一种开槽工具及切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体而言，涉及一种开槽工具及切割装置。


背景技术：

2.用于制备包装盒的纸板需要进行折叠，会在设计部位开槽以便后续折叠操作。现有技术通过切割装置的刀头进行两次切割作业完成开槽，操作步骤比较复杂，开槽精度差。也有人设计了专用的开槽工具，其具有两个刀头，可以通过一次切割动作完成开槽，但开槽工具的两个刀头位置固定，无法根据纸板调节切割深度和角度，切割不同厚度的纸板时，会出现切割深度太浅开槽效果差或切割深度太深损坏纸板的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何提高开槽工具的通用性，可以根据纸板状态或设计要求调节切割深度。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种开槽工具，包括
5.刀座；
6.两个刀片，两个所述刀片反向倾斜设置在所述刀座上，所述刀片具有形成于所述刀片底端的刀尖；
7.止挡件，所述止挡件活动设置在所述刀座上，并适于相对于所述刀座上下移动；
8.调节机构，所述调节机构适于调节所述止挡件的高度。
9.相对于现有技术，本实用新型的开槽工具通过两个倾斜设置的刀片进行切割开槽，开槽工具包括止挡件和调节机构，开槽工具进行切割作业时，止挡件底部与纸面相抵，刀片的切割深度为止挡件的底部与刀尖的高度差，由此通过调节机构使止挡件上下移动，即可根据纸板状态或设计要求调整开槽工具的切割深度，满足使用需要。
10.可选地，所述调节机构包括定位板和调节件，所述定位板设置在所述刀座上，所述调节件包括转动盘和偏心设置在所述转动盘上的转动轴，所述转动盘嵌设在所述定位板上，所述转动轴穿过所述止挡件，所述转动轴的顶部和底部与所述止挡件相抵。由此，转动盘相对于定位板位置固定，对转动轴施加作用力，转动盘会发生转动，转动轴的位置会发生变化，转动轴发生上下位移，从而带动与转动轴相抵的止挡件上下移动。
11.可选地，所述定位板上设有上下延伸的导向槽，所述止挡件嵌入所述导向槽中并适于沿所述导向槽移动。由此，导向槽对止挡件起到限位作用，限定止挡件的移动方向，避免错位。
12.可选地，所述调节机构还包括限位销，所述限位销与所述定位板固定连接，所述止挡件上设有行程孔，所述限位销穿过所述行程孔。由此，止挡件移动时，限位销在行程孔内移动，当限位销移动至与行程孔上边缘相抵时，止挡件无法继续向下移动，当限位销移动至与行程孔下边缘相抵时，止挡件无法继续向上移动，通过限位销与行程孔配合可以限定止挡件的移动行程。
13.可选地，所述止挡件包括移动板和与所述移动板底部相连的挡板，所述挡板水平设置。由此，开槽工具进行切割作业时，挡板与纸面接触，挡板可以增加止挡件与纸面的接触面积，避免纸面破损。
14.可选地，还包括两个锁定件，所述锁定件设置在所述刀座上，所述锁定件具有夹持槽，两个所述刀片分别嵌设在对应所述锁定件的所述夹持槽中，所述刀片适于沿所述夹持槽移动。由此，刀片安装在锁定件上，可以沿夹持槽移动以调整刀尖位置，满足设计需要。
15.可选地，所述刀座包括导向弧面，所述锁定件的顶部与所述导向弧面贴合，所述锁定件适于沿所述导向弧面移动。由此，锁定件可以沿导向弧面移动，从而调整两个刀片之间的角度，根据设计需要调整切割形状。
16.可选地，所述刀座上与所述导向弧面相接的表面上设有角度刻度。由此，锁定件和刀片可以根据角度刻度调整到设定的角度，提高开槽工具的切割精度。
17.可选地，所述锁定件包括磁吸件，所述锁定件通过所述磁吸件与所述刀座磁性连接。由此，锁定件与刀座磁性连接，装配方便，可以灵活移动，便于锁定件调整位置。
18.可选地，两个所述刀片的刀尖前后错开设置。由此，能够避免开槽过程中物料在刀片之间堆积，防止出现卡顿情况。
19.本实用新型还提供一种切割装置，包括上述的开槽工具。该切割装置相对于现有技术的有益效果与上述开槽工具相同，在此不再赘述。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例中开槽工具的结构图一；
