一种单组份涤纶热熔丝设备及其工艺的制作方法

技术特征：
1.一种单组份涤纶热熔丝设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部安装有螺杆挤出机(2)，所述螺杆挤出机(2)的一端连通固定有进料管(3)，还包括：驱动组件(4)，所述驱动组件(4)用于驱动所述螺杆挤出机(2)运行；烘干组件(5)，所述烘干组件(5)设置在所述螺杆挤出机(2)的一侧用于降低原料中的水分；搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)设置在所述螺杆挤出机(2)的上方用于搅拌原料加快烘干速度，所述搅拌组件(6)包括混料桶(7)，所述混料桶(7)的低端与所述进料管(3)连通固定；预过滤器(8)，所述预过滤器(8)安装固定在所述螺杆挤出机(2)的出口端用于过滤熔体内凝胶状以及固体杂质；精过滤器(9)，所述精过滤器(9)安装固定在所述预过滤器(8)的一侧用于过滤熔体中细微杂质；保温箱(10)，所述保温箱(10)与所述精过滤器(9)连通用于对熔体进行保温；计量泵(11)，所述计量泵(11)的吸料口与所述保温箱(10)的出料口连通固定，所述计量泵(11)的出料口连通固定有纺丝组件(12)；导丝组件(13)，所述导丝组件(13)设置在所述纺丝组件(12)的一侧用于导向热熔丝。2.根据权利要求1所述的一种单组份涤纶热熔丝设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括安装在所述螺杆挤出机(2)一侧的第一伺服电机(14)，所述第一伺服电机(14)与所述螺杆挤出机(2)之间通过齿轮传动箱(15)传动连接，所述齿轮传动箱(15)的顶部设置有用于加注润滑油的注油口(16)。3.根据权利要求1所述的一种单组份涤纶热熔丝设备，其特征在于：所述混料桶(7)的顶端固定连接有端盖(17)，所述端盖(17)的顶部连通固定有输料管(18)，所述混料桶(7)的内腔中转动连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的外部固定连接有矩形套(20)，所述矩形套(20)的两侧分别固定连接有若干搅拌杆(21)，最低端的所述搅拌杆(21)的底部固定连接有若干竖杆(22)，所述端盖(17)的顶部安装固定有用于驱动所述转动杆(19)转动的第二伺服电机(23)。4.根据权利要求3所述的一种单组份涤纶热熔丝设备，其特征在于：位于所述矩形套(20)最低端两个所述搅拌杆(21)的端部分别固定连接有导向块(24)，所述混料桶(7)的内壁固定连接有固定环(26)，所述固定环(26)上开设有供所述导向块(24)圆周滑移的导向槽(25)。5.根据权利要求1所述的一种单组份涤纶热熔丝设备，其特征在于：所述烘干组件(5)包括固定连接在所述底板(1)的顶部的电加热箱(27)，所述电加热箱(27)的内腔中安装有若干电加热管(32)，所述电加热箱(27)的一侧连通有进风管(28)，所述电加热箱(27)的另一端连通固定有过滤箱(29)，所述过滤箱(29)的一侧连通固定有输风管(30)，所述输风管(30)的一端延伸至所述混料桶(7)内腔的低端。6.根据权利要求5所述的一种单组份涤纶热熔丝设备，其特征在于：所述过滤箱(29)的内腔中填充有活性炭海绵(31)，所述过滤箱(29)的端面以及所述电加热箱(27)的顶端均设置有防护盖(33)，所述防护盖(33)的端面固定连接有把手，所述混料桶(7)的外壁固定连接有固定块(34)，所述固定块(34)的端面固定连接有支撑杆(35)，所述支撑杆(35)的底部与
所述底板(1)的顶部固定连接。7.根据权利要求1所述的一种单组份涤纶热熔丝设备，其特征在于：所述纺丝组件(12)包括纺丝器(36)与设置在所述纺丝器(36)端面的喷丝板(37)。8.根据权利要求1所述的一种单组份涤纶热熔丝设备，其特征在于：所述导丝组件(13)包括固定连接在所述底板(1)顶部的固定台(38)，所述固定台(38)顶部的两侧分别固定连接有侧板(39)，所述侧板(39)上开设有若干吹风口(40)，两个所述侧板(39)之间转到连接有两个导热辊(41)与传动辊(42)，所述传动辊(42)上开设有若干导丝槽(43)，所述固定台(38)的顶端开设有矩形槽(44)，所述矩形槽(44)内安装有电加热板(45)，两个所述侧板(39)相对的端面均安装有温度传感器(46)。9.一种单组份涤纶热熔丝工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一.干燥、预热：将聚酯切片通过输料管(18)输送至混料桶(7)内，然后启动第一伺服电机(14)、电加热管(32)以及第二伺服电机(23)，第二伺服电机(23)带动转动杆(19)与搅拌杆(21)对聚酯切片进行混合，同时将进风管(28)与外部气源连通，气流通过电加热箱(27)时被迅速加热，随后热空气通过过滤箱(29)与活性炭海绵(31)进行过滤除去水分与杂质，最后通过输风管(30)将干燥热气流输送至混料桶(7)内对聚酯切片进行干燥与预热；步骤二.熔融、过滤：待混料桶(7)内的聚酯切片干燥、预热完成后，通过进料管(3)将聚酯切片输送至预热后的螺杆挤出机(2)内进行熔融，随后将螺杆挤出机(2)挤出的聚酯熔体经过预过滤器(8)与精过滤器(9)进行过滤后，得到纯净的涤纶熔体，然后将纯净的涤纶熔体输送至保温箱(10)内进行保温处理；步骤三.抽取、导丝：随后使用计量泵(11)抽取保温箱(10)内部的涤纶熔体至纺丝组件(12)内进行纺丝，纺丝成功后再由导丝组件(13)导出，在进行导丝时吹风口(40)均匀的吹出气流对丝体进行冷却，最后经收卷筒进行收卷后即得到本单组分涤纶热熔丝。10.根据权利要求9所述的一种单组份涤纶热熔丝工艺，其特征在于：所述步骤一中控制热空气温度在60
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75℃，控制所述搅拌杆(21)的转动速率在150r/min，控制聚酯切片的含水率在50ppm以下；所述步骤二中控制螺杆挤出机(2)的进料和预热段的温度在270
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285℃、熔融和压缩段的温度在285
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295℃、均化和挤出段的温度在295℃；所述步骤三中控制所述纺丝组件(12)的温度在280℃
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295℃，控制所述纺丝组件(12)的初始压力在90kgf/cm2以上，控制所述计量泵(11)的温度在280℃；控制所述吹风口(40)吹出冷却风的温度在20
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30℃、湿度在65
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75％、风速在0.3
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0.6m/s。

技术总结
本发明公开了一种单组份涤纶热熔丝设备，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的顶部安装有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的一端连通固定有进料管，还包括：驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述螺杆挤出机运行；烘干组件，所述烘干组件设置在所述螺杆挤出机的一侧用于降低原料中的水分；搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述螺杆挤出机的上方用于搅拌原料加快烘干速度，所述搅拌组件包括混料桶，所述混料桶的低端与所述进料管连通固定；解决了现有技术中无法对原材料进行干燥，原材料在高温熔融时发生水解现象，导致熔体质量下降、纺丝工序难以顺利进行以及成品丝品质下降的问题。以顺利进行以及成品丝品质下降的问题。以顺利进行以及成品丝品质下降的问题。


技术研发人员：许文君
受保护的技术使用者：江苏柯能新材料有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/10/15