一种熔喷模具风道结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种熔喷模具风道结构。


背景技术：

2.普通熔喷模具的风道结构采用直接进风方式，通过进气管道后直接作用于风道，此种进风方式无法达到各区域风速的均匀化，从而导致出风口风速大小不均匀，从而影响熔喷布的质量，厚薄不均，因此，需要一种熔喷模具风道结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种熔喷模具风道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种熔喷模具风道结构，包括熔喷座，所述熔喷座前端面连接有风道座，所述熔喷座前端面连接有锥形头，所述风道座后端面设置有锥形槽，所述风道座前端面中间设置有出风口，所述锥形头置于锥形槽内，所述锥形头中间安装有熔喷头，所述风道座外表面设置有风道。
6.优选的，所述熔喷座和风道座之间外表面套装有连接箍，所述连接箍与熔喷座和风道座之间通过若干螺栓固定连接。
7.优选的，所述风道包括进风道，所述风道座内设置有第一混合风道和第二混合风道，所述熔喷座内设置有第三混合风道，所述锥形头和锥形槽内侧壁之间设置有出风道，所述进风道和第一混合风道之间连通，所述第一混合风道和第三混合风道之间连通有第一连通风道，所述第二混合风道和出风道之间连通有第二连通风道。
8.优选的，所述进风道、第一混合风道、第三混合风道和第二混合风道的体积依次减小。
9.优选的，所述熔喷头输出端置于锥形头尖端处，所述熔喷头输出端置于出风口处。
10.优选的，所述熔喷座和风道座之间连接有密封垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，熔喷过程中，进风从进风道进入，沿着第一混合风道、第一连通风道、第三混合风道、第二混合风道和第二连通风道流动，从出风口输出，提高了熔喷布的质量等级，具稳定有效的生产出医疗级别的熔喷布，从而降低了医疗级别熔喷布的生产成本，使生产医疗级别的熔喷布变得更为简单，从而为抗疫做贡献。
附图说明
12.图1为一种熔喷模具风道结构的俯视图结构示意图；
13.图2为一种熔喷模具风道结构的俯视图截面结构示意图。
14.图中：1
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熔喷座，2
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连接箍，3
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风道座，4
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螺栓，5
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熔喷头，6
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第三混合风道，7
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第一
连通风道，8
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进风道，9
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第一混合风道，10
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第二混合风道，11
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第二连通风道，12
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出风道，13
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出风口，14
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锥形头，15
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锥形槽，16
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风道。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷模具风道结构，包括熔喷座1，所述熔喷座1前端面连接有风道座3，所述熔喷座1前端面连接有锥形头14，所述风道座3后端面设置有锥形槽15，所述风道座3前端面中间设置有出风口13，所述锥形头14置于锥形槽15内，所述锥形头14中间安装有熔喷头5，所述风道座3外表面设置有风道16。
17.本实用新型的熔喷模具包括熔喷座1，熔喷座1前端面连接有风道座3，风道座3外表面设置有风道16，用于熔喷进风通道。
18.所述熔喷座1和风道座3之间外表面套装有连接箍2，所述连接箍2与熔喷座1和风道座3之间通过若干螺栓4固定连接，熔喷座1和风道座3之间连接稳定，拆装方便。
19.所述风道16包括进风道8，所述风道座3内设置有第一混合风道9和第二混合风道10，所述熔喷座1内设置有第三混合风道6，所述锥形头14和锥形槽15内侧壁之间设置有出风道12，所述进风道8和第一混合风道9之间连通，所述第一混合风道9和第三混合风道6之间连通有第一连通风道7，所述第二混合风道10和出风道12之间连通有第二连通风道11，所述进风道8、第一混合风道9、第三混合风道6和第二混合风道10的体积依次减小，所述熔喷头5输出端置于锥形头14尖端处，所述熔喷头5输出端置于出风口13处，所述熔喷座1和风道座3之间连接有密封垫。
20.熔喷过程中，进风从进风道8进入，沿着第一混合风道9、第一连通风道7、第三混合风道6、第二混合风道10和第二连通风道12流动，从出风口13输出，提高了熔喷布的质量等级，具稳定有效的生产出医疗级别的熔喷布，从而降低了医疗级别熔喷布的生产成本，使生产医疗级别的熔喷布变得更为简单，从而为抗疫做贡献。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种熔喷模具风道结构，包括熔喷座（1），其特征在于：所述熔喷座（1）前端面连接有风道座（3），所述熔喷座（1）前端面连接有锥形头（14），所述风道座（3）后端面设置有锥形槽（15），所述风道座（3）前端面中间设置有出风口（13），所述锥形头（14）置于锥形槽（15）内，所述锥形头（14）中间安装有熔喷头（5），所述风道座（3）外表面设置有风道（16）。2.根据权利要求1所述的一种熔喷模具风道结构，其特征在于：所述熔喷座（1）和风道座（3）之间外表面套装有连接箍（2），所述连接箍（2）与熔喷座（1）和风道座（3）之间通过若干螺栓（4）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种熔喷模具风道结构，其特征在于：所述风道（16）包括进风道（8），所述风道座（3）内设置有第一混合风道（9）和第二混合风道（10），所述熔喷座（1）内设置有第三混合风道（6），所述锥形头（14）和锥形槽（15）内侧壁之间设置有出风道（12），所述进风道（8）和第一混合风道（9）之间连通，所述第一混合风道（9）和第三混合风道（6）之间连通有第一连通风道（7），所述第二混合风道（10）和出风道（12）之间连通有第二连通风道（11）。4.根据权利要求3所述的一种熔喷模具风道结构，其特征在于：所述进风道（8）、第一混合风道（9）、第三混合风道（6）和第二混合风道（10）的体积依次减小。5.根据权利要求4所述的一种熔喷模具风道结构，其特征在于：所述熔喷头（5）输出端置于锥形头（14）尖端处，所述熔喷头（5）输出端置于出风口（13）处。6.根据权利要求5所述的一种熔喷模具风道结构，其特征在于：所述熔喷座（1）和风道座（3）之间连接有密封垫。

技术总结
本实用新型公开了一种熔喷模具风道结构，包括熔喷座，所述熔喷座前端面连接有风道座，所述熔喷座前端面连接有锥形头，所述风道座后端面设置有锥形槽，所述风道座前端面中间设置有出风口，所述锥形头置于锥形槽内，所述锥形头中间安装有熔喷头，所述风道座外表面设置有风道，结构简单，构造清晰易懂，熔喷过程中，进风从进风道进入，沿着第一混合风道、第一连通风道、第三混合风道、第二混合风道和第二连通风道流动，从出风口输出，提高了熔喷布的质量等级，具稳定有效的生产出医疗级别的熔喷布，从而降低了医疗级别熔喷布的生产成本，使生产医疗级别的熔喷布变得更为简单，从而为抗疫做贡献。贡献。贡献。


技术研发人员：刘伟革 童海林
受保护的技术使用者：昆山旭正精密机械有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/10/15