一种纸箱打钉机的制作方法

1.本技术涉及钉箱机的领域，尤其是涉及一种纸箱打钉机。


背景技术：

2.钉箱机是纸箱的后道加工设备之一，专门用于纸箱封箱，它的原理同普通订书机的原理一样，钉箱机具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，钉箱机广泛应用于需要装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。
3.公告号为cn207874977u的中国专利公开了一种高效安全型纸箱打钉机，包括底架，底架上设有气动开关，气动开关左侧设有升降装置，升降装置上设有套管，套管右端连接夹件装置，夹件装置上方设有装订装置，装订装置包括固定在升降装置上的支架，支架内腔设有箱钉，支架右端设有磁性装置，支架底端设有出钉口，支架上方设有上盖，上盖内腔设有压钉片，支架和上盖之间连接有活动轴，升降装置上方连接上支板，上支板上设有气缸，气缸与装订装置之间连接有气动杆。该纸箱打钉机结构简单、装钉方便，使用安全，大大提高了工作效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在实际加工时，由于瓦楞纸箱的大小不同，所需要装订的位置也不同，因此需要人工花费一定的时间来找对装订位置，由于人工找对装订位置，耗时费力，降低了装订效率。


技术实现要素：

5.为了改善人工找对装订位置时，耗时费力而导致装订效率低的问题，本技术提供一种纸箱打钉机。
6.本技术提供的一种纸箱打钉机采用如下的技术方案：
7.一种纸箱打钉机，包括机架、设置在机架上的自动打钉机构，所述机架上且位于自动打钉机构的下方设有用于放置纸箱的支座，其特征在于：还包括滑移设置在支座上表面的调节块，所述支座的上表面且沿自身轴向设有供调节块滑移的调节槽，所述支座的侧壁设有用于将调节块固定在调节槽内的固定组件，所述调节块上设有用于将纸板压紧在支座上的抵紧组件。
8.通过采用上述技术方案，首先根据纸箱的尺寸规格，滑移调节块，将调节块滑移至合适位置后，将待打钉的纸板放置在支座上，使得纸板的一侧边壁抵接在调节块的侧壁上，再利用抵紧组件将纸板固定在支座上，实现了纸板位于支座上的定位，此时利用自动打钉机构可对纸板的上表面自动打钉；采用上述结构构成的纸箱打钉机，在装订过程中，不需要人工手动找对纸箱的装订位置，省时省力，提高了纸箱装订效率。
9.可选的，所述固定组件包括两相对设置的支块、分别设置在两支块相对侧壁上的若干凸块以及位于两支块之间的固定块，所述固定块的两侧壁设有供凸块插入的凹槽，所述支座内设有用于容纳两支块的空腔，所述调节槽的槽底壁且沿自身轴向设有与空腔相连
通的连接口，所述固定块的顶部穿过连接口并与调节块的下表面相连，两所述支块相背离的侧壁均设有拉杆，所述拉杆远离支块的一端伸出支座的侧壁外并连接有把手，其中一个所述支块的侧壁设有用于带动另一个支块同步靠近或远离固定块的反向联动件。
10.通过采用上述技术方案，人员通过把手拉动其中一个拉杆，使得其中一个支块向远离固定块方向滑移，此时通过反向联动组件带动另一个支块向固定块方向滑移，使得凸块由凹槽内取出，此时人员可根据纸箱的尺寸规格，将调节块位于调节槽内的位置调整至合适位置。
11.调节完成后，通过拉杆，推动其中一个支块向固定块方向滑移，同时通过反向联动件，带动另一个支块同时向固定块方向滑移，直至将凸块插入凹槽内时，实现了对固定块的夹紧，进而实现了调节块位于调节槽的固定，以便对纸板位于支座上的位置进行定位。
12.可选的，所述反向联动件包括两相互交错设置的支杆、与支杆的两端铰接连接的滑块，两所述支杆的中部侧壁之间通过转轴转动连接，所述转轴的底端固定在空腔的内底壁，两所述支块的相对侧壁设有供滑块滑移的滑槽。
