所述二维码冲头镶块设置在所述凹模上且朝向倒扣在所述凸模上的工件，所述弹性压紧机构连接所述上模座和所述下模座以实现所述凹模和所述凸模合模、开模操作，所述退料机构设置于开模时使工件与所述凹模分离。

进一步的，所述退料机构包括推件块和弹性顶推件，所述推件块嵌设于所述凹模且朝向倒扣在所述凸模上的工件，所述弹性顶推件上端与所述上模座固定、下端与所述推件块固定，所述推件块在所述凹模内具有竖向移动空间。

进一步的，所述弹性顶推件为氮气弹簧。

进一步的，所述弹性压紧机构为氮气弹簧。

进一步的，还包括导向机构，所述导向机构下端与所述下模座固定，上端与所述上模座固定。

进一步的，所述二维码冲头镶块与所述凹模可拆卸连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：该冲压成型机构将二维码标记以冲压形式标记在工件上，打码稳定、有效，在后续周转过程中不会被外界因素影响和污染，避免二维码失效，可结合在现有机壳拉伸模具、冲压模具上应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种模内二维码快速冲压成型机构，如附图1所示，包括上模座1、下模座2、凹模3、凸模4、二维码冲头镶块5、弹性压紧机构6、退料机构7、导向机构8。

凹模3、凸模4竖向相对，凹模3固定在上模座1下方，凸模4固定在下模座2上方，工件9倒扣在凸模4上，二维码冲头镶块5以定位销与凹模3可拆卸连接，二维码冲头镶块5朝向工件9。二维码冲头镶块5可采用3d软件逆行设计形成。

导向机构8为套筒连接结构，下端与下模座2固定，上端与上模座1连接。弹性压紧机构6采用由控制器控制的氮气弹簧，上端与上模座1固定，下端与下模座2固定，连接上模座1、下模座2。

退料机构7包括推件块71和弹性顶推件72，凹模3内开设有竖向通道，竖向通道朝向工件9，推件块71嵌设于竖向通道内，弹性顶推件72采用控制器控制的氮气弹簧，弹性顶推件72上端与上模座1固定，下端与推件块71固定，推件块71在弹性顶推件72作用下可小幅度竖向移动，竖向通道内其竖向移动提供空间。

该冲压成型机构在开模状态下，凹模3、退料机构7的推件块71与凸模4竖向分离，推件块71在弹性顶推件72作用下悬吊，凹模3推件块71与凸模4之间具有高度空间，将工件9从此空间处倒扣在凸模4上，然后弹性压紧机构6带动凹模3竖向下移，直至凹模3与凸模4完全合模，弹性压紧机构6再次施压，与二维码冲头镶块5配合，在工件9上完成冲压二维码。

冲压成型机构再次开模时，先由退料机构7的弹性顶推件72将推件块71顶压在工件9上，而后弹性压紧机构6带动凹模3向上与工件9分离，分离后，弹性顶推件72释放使推件块71与工件9分离，从而避免开模时工件9随凹模3上移，然后在压机驱动下，上模座1沿导向机构8相对于下模座2竖向上移，而后将工件9从凸模4上取下。

该冲压成型机构将二维码标记以冲压形式标记在工件上，打码稳定、有效，在后续周转过程中不会被外界因素影响和污染，避免二维码失效，可结合在现有机壳拉伸模具、冲压模具上应用。

技术特征：

1.一种模内二维码快速冲压成型机构，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)、凹模(3)、凸模(4)、二维码冲头镶块(5)、弹性压紧机构(6)、退料机构(7)，所述凹模(3)、凸模(4)竖向相对，所述凹模(3)固定在所述上模座(1)下方，所述凸模(4)固定在所述下模座(2)上方，所述二维码冲头镶块(5)设置在所述凹模(3)上且朝向倒扣在所述凸模(4)上的工件，所述弹性压紧机构(6)连接所述上模座(1)和所述下模座(2)以实现所述凹模(3)和所述凸模(4)合模、开模操作，所述退料机构(7)设置于开模时使工件与所述凹模(3)分离。

2.根据权利要求1所述的模内二维码快速冲压成型机构，其特征在于：所述退料机构(7)包括推件块(71)和弹性顶推件(72)，所述推件块(71)嵌设于所述凹模(3)且朝向倒扣在所述凸模(4)上的工件，所述弹性顶推件(72)上端与所述上模座(1)固定、下端与所述推件块(71)固定，所述推件块(71)在所述凹模(3)内具有竖向移动空间。

3.根据权利要求2所述的模内二维码快速冲压成型机构，其特征在于：所述弹性顶推件(72)为氮气弹簧。

4.根据权利要求1所述的模内二维码快速冲压成型机构，其特征在于：所述弹性压紧机构(6)为氮气弹簧。

5.根据权利要求1所述的模内二维码快速冲压成型机构，其特征在于：还包括导向机构(8)，所述导向机构(8)下端与所述下模座(2)固定，上端与所述上模座(1)固定。

6.根据权利要求1所述的模内二维码快速冲压成型机构，其特征在于：所述二维码冲头镶块(5)与所述凹模(3)可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种模内二维码快速冲压成型机构，包括上模座、下模座、凹模、凸模、二维码冲头镶块、弹性压紧机构、退料机构，所述凹模、凸模竖向相对，所述凹模固定在所述上模座下方，所述凸模固定在所述下模座上方，所述二维码冲头镶块设置在所述凹模上且朝向倒扣在所述凸模上的工件，所述弹性压紧机构连接所述上模座和所述下模座以实现所述凹模和所述凸模合模、开模操作，所述退料机构设置于开模时使工件与所述凹模分离。该冲压成型机构将二维码标记以冲压形式标记在工件上，打码稳定、有效，在后续周转过程中不会被外界因素影响和污染，避免二维码失效，可结合在现有机壳拉伸模具、冲压模具上应用。

技术研发人员：庄天天
受保护的技术使用者：镇江先锋汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.08.20