一种无纺布制袋机的缝合机构的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布缝合机构领域，具体是一种无纺布制袋机的缝合机构。


背景技术：

2.无纺布缝合机构，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛边，手感好等特点。
3.但是目前的无纺布缝合机构在缝合材料的时候都是通过人工用手拿着材料进行缝合操作，这样在缝合的时候很容易出现偏差导致缝合路线倾斜，从而降低了生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布制袋机的缝合机构，以解决上述背景技术中提出的问题，但是目前的无纺布缝合机构在缝合材料的时候都是通过人工用手拿着材料进行缝合操作，这样在缝合的时候很容易出现偏差导致缝合路线倾斜，从而降低了生产质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布制袋机的缝合机构，包括固定台、机体、固定板，所述固定台顶部安装有机体，所述固定台靠近机体旁安装有固定板，所述固定板侧端开设有滑槽，所述滑槽内部与外螺纹杆相互滑动连接，所述外螺纹杆与螺纹槽相互转动连接，所述螺纹槽开设在内螺纹杆内部，所述内螺纹杆靠近外螺纹杆一端与滑槽外壁相互触接，所述外螺纹杆远离内螺纹杆一端与轴承外圈外壁一端固定连接，所述轴承外圈外壁另一端安装有固定块，所述固定块内部安装有弹簧，所述弹簧另一端与限位块一端固定连接，所述限位块远离弹簧一端与限位槽内部相互插设连接，所述限位槽开设早固定板内壁上，所述轴承内圈与转杆相互固定连接，所述转杆远离轴承一端与上转轮固定连接，所述转杆与滑轨内部相互滑动连接，所述滑轨开设在固定板靠近上转轮一端，所述固定板靠近上转轮一端开设有移动槽所述固定台顶部安装有下转轮，所述下转轮另一端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮安装在电机上，所述电机安装在固定台底部。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述固定台底部与固定杆顶部固定连接，所述固定杆底部与脚座顶部固定连接,这样就可以通过固定杆与脚座将缝合机机构整体固定在需要放置的位置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述上转轮与下转轮位置相对应,这样就可以通过上转轮与下转轮将连接在中间的无纺布进行匀速传输。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的外径尺寸与限位槽的内径尺寸相匹配,这样就可以确保限位块能够卡入限位槽内部，从而紧固住上转轮的位置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块与限位槽插设连接一端呈弧形，且限位块与弹簧固定连接一端到弹簧远离限位块一端的距离大于限位块延伸在限位槽内部的总长度,这样就可以确保限位块能够从限位槽内部滑出，从而松开上转轮的位置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述外螺纹杆的外径尺寸与内螺纹杆的内径尺寸相匹配，且外螺纹杆与螺纹槽相互啮合,这样就可以确保外螺纹杆能够在内螺纹杆内部进行转动，从而使内螺纹杆固定在滑槽外壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过下转轮转动来带动上转轮进行转动来实现将无纺布的匀速传输，再通过转轴来实现上转轮在固定板上进行转动，再通过外螺纹杆与内螺纹杆配合滑槽与滑轨来实现上转轮的位置调节与固定，再通过上转轮与下转轮配合移动槽来实现无纺布的直线匀速传输，从而来实现无纺布稳定的在缝合机构上进行缝合，这样的一个结构可以有效的解决人工手动缝合时容易失误导致缝合线路倾斜而降低了生产质量等问题。
附图说明
12.图1为一种无纺布制袋机的缝合机构的整体结构示意图；
13.图2为一种无纺布制袋机的缝合机构图1中a处放大结构示意图；
14.图3为一种无纺布制袋机的缝合机构固定板整体与固定台局部剖面结构示意图；