13.通过采用上述技术方案，当其中一个支块向靠近固定块方向滑移时，滑槽内的两个滑块之间的间距逐渐增大，同时两个支杆转动且两个支杆之间的夹角逐渐增大，进而带动另一个滑槽内的两个滑块之间的间距逐渐增大，使得另一个支块向靠近固定块方向滑移，以便将凸块插入凹槽内，将固定块夹紧，实现了调节块位于调节槽内的定位；反之，同理。
14.可选的，两所述支块相背离的侧壁上均布设有若干弹簧，所述弹簧远离支块的一端与空腔的内侧壁相连。
15.通过采用上述技术方案，当需要将凸块插入凹槽内时，人员放开手柄，此时拉杆失去拉力，利用若干弹簧的弹力，为支块提供向固定块方向滑移的力，以便将凸块插入凹槽内。
16.可选的，所述凸块的横截面为半圆形，所述凸块的侧壁胶粘设有第一橡胶垫并紧抵在凹槽的槽壁上。
17.通过采用上述技术方案，凸块的横截面为半圆形，增大了凸块与凹槽槽壁之间的接触面积；利用第一橡胶垫，增大了凸块与凹槽槽壁之间贴合的紧密度，提高了凸块位于凹槽内的稳定性。
18.可选的，所述支座的上表面且位于调节槽的一侧设有导向槽，所述调节块的侧壁设有在导向槽内滑移的导向块。
19.通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的配合，对调节块位于调节槽内的滑移起到进一步导向和限位作用。
20.可选的，所述支座的上表面且位于导向槽的一侧设有与若干凸块一一对应的刻度条，所述导向块的侧壁设有用于抵接在刻度条上表面的指示块。
21.通过采用上述技术方案，设置刻度条和指示块，方便人员根据纸箱的尺寸规格，将调节块位于调节槽内的位置快速调节至合适位置，以便将凸块能够稳定插设凹槽内，以实现对固定块的定位。
22.可选的，所述抵紧组件包括设置安装在调节块侧壁上的电机、与电机的驱动轴相连的弧形杆以及与弧形杆远离电机一端铰接连接的抵紧板，所述弧形杆的内弧壁朝向支座
的上表面。
23.通过采用上述技术方案，启动电机，驱动弧形杆转动，进而可将抵紧板紧抵在纸板的上表面，以实现纸板位于支座上的定位，以便自动打钉机构对纸板进行快速装订，提高了装订效率。
24.可选的，所述调节块的侧壁、抵紧板的下表面均设有第二橡胶垫。
25.通过采用上述技术方案，通过设置第二橡胶垫，增大了调节块与纸板边壁以及抵紧板与纸板上表面之间贴合的紧密度，提高了对纸板的定位的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.根据纸箱的尺寸规格，滑移调节块，将调节块滑移至合适位置后，将待打钉的纸板放置在支座上，使得纸板的一侧边壁抵接在调节块的侧壁上，再利用抵紧组件将纸板固定在支座上，实现了纸板位于支座上的定位，进而在装订过程中，不需要人工手动找对纸箱的装订位置，省时省力，提高了纸箱装订效率；
28.2.通过拉杆，推动其中一个支块向固定块方向滑移，同时通过反向联动件，带动另一个支块同时向固定块方向滑移，直至凸块插入凹槽内时，实现了对固定块的夹紧，进而实现了调节块位于调节槽的定位；
29.3.设置刻度条和指示块，方便人员根据纸箱的尺寸规格，将调节块位于调节槽内的位置快速调节至合适位置，以便将凸块能够稳定插设凹槽内，以实现对固定块的定位。
附图说明
30.图1为本技术实施例一种纸箱打钉机的整体结构示意图。
31.图2为体现调节块与支座之间位置关系的部分结构示意图。
32.图3是沿图2中a
‑
a线的剖视图。
33.图4为图3中a部分的放大图。
34.图5是沿图2中c
‑
c线的剖视图。
35.图6为图5中b部分的放大图。