21.图2为本实用新型实施例中开槽工具的结构图二；
22.图3为本实用新型实施例中刀座、锁定件和刀片的装配图一；
23.图4为本实用新型实施例中刀座、锁定件和刀片的装配图二；
24.图5为本实用新型实施例中止挡件的结构图；
25.图6为本实用新型实施例中调节机构的结构图。
26.附图标记说明：
[0027]1‑
刀座，11
‑
装配部，12
‑
安装槽，13
‑
导向弧面，14
‑
角度刻度，15
‑
磁吸板，2
‑
锁定件，21
‑
夹持槽，22
‑
刀片，23
‑
刀尖，24
‑
受力槽，3
‑
止挡件，31
‑
移动板，32
‑
挡板，33
‑
行程孔，34
‑
连接孔，4
‑
定位板，41
‑
导向槽，42
‑
限位销，5
‑
调节件，51
‑
转动盘，52
‑
转动轴。
具体实施方式
[0028]
在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
[0029]
本实用新型的实施例的附图中设置有坐标系xyz，其中x轴的正向代表前方，x轴的反向代表后方，y轴的正向代表右方，y轴的反向代表左方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。
[0030]
本实用新型的实施例中所提到的“内”与“外”，指的是相对于一盒体结构，靠近盒
体的中心为内侧，远离盒体的中心为外侧。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
[0032]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
[0033]
结合图1至图6所示，本实施例提供一种开槽工具，包括刀座1、两个刀片22、止挡件3和调节机构。刀座1具有装配部11，装配部11适于与切割装置的机头连接，将开槽工具快速安装在机头上。两个刀片22设置在刀座1上，刀片22具有形成与底端的刀尖23。开槽工具使用时，刀尖23划破纸面，刀尖23进入纸板的深度即为切割深度和开槽深度。两个刀片22反向倾斜设置，分别用于切割出v形槽的一侧槽壁。开槽工具划过纸板后切割出v形槽，便于纸板沿v形槽弯折形成设计的立体结构。止挡件3设置在刀座1上，用于控制刀片22的切割深度。开槽工具使用时，止挡件3的底部与纸面相抵，止挡件3的底部与刀尖23的高度差即为开槽工具的切割深度。止挡件3活动设置，调节机构适于驱动止挡件3上下移动，由此可以改变止挡件3的底部与刀尖23的高度差，即可以通过调节止挡件3的高度控制开槽工具的切割深度。因此本实施例的开槽工具可根据纸板状态或设计要求调整切割深度性，满足不同的使用需要，通用性强。
[0034]
进一步地，两个刀片22的刀尖23前后错开设置。开槽工具开槽过程中，沿移动方向一侧刀片22的刀尖23切割出v形槽的一侧壁，另一刀片22随后切割出v形槽的另一侧壁，这样能够避免开槽过程中切割下来的物料在刀片之间堆积，防止开槽工具出现卡顿的情况。
[0035]
结合图3和图4所示，刀座1上部设有装配部11，本实施例中装配部11为环形结构，装配部11具有供机头的连接结构进入的装配孔，便于开槽工具装配到机头上。
[0036]
刀座1下部设有向后凹陷的安装槽12，开槽工具包括两个用于固定刀片22的锁定件2，锁定件2固定在安装槽12内。两个锁定件2对称设置，每个锁定件2上分别安装一个刀片22。锁定件2上设有夹持槽21，刀片22安装在夹持槽21内。刀片22上设有受力槽24，工具可以进入受力槽24对刀片22施加作用力，使刀片22沿夹持槽21移动，从而调整刀尖23的位置。一般两个刀片22的刀尖23高度相同，且都位于v形槽底部的切割线上，两个刀尖23可以相抵或前后错开设置。若两个刀尖23前后错开设置，v形槽两个侧壁的切割时间上存在先后顺序，就可以避免切除材料在两个刀片22之间堆积，防止切割时卡顿，保证切割面平整。