15.图4为一种无纺布制袋机的缝合机构固定块整体剖面结构示意图；
16.图5为一种无纺布制袋机的缝合机构内螺纹杆整体剖面结构示意图。
17.图中：1、固定台；2、机体；3、固定板；4、滑槽；5、外螺纹杆；6、螺纹槽；7、内螺纹杆；8、轴承；9、固定块；10、弹簧；11、限位块；12、限位槽；13、转杆；14、上转轮；15、滑轨；16、移动槽；17、下转轮；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、电机；21、固定杆；22、脚座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种无纺布制袋机的缝合机构，包括固定台1、机体2、固定板3，固定台1顶部安装有机体2，固定台1靠近机体2旁安装有固定板3，固定板3侧端开设有滑槽4，滑槽4内部与外螺纹杆5相互滑动连接，外螺纹杆5与螺纹槽6相互转动连接，螺纹槽6开设在内螺纹杆7内部，内螺纹杆7靠近外螺纹杆5一端与滑槽4外壁相互触接，外螺纹杆5远离内螺纹杆7一端与轴承8外圈外壁一端固定连接，轴承8外圈外壁另一端安装有固定块9，固定块9内部安装有弹簧10，弹簧10另一端与限位块11一端固定连接，限位块11远离弹簧10一端与限位槽12内部相互插设连接，限位槽12开设早固定板3内壁上，轴承8内圈与转杆13相互固定连接，转杆13远离轴承8一端与上转轮14固定连接，转杆13与滑轨15内部相互滑动连接，滑轨15开设在固定板3靠近上转轮14一端，所述固定板3靠近上转轮14一端开设有移动槽16，固定台1顶部安装有下转轮17，下转轮17另一端安装有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19相互啮合，第二锥齿轮19安装在电机20上，电机20安装在固定台1底部。
20.其中，固定台1底部与固定杆21顶部固定连接，固定杆21底部与脚座22顶部固定连接，这样就可以通过固定杆21与脚座22将缝合机机构整体固定在需要放置的位置；上转轮
14与下转轮17位置相对应，这样就可以通过上转轮14与下转轮17将连接在中间的无纺布进行匀速传输；限位块11的外径尺寸与限位槽12的内径尺寸相匹配，这样就可以确保限位块11能够卡入限位槽12内部，从而紧固住上转轮14的位置；限位块11与限位槽12插设连接一端呈弧形，且限位块11与弹簧10固定连接一端到弹簧10远离限位块11一端的距离大于限位块11延伸在限位槽12内部的总长度，这样就可以确保限位块11能够从限位槽12内部滑出，从而松开上转轮14的位置；外螺纹杆5的外径尺寸与内螺纹杆7的内径尺寸相匹配，且外螺纹杆5与螺纹槽6相互啮合，这样就可以确保外螺纹杆5能够在内螺纹杆7内部进行转动，从而使内螺纹杆7固定在滑槽4外壁上。
21.本实用新型的工作原理是：该使用新型在使用时首先将无纺布放置在下转轮17上，再推进移动槽16内部，放置好之后再将内螺纹杆7逆时针转动，使内螺纹杆7内部与外螺纹杆5相互逆时针转动，从而松开滑槽4外壁，再通过滑槽4进行向上或是向下调整上转轮14的位置，直到能够使上转轮14底部与下转轮17顶部将中间的无纺布固定住可以进传输为止，再调整的同时限位块11通过内螺纹杆7上下滑动而在固定板3内壁上进行上下滑动，直到滑入限位槽12内部通过弹簧10回弹来固定住轴承8的位置，从而将上转轮14的位置进行紧固，再顺时针转动内螺纹杆7，使内螺纹杆7内部在外螺纹杆5上进行转动，来使内螺纹杆7紧固在滑槽4外壁上，从而将上转轮14的位置固定住，固定好之后再将电机20启动，电机20转动带动安装在上面的第二锥齿轮19进行转动，第二锥齿轮19带动相互啮合的第一锥齿轮18进行转动，第一锥齿轮18再次带动下转轮17进行转动，从而使下转轮17带动上转轮14进行转动来达到将无纺布匀速传输的效果，启动之后只需要将无纺布通过移动槽16靠近上转轮14与下转轮17一端开口处放入，一直移动至上转轮14与下转轮17之间，来使上转轮14与下转轮17带动无纺布进行匀速传输进行缝合，从而来实现无纺布稳定的在缝合机构上进行缝合，这样的一个结构可以有效的解决人工手动缝合时容易失误导致缝合线路倾斜而降低了生产质量等问题。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。