36.附图标记说明：1、机架；101、立梁；102、横梁；2、自动打钉机构；3、支座；4、调节块；5、调节槽；6、固定组件；61、支块；62、凸块；63、固定块；64、凹槽；65、空腔；66、连接口；67、拉杆；68、把手；7、反向联动件；71、支杆；72、滑块；73、转轴；74、滑槽；8、弹簧；9、限位块；10、限位槽；11、第一橡胶垫；12、导向槽；13、导向块；14、刻度条；15、指示块；16、抵紧组件；161、电机；162、弧形杆；163、抵紧板；17、第二橡胶垫；18、纸箱。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种纸箱打钉机。参照图1，纸箱18打钉机包括机架1，机架1包括底座、设置在底座上表面一侧的立梁101以及设置在立柱顶端的横梁102，立梁101和横梁102一体成型设置，横梁102远离立柱的一端延伸至底座的上方，横梁102远离立梁101的下表面端部安装有自动打钉机构2，立梁101的侧壁上且正对横梁102的下方固定设有支座3，支座3的长度方向与横梁102的长度方向同向，支座3用于放置纸箱18，加工时，将纸箱18套在支座3上，再将需要打钉的纸板正对自动打钉机构2，利用自动打钉机构2对纸板自动打
钉，完成对纸箱18的打钉。
39.参照图1和图2，为方便人员快速找对纸箱18上需要装订的位置，在支座3的上表面且沿自身长度方向设有调节槽5，调节槽5内滑移设有调节块4，调节块4的顶部延伸出支座3的上表面，支座3的侧壁设有用于将调节块4固定在调节槽5内的固定组件6，首先根据纸箱18的尺寸大小，将调节块4在调节槽5内滑移至合适位置后，利用固定组件6将调节块4固定在调节槽5内。
40.然后将纸板放置在支座3上，使得支板的一侧边壁抵紧在调节块4的侧壁，调节块4的上表面设有用于将纸板压紧在支座3上的抵紧组件16，利用抵紧组件16将纸板压紧在支座3的上表面，进而实现了对纸板的定位，此时通过自动打钉机构2可对纸板进行打钉，最终完成对纸箱18的装订；采用上述结构构成的纸箱18打钉机，不需要人工找对装订位置，省时省力，提高了纸箱18装订效率。
41.参照图3和图4，固定组件6包括两相对设置且相互平行的支块61，支块61的长度方向与支座3的长度方向同向，支座3内设有用于容纳两个支块61的空腔65，两个支块61的下表面均设有限位块9，空腔65的内底壁设有供两个限位块9滑移的限位槽10，限位槽10的长度方向与支座3的宽度方向同向，限位块9和限位槽10的配合，使得支座3能够沿支座3的宽度方向滑移。
42.两个支块61的相对侧壁且沿自身轴向均布设有若干凸块62，凸块62的横截面为半圆形，空腔65内且位于两个支块61之间设有固定块63，固定块63朝向支块61的侧壁设有供凸块62插入的插槽，两个支块61的相背离侧壁均设有拉杆67，支座3的两侧长边侧壁均设有通孔，两个通孔分别与两个支块61一一对应，拉杆67远离支块61的一端穿过通孔并连接有把手68，支块61位于拉杆67的侧壁均布设有若干弹簧8，弹簧8远离支块61的一端与空腔65的内侧壁相连，弹簧8的伸缩方向与支座3的宽度方向同向，利用弹簧8的弹力，为支块61提供向固定块63方向滑移的力，进而可将凸块62紧抵在凹槽64内，凸块62的侧壁胶粘设有第一橡胶垫11并紧抵在凹槽64的槽壁，利用第一橡胶垫11，加强了凸块62与凹槽64槽壁之间贴合的紧密度，进而实现了对固定块63的夹紧。
43.本实施例中，调节槽5与其槽口相对的槽底壁设有连接口66，通过连接口66实现了调节槽5与空腔65之间的连通，固定块63的顶部穿过连接口66并与调节块4的下表面相连，当需要调节调节块4位于调节槽5内的位置时，通过把手68拉动两个支杆71，使得两个支块61相互远离，将凸块62由凹槽64的滑移出，此时人员可调整调节块4位于调节槽5内的位置，将调节块4调整至合适位置后，人员放开把手68，利用弹簧8的弹性复位力，使得两个支块61均向固定块63方向滑移，以便将凸块62插入凹槽64内，可将固定块63夹紧，进而实现了对调节块4位于调节槽5内的定位。
44.参照图3和图4，支座3的上表面且位于调节槽5的一侧设有导向槽12，导向槽12的轴向与调节槽5的长度方向同向，调节块4的侧壁设有在导向槽12内滑移的导向块13，导向块13和导向槽12的配合，对调节块4的滑移起到导向和限位作用。