[0037]
进一步地，锁定件2活动设置，可以在安装槽12内移动。安装槽12的顶面为圆弧面，定义其为导向弧面13，锁定件2顶部与导向弧面13贴合，锁定件2适于沿导向弧面13移动。从而锁定件2移动可以调节两个刀片22之间的角度，改变v形槽的形状。刀座1上与导向弧面13相接的表面上设有角度刻度14，便于根据设计将锁定件2和刀片22调整到合适的角度，一般情况下两个刀片22之间的角度介于60
°
至150
°
。
[0038]
进一步地，锁定件2包括磁性材料制成的磁吸件，锁定件2通过磁吸件与刀座1磁性连接，其装配方便，移动灵活，便于锁定件2调整位置。为了轻质化和提高耐用度，刀座1和锁定件2选用铝或铝合金材料，在安装槽12内设有磁吸板15，磁吸板15的材料为铁或磁铁，可
以与锁定件2的磁吸件形成磁性连接。磁吸板15为弧形板，且与导向弧面13同心，由此可以进一步限定锁定件2的移动方向，保证锁定件2移动过程中顶部始终与导向弧面13贴合，刀片22角度转动准确。
[0039]
结合图5所示，止挡件3包括移动板31和挡板32，移动板31竖直设置，挡板32水平设置在移动板31底部，朝向刀片22延伸。止挡件3整体上下移动，其中移动板31用于限定止挡件3的移动方向，挡板32用于与纸面接触，增加止挡件3与纸面的接触面积，避免开槽工具移动过程中止挡件3损坏纸面。移动板31上设有连接孔34和行程孔33，其中连接孔34用于与调节机构连接，使调节机构可以驱动止挡件3移动。行程孔33用于限制止挡件3的移动距离，避免止挡件3移动过低妨碍刀片22切割，也避免止挡件3移动过高无法起到控制切割深度的作用。
[0040]
结合图6所示，调节机构包括定位板4、调节件5和限位销42。定位板4用于与刀座1固定连接，定位板4中部设有向后凹陷的导向槽41，导向槽41沿上下方向延伸，用于限定止挡件3的移动方向。限位销42设置在定位板4上，其与定位板4相对位置固定，用于限定止挡件3的移动行程。调节件5安装在定位板4上，其用于驱动止挡件3移动，调节止挡件3的位置。调节件5包括转动盘51和向前凸起的转动轴52，转动盘51嵌入到定位板4，可以在嵌入的槽内转动。转动轴52与转动盘51偏心设置，转动盘51转动时，转动轴52相对于定位板4的位置会发生变化。转动轴52上设有一字槽，可以用一字螺丝刀施加转动力，以准确调节转动轴52的位置和止挡件3的高度。
[0041]
在其他实施方式中，转动轴52上设有十字槽、六角槽或螺纹孔，可以使用十字螺丝刀、六角扳手、螺杆等工具带动转动。
[0042]
结合图1和图2所示，调节机构的定位板4安装在刀座1上，其与刀座1相对位置固定。止挡件3的移动板31嵌入定位板4的导向槽41中，移动板31可以沿导向槽41上下移动。限位销42穿过移动板31的行程孔33与定位板4连接，限位销42与定位板4相对位置固定，止挡件3移动时，限位销42在行程孔33内移动，当限位销42移动至与行程孔33上边缘相抵时，止挡件3无法继续向下移动，当限位销42移动至与行程孔33下边缘相抵时，止挡件3无法继续向上移动，通过限位销42与行程孔33配合可以限定止挡件3的移动行程。转动盘51嵌入到定位板4，转动盘51与定位板4之间摩擦力较大，不会自由转动。转动轴52穿过移动板31的连接孔34与止挡件3相抵，连接孔34沿左右方向延续，转动轴52的顶部与连接孔34的上边缘相抵，转动轴52的底部与连接孔34的下边缘相抵，由此转动轴52可以在连接孔34内左右移动，当转动轴52上下移动时，止挡件3也会跟随进行上下位移。转动轴52受力发生转动时，转动盘51进行转动，转动轴52位置发生改变，从而带动止挡件3发生上下位移。
[0043]
上述实施例提供了的v形槽开槽工具，其结构精巧，各零件配合精密，可根据纸板状态或设计要求调整切割深度和形状，通用性强，具有很好的实用价值。
[0044]
虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。