45.为方便人员根据纸箱18的尺寸规格，将调节块4快速调节至合适位置，支座3的上表面且位于导向槽12的一侧设有若干刻度条14，若干刻度条14沿导向槽12的轴向阵列，若干刻度条14与若干凸块62一一对应，导向块13的侧壁设有用于抵接在刻度条14上的指示块15，随着调节块4的滑移，带动导向块13在导向槽12上滑移，根据刻度条14和指示块15的配
合，可根据纸箱18的尺寸规格，将调节块4快速调节至合适位置。
46.参照图4和图5，为方便人员快速调整调节块4位置，其中一个支块61的侧壁设有用于带动另一个支块61同步靠近或同步远离固定块63的反向联动件7。
47.参照图5和图6，反向联动件7包括两个相互交错设置的支杆71，两个支杆71中部侧壁之间通过转轴73转动连接，转轴73竖直设置，转轴73的底端穿过其中一个支杆71的侧壁并固定在限位槽10的槽底壁，两个支块61的相对侧壁且沿自身轴向均设有滑槽74，滑块72在滑槽74内滑移，其中，每个滑槽74内滑移有两个滑块72。
48.人员拉动其中一个支杆71，带动其中一个支块61向远离固定块63的方向滑移，由于转轴73固定连接在空腔65的内底壁，且两个支杆71转动连接，随着其中一个支块61的移动，带动滑块72在滑槽74内滑移，且其中一个滑槽74内的两个滑块72之间的间距逐渐减小，此时两个支杆71之间的夹角逐渐减小，进而带动另一个滑槽74内的两个滑块72之间的间距逐渐减小，从而可推动另一个支块61向远离固定块63方向滑移，以便凸块62滑移出凹槽64外，方便人员快速调节调节块4位于调节槽5内的位置。
49.参照图2，抵紧组件16包括安装在调节块4上表面的电机161，电机161的驱动轴连接有弧形杆162，弧形杆162倾斜设置，弧形杆162的较高一端与电机161的驱动轴相连，弧形杆162的较低一端延伸至支座3的上方，弧形杆162的内弧壁朝向支座3的上表面，弧形杆162的较低一端铰接连接有抵紧板163，当将纸板放置在支座3上后，启动电机161，驱动弧形杆162转动，使得弧形杆162的较低一端转动至支座3上方，由于抵紧板163与弧形杆162铰接连接，可自动调整抵紧板163与弧形杆162之间的角度，以便将抵紧板163的下表面紧抵在纸板的上表面，实现了对纸板的定位。
50.参照图2，调节块4朝向纸板的侧壁和抵紧板163的下表面均设有第二橡胶垫17，第二橡胶垫17的设置，增大了调节块4与纸板边壁之间贴合的紧密度，以及抵紧板163与纸板上表面之间贴合的紧密度，提高了对纸板的定位效果，同时通过第二橡胶垫17对纸板的侧壁起到保护作用，避免将纸板的表面刮坏。
51.本技术实施例一种纸箱打钉机的实施原理为：首先人员通过把手68拉动其中一个拉杆67，将其中一个支块61向远离固定块63方向滑移，此时弹簧8被压缩，随着其中一个支块61的滑移，带动滑块72在滑槽74内滑移，且两个支杆71之间的夹角逐渐减小，同时带动另一个支块61向远离固定块63方向滑移，进而可将凸块62由凹槽64内取出，此时人员可根据纸箱18的尺寸规格，推动调节块4在调节槽5内滑移。
52.将调节块4调节至合适位置后，人员放开把手68，拉杆67失去拉力，利用弹簧8的弹性复位力，推动支块61向固定块63方向滑移，进而可将凸块62插入凹槽64内，实现了对固定块63的夹紧，进而可将调节块4固定在调节槽5内合适位置。
53.此时人员可将待需要装订的纸板套设在支座3上，并将纸板的一侧边壁与调节块4侧壁上的第二橡胶垫17抵接，然后启动电机161，驱动弧形杆162转动，直至抵紧板163下表面的第二橡胶垫17抵紧在纸板的上表面时，实现了对纸板的定位，此时利用自动打钉机构2对纸板进行打钉，实现了对纸箱18的装订。